51吃瓜

Kilka instrukcji dotycz?cych procesu obróbki blach

Proces spawania blachy: Do spawania cz??ci obróbki blachy powszechnie stosowane metody spawania obejmuj? spawanie ?ukiem argonowym, spawanie punktowe rezystancyjne, spawanie ekranowane gazem dwutlenku w?gla, r?czne spawanie ?ukiem itp. Ogóln? metod? spawania nale?y rozwa?y? w oparciu o charakterystyk? strukturaln? cz??ci obróbki blachy. Przy wyborze metod spawania nale?y najpierw spe?ni? wymagania techniczne. Zgodnie z tym za?o?eniem spróbuj wybra? metody o wysokich korzy?ciach ekonomicznych i niskich kosztach pracy. W przypadku wi?kszo?ci konstrukcji nale?y wybra? spawanie ekranowane gazem CO i spawanie ?ukiem argonowym. Niektóre obrabiarki maj? nadmiern? zewn?trzn? ochron? blachy. Szeroko?? p?yty z metalu nieszlachetnego jest ograniczona, a splecie jest wymagane podczas ci?cia, aby spe?ni? wymagania. Te cz??ci blachy s? zwykle cienkimi arkuszami o grubo?ci mniej ni? 2mm. Podczas ??czenia nale?y wzi?? pod uwag? odkszta?cenie spawania i napr??enie.

Na przyk?ad, podczas spawania po??czeń ??cz?cych kluczowych elementów obrabiarek, takich jak przednia pokrywa, p?yta prowadz?ca wod? i inne po??czenia, które wymagaj? obróbki wodoodpornej, konieczne jest ca?kowite wyrównanie dwóch p?yt, aby zapewni? brak szczeliny, a nast?pnie u?y? ci?g?ego spawania punktowego.Po spawaniu do z??cza nale?y nak?ada? specjalny klej p?yty metalowej w celu obróbki wodoodpornej; Gdy konieczne jest spawanie ?rednio grubych p?yt i pe?nych procesów spawania, nale?y dostosowa? rozs?dny pr?d i napi?cie, przyj?? segmentowane pe?ne spawanie i rozs?dn? sekwencj? spawania, aby zapewni? wytrzyma?o?? strukturaln? i zmniejszy? odkszta?cenia spawania; Podczas spawania cz??ci o wysokich wymaganiach uszczelniaj?cych, takich jak zbiorniki paliwa i zbiorniki wody, aby unikn?? wad spawania i zapewni? estetyk?, p?askie cz??ci spawalnicze powinny by? w pe?ni spawane rowkami, polerowane na p?asko po spawaniu i poddane testom naftowym w celu wykrycia wycieków; Podczas spawania du?ych p?yt, które s? podatne na odkszta?cenia, nale?y zainstalowa? wewn?trz ?ebra wzmacniaj?ce, a z??cza spawalnicze wtykowe powinny by? stosowane w jak najwi?kszym stopniu; Gdy grubo?? p?yty jest wi?ksza ni? 3mm i nie ma nadmiernego wymagania dotycz?cego wytrzyma?o?ci konstrukcyjnej, spawanie segmentowe powinno by? stosowane w jak najwi?kszym stopniu w celu zmniejszenia odkszta?cenia spawania; Spawarka nakr?tek mo?e by? u?ywana do spawania nakr?tek w celu poprawy wydajno?ci produkcji. Po spawaniu powierzchnia cz??ci powinna by? polerowana, aby usun?? ?u?el spawalniczy i kulki lutownicze. Czasami konieczne jest polerowanie szwu spawanego. Przy po??czeniu okr?g?ej p?yty ?ukowej zaokr?glone naro?niki powinny by? polerowane równomiernie. Jednocze?nie poleruj dzio?y i dzio?y, aby zapobiec od?uszczaniu si? farby, sprawd?, czy cz??ci spawalnicze s? twarde i pi?kne, czy wyst?puj? zniekszta?cenia lub odkszta?cenia, czy wymiary zewn?trzne spe?niaj? wymagania tolerancji i dokonuj korekt.

Proces natryskowy obróbki blach: Wygl?d blach metalowych cz?sto odzwierciedla jako?? pó?niejszych produktów, wi?c proces natryskowy jest szczególnie wa?ny. Powszechnie stosowanym procesem natryskiwania blachy jest natryskiwanie tworzyw sztucznych. Metoda przetwarzania polega na tym, ?e zmontowane i spawane blachy metalowe musz? najpierw podda? si? kwasowemu trawieniu i usuwaniu rdzy. Po marynowaniu u?yj szczotki drucianej, aby polerowa? p?ywaj?c? rdz?. W niektórych miejscach z wadami powierzchni lub po??czeniami nale?y zastosowa? szpachel. Po zestaleniu szpachlu poleruj go maszyn? do polerowania, a nast?pnie natryskaj proszek. Umie?? natryskowany przedmiot obrabiany w piecu wysokotemperaturowym, podgrzej go do 200 ℃, a nast?pnie wyjmij i pozostaw w temperaturze pokojowej, a? och?odzi.

Poprzez niektóre eksperymenty naukowe, w po??czeniu z rzeczywistymi metodami przetwarzania i warunkami produkcji, zbadaj odpowiedni? tabel? kompensacji wspó?czynnika gi?cia cz??ci obróbki blachy. Powi?zane badania przyspieszy?y do pewnego stopnia rozwój cz??ci blachy, a tak?e s? korzystne dla ich dok?adnej obróbki. W ten sposób poprawiono dok?adno?? obróbki cz??ci, a tak?e poprawiono wydajno?? obróbki cz??ci blachy. Dzi?ki skutecznemu kontrolowaniu odkszta?ceń spawania i obróbce powierzchni po spawaniu zapewnia si? jako?? i estetyk? produktu, tym samym spe?niaj?c obiektywne potrzeby i d?ugoterminowy rozwój technologii blach, dostosowuj?c si? do potrzeb krajowej budownictwa ekonomicznego i uczestnicz?c w mi?dzynarodowej konkurencji.