51吃瓜

1,Poprawa poziomu technologii obróbki niestandardowej obróbki cz??ci: 1. Optymalizacja programowania CNC: sprytne wykorzystanie programów niestandardowych, elastyczne stosowanie g?ównych programów i podprogramów, zapewnienie spójno?ci wymiarów obróbki cz??ci niestandardowych i poprawa wydajno?ci obróbki· Niestandardowe przetwarzanie cz??ci powinno zminimalizowa? kumulowany b??d systemu CNC i stosowa? absolutne programowanie, aby zapewni?, ?e ka?dy segment programu jest oparty na pochodzeniu obrabianego przedmiotu. Rozs?dne ustawienie trasy i sekwencji obróbki: Zoptymalizuj metod? podawania i wybierz odpowiedni? metod? podawania w oparciu o wymagania dotycz?ce przetwarzalno?ci obrabianego przedmiotu· Wybierz odpowiedni? trajektori? obróbki, tak? jak najwi?ksze wyci?cie wzd?u? krzywej konturu wzd?u? jak to mo?liwe podczas frezowania zewn?trznego konturu p?askiego przedmiotu obrabianego, aby unikn?? ?ladów narz?dzi na skrzy?owaniu Wybór i instalacja narz?dzi tn?cych: Zasady doboru narz?dzi obejmuj? ?atw? instalacj? i regulacj?, dobr? sztywno??, trwa?o?? i wysok? precyzj?· Kluczowe znaczenie ma równie? okre?lenie parametrów ci?cia. W przypadku obróbki szorstkiej wykorzystuje si? wi?ksz? g??boko?? ci?cia, aby zmniejszy? liczb? ci?? narz?dzi, natomiast w przypadku obróbki precyzyjnej wykorzystuje si? mniejsz? g??boko?? ci?cia, aby osi?gn?? wy?sz? jako?? powierzchni. 1,Innowacyjne strategie obróbki: Na przyk?ad podczas demonta?u niestandardowych precyzyjnych cz??ci mechanicznych ze szcz?kami tygryskimi, mi?kkie szcz?ki s? stosowane, aby zapobiec zmia?d?eniu cz??ci· Podczas u?ywania magnesów do zbierania ma?ych precyzyjnych elementów mechanicznych, najpierw pozwól magnesowi przyci?gn?? ?elazn? p?yt?, aby poprawi? wydajno?? zbierania Zastosowanie specjalnych narz?dzi i sprz?tu: W przypadku problemu po?lizgu si? podczas przek?adni pasowej i osi ko?a mo?na u?y? specjalnego wiert?a do tworzenia rowków na osi ko?a w celu zwi?kszenia si?y ssania· W przypadku obrabianych elementów, które s? podatne na odkszta?cenia, przyjmuje si? strategi? najpierw mocowania, a nast?pnie pozycjonowania, ograniczaj?c ich stopnie swobody poprzez znalezienie sze?ciu punktów pozycjonowania. Poprawa trybu zarz?dzania: Poprawa wydajno?ci post?pu produkcji i zarz?dzania logistyk? poprzez uaktualnienia oprogramowania lub wprowadzenie systemów centrum zarz?dzania· Koordynacja ?ańcucha dostaw w celu zapewnienia sprawnej koordynacji mi?dzy materia?ami a personelem Wprowadzenie inteligentnej produkcji: Wykorzystanie technologii IoT do ??czenia urz?dzeń i systemów elektronicznych, terminowe przekazywanie statusu produkcji i problemów· Analizuj?c dane i sztuczn? inteligencj?, d??ymy do poprawy przejrzysto?ci i informatyzacji procesu produkcyjnego, ostatecznie osi?gaj?c cel zwi?kszenia wydajno?ci produkcji.