51吃瓜

Ka?dy wie, ?e w przemy?le lotniczym materia?y ze stopów aluminium s? szeroko stosowane do zmniejszenia masy samych komponentów lotniczych. Jednak w precyzyjnej obróbce stopów aluminium, ze wzgl?du na stosunkowo du?y wspó?czynnik rozszerzenia materia?u, odkszta?cenie jest podatne na wyst?pienie podczas obróbki cienko?ciennej, zw?aszcza podczas stosowania wolnych pó?pó? kucia z du?ymi uprawnieniami obróbki, co sprawia, ?e problem odkszta?cenia jest jeszcze bardziej widoczny.

1,Powody powodowania deformacji przetwarzania

Istnieje wiele powodów odkszta?cenia cz??ci ze stopu aluminium podczas obróbki, które s? zwi?zane z materia?em, kszta?tem cz??ci i ró?nymi warunkami produkcji, takimi jak wydajno?? p?ynu ci?cia. Podsumowuj?c, zawiera on z grubsza nast?puj?ce punkty: odkszta?cenie napr??eń wewn?trznych blanku, si?? ci?cia, ciep?o ci?cia i odkszta?cenie spowodowane zaciskaniem.

2,2,?rodki procesowe, które nale?y opracowa? w celu zmniejszenia odkszta?cenia obróbki

1. Aby zmniejszy? napr??enie wewn?trzne blanki

Mo?emy u?y? naturalnego lub sztucznego starzenia si? i obróbki wibracyjnej, aby cz??ciowo wyeliminowa? wewn?trzne napr??enie blanki. Przetwarzanie wst?pne jest równie? skuteczn? metod? procesu. W przypadku wi?kszych blanków, ze wzgl?du na du?y margines, wyst?puje równie? znaczne odkszta?cenie po obróbce. Je?li wst?pnie przetworzymy nadmiar cz??ci blanku i zmniejszymy margines ka?dej cz??ci, nie tylko mo?emy zmniejszy? odkszta?cenie obróbki w przysz?ych procesach, ale mo?emy równie? zwolni? pewne napr??enie wewn?trzne po wst?pnej obróbce i pozostawi? go na pewien czas.

2. Mo?e poprawi? zdolno?? ci?cia narz?dzi tn?cych

Materia?owe i geometryczne parametry narz?dzi tn?cych maj? istotny wp?yw na si?? tn?c? i ciep?o tn?ce, a prawid?owy dobór narz?dzi tn?cych ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia odkszta?cenia obróbki cz??ci.

① Rozs?dnie wybierz parametry geometryczne narz?dzia tn?cego

K?t przedni: Przy zachowaniu wytrzyma?o?ci ostrza, wybór nieco wi?kszego k?ta przedniego mo?e nie tylko ostrzy? kraw?dzi? tn?c?, ale tak?e zmniejszy? odkszta?cenia ci?cia, sprawiaj?c, ?e usuwanie wiórów jest p?ynniejsze, a ostatecznie zmniejszaj?c si?? tn?c? i ciep?o. Nigdy nie u?ywaj narz?dzi o ujemnych k?tach przednich.

Tylny naro?nik: Rozmiar tylnego naro?nika ma bezpo?redni wp?yw na zu?ycie tylnej powierzchni tn?cej i jako?? obrabianej powierzchni. Grubo?? ci?cia jest wa?nym warunkiem wyboru k?ta ty?u. Podczas frezowania szorstkiego, ze wzgl?du na du?? szybko?? posuwu, du?e obci??enie ci?cia i wysokie wytwarzanie ciep?a, wymagane s? dobre warunki rozpraszania ciep?a narz?dzia, dlatego nale?y wybra? mniejszy k?t ty?u. Podczas frezowania precyzyjnego wymagane jest, aby kraw?dzia tn?ca by?a ostra, zmniejszaj?c tarcie mi?dzy tyln? powierzchni? ci?cia a powierzchni? obróbki oraz minimalizuj?c elastyczne odkszta?cenia. Dlatego nale?y wybra? wi?kszy k?t ty?u.

K?t spiralny: Aby zapewni? p?ynne frezowanie i zmniejszy? si?? frezowania, k?t spiralny powinien by? wybrany jak najwi?kszy.

K?t o?owiu: Odpowiednie zmniejszenie k?ta o?owiu mo?e skutecznie poprawi? warunki rozpraszania ciep?a i obni?y? ?redni? temperatur? w obszarze przetwarzania.

② Poprawa struktury narz?dzia

Zmniejsz liczb? z?bów frezarki i zwi?ksz przestrzeń wiórów. Ze wzgl?du na wysok? plastyczno?? materia?ów ze stopów aluminium i znacz?ce odkszta?cenia ci?cia podczas obróbki wymagana jest wi?ksza przestrzeń wiórowa, dlatego lepiej jest mie? wi?kszy promień dolny rowka wiórowego i mniej z?bów frezarki. Na przyk?ad frezy o ?rednicy mniej ni? 20mm u?ywaj? dwóch z?bów; Lepiej jest u?y? trzech z?bów do frezarek o ?rednicy 30-60mm, aby unikn?? odkszta?cenia cienko?ciennych cz??ci stopu aluminium spowodowanych blokad? wiórów.

Precyzyjne ostrzenie z?bów: Warto?? szorstko?ci kraw?dzi tn?cej z?bów powinna by? mniejsza ni? Ra=0.4um. Przed u?yciem nowego no?a nale?y go lekko zmieli? drobnym kamieniem olejowym z przodu i za z?bami, aby wyeliminowa? wszelkie dzio?y i niewielkie z?bki pozostawione podczas ostrzenia. W ten sposób nie tylko mo?na zmniejszy? ciep?o ci?cia, ale równie? odkszta?cenie ci?cia jest stosunkowo ma?e.

?cis?a kontrola standardów zu?ycia narz?dzi: Po zu?yciu narz?dzia warto?? szorstko?ci powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura ci?cia wzrasta, a odkszta?cenie przedmiotu obrabianego odpowiednio zwi?ksza si?. Dlatego oprócz wyboru materia?ów narz?dziowych o dobrej odporno?ci na zu?ycie, standard zu?ycia narz?dzi nie powinien przekracza? 0,2mm, w przeciwnym razie ?atwo jest wytworzy? osady wiórów. Podczas ci?cia temperatura przedmiotu obrabianego na ogó? nie powinna przekracza? 100℃, aby zapobiec odkszta?ceniu.

③ Poprawa metody mocowania przedmiotów obrabianych

W przypadku cienko?ciennych przedmiotów obrabianych ze stopu aluminium o s?abej sztywno?ci, w celu zmniejszenia odkszta?cenia mo?na zastosowa? nast?puj?ce metody mocowania:

W przypadku cienko?ciennych cz??ci ok?adziny, je?li do zaciskania promieniowo u?ywany jest uchwyt z trzema szcz?kami samodzielnie centruj?cy si? lub uchwyt spr??ynowy, po rozlu?nieniu po obróbce, przedmiot obrabiany nieuchronnie odkszta?ci. W tym momencie nale?y zastosowa? metod? ?ciskania osiowej powierzchni końcowej z dobr? sztywno?ci?. U?ywaj?c wewn?trznego otworu komponentu do pozycjonowania, wykonaj gwintowany przez wa? i w?ó? go do wewn?trznego otworu komponentu. U?yj p?yty pokrywaj?cej, aby mocno dociska? powierzchni? końcow?, a nast?pnie z powrotem dokr?ci? go nakr?tk?. Podczas obróbki okr?gu zewn?trznego mo?na unikn?? odkszta?ceń mocowania, osi?gaj?c w ten sposób satysfakcjonuj?c? dok?adno?? obróbki.

Podczas obróbki cienko?ciennych cienko?ciennych przedmiotów obrabianych, najlepiej jest u?y? przyssawek pró?niowych, aby uzyska? równomiernie roz?o?on? si?? docisku, a nast?pnie u?y? mniejszych ilo?ci ci?cia do obróbki, co mo?e skutecznie zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego.

Dodatkowo mo?na równie? stosowa? metod? nape?niania. Aby zwi?kszy? sztywno?? procesu cienko?ciennych przedmiotów obrabianych, media mo?na wype?ni? wewn?trz obrabianego przedmiotu, aby zmniejszy? odkszta?cenie podczas procesów mocowania i ci?cia. Na przyk?ad wstrzykni?cie do obrabianego przedmiotu stopienia mocznika zawieraj?cego azotan 3% -6% potasu, a po obróbce zanurzenie obrabianego przedmiotu w wodzie lub alkoholu mo?e rozpuszcza? si? i wylewa? materia? wype?niaj?cy.

④ Rozs?dnie zorganizowa? proces

Podczas ci?cia szybkich pr?dko?ci, ze wzgl?du na du?y dopuszczalny dodatek obróbki i ci?cie przerywane, drgania cz?sto wyst?puj? podczas procesu frezowania, wp?ywaj?c na dok?adno?? obróbki i chropowato?? powierzchni. Tak wi?c szybki proces ci?cia CNC mo?na ogólnie podzieli? na:; Obróbka surowa, pó?precyzyjna obróbka, czyszczenie naro?ników, precyzyjna obróbka i inne procesy. W przypadku cz??ci o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji, czasami przed precyzyjn? obróbk? wymagana jest drugorz?dna obróbka pó?precyzyjna. Po obróbce szorstkiej cz??ci mog? naturalnie sch?odzi?, eliminuj?c napr??enia wewn?trzne generowane przez obróbk? szorstk? i zmniejszaj?c odkszta?cenia. Pozosta?y dodatek po obróbce szorstkiej powinien by? wi?kszy ni? odkszta?cenie, zwykle 1-2mm. Podczas precyzyjnej obróbki powierzchnia cz??ci powinna utrzymywa? jednolity dopuszczalny dopuszczalny przydzia? obróbki, zazwyczaj mi?dzy 0.2-0.5mm, aby utrzyma? narz?dzia skrawaj?ce w stabilnym stanie podczas procesu obróbki. Mo?e to znacznie zmniejszy? odkszta?cenia ci?cia, uzyska? dobr? jako?? obróbki powierzchni i zapewni? dok?adno?? produktu.

3,3,umiej?tno?ci operacyjne

Oprócz wymienionych powy?ej powodów, metoda dzia?ania jest równie? bardzo wa?na dla odkszta?cenia cz??ci stopów aluminium podczas obróbki.

(1) W przypadku cz??ci o du?ym dopuszczeniu obróbki, aby zapewni? lepsze warunki rozpraszania ciep?a i unikn?? st??enia ciep?a podczas procesu obróbki, nale?y przyj?? obróbk? symetryczn?. Je?li istnieje materia? arkuszy o grubo?ci 90mm, który musi by? przetworzony do 60mm, natychmiast frezuj drug? stron? po frezowaniu jednej strony i przetwarzaj j? do końcowego rozmiaru za jednym razem, p?asko?? osi?gnie 5mm; Je?li stosuje si? powtarzaj?c? si? obróbk? symetryczn?, ka?da strona jest obrabiana dwa razy do końcowego rozmiaru, zapewniaj?c p?asko?? 0,3mm.

(2) Zmniejsz si?? ci?cia i ciep?o ci?cia poprzez zmian? parametrów ci?cia. W?ród trzech elementów parametrów ci?cia, ilo?? ci?cia tylnego ma znacz?cy wp?yw na si?? ci?cia. Je?li dopuszczalno?? obróbki jest zbyt du?a, a si?a ci?cia jednego przej?cia jest zbyt wysoka, spowoduje to nie tylko odkszta?cenie cz??ci, ale tak?e wp?ynie na sztywno?? wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwa?o?? narz?dzia. Je?li ilo?? ci?cia tylnego zostanie zmniejszona, znacznie zmniejszy to wydajno?? produkcji. Jednak w obróbce CNC frezowanie szybkie mo?e pokona? ten problem. Zmniejszaj?c ilo?? ci?cia tylnego i odpowiednio zwi?kszaj?c szybko?? posuwu i pr?dko?? maszyny, si?? ci?cia mo?na zmniejszy? przy jednoczesnym zapewnieniu wydajno?ci obróbki.

(3) Je?li na cz??ciach blachy wyst?puje wiele wn?trz, nie zaleca si? stosowania metody sekwencyjnej obróbki jednej wn?trzy na wn?trze podczas obróbki, poniewa? mo?e to ?atwo powodowa? nierównomierne rozk?ad si?y i odkszta?cenie cz??ci. Przyjmuj?c wielokrotne obróbki warstwowe, ka?da warstwa jest przetwarzana jednocze?nie do wszystkich ubytków w jak najwi?kszym stopniu, a nast?pnie nast?pna warstwa jest przetwarzana w celu równomiernego roz?o?enia si?y na cz??ci i zmniejszenia odkszta?cenia.

(4) Cienko?cienne przedmioty obrabiane ulegaj? odkszta?ceniu podczas obróbki z powodu mocowania, którego trudno unikn?? nawet podczas precyzyjnej obróbki. Aby zminimalizowa? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego, element mocuj?cy mo?na nieco poluzowa? zanim precyzyjna obróbka osi?gnie ostateczny rozmiar, co pozwala obrabianemu swobodnie powróci? do stanu pierwotnego. Nast?pnie mo?na go lekko spr??y?, a? b?dzie móg? mocno utrzyma? obrabiany przedmiot (ca?kowicie r?cznie dotyka?), co mo?e osi?gn?? po??dany efekt obróbki. Krótko mówi?c, punkt zastosowania si?y mocuj?cej jest najlepszy na powierzchni no?nej, a si?a mocuj?ca powinna by? stosowana w kierunku dobrej sztywno?ci obrabianego przedmiotu.Na za?o?eniu zapewnienia, ?e obrabiany przedmiot nie poluzuje si?, im mniejsza si?a mocuj?ca, tym lepiej.

(5) Kolejno?? ci?cia nale?y równie? uwa?nie rozwa?y?. Obróbka surowa k?adzie nacisk na popraw? wydajno?ci obróbki i osi?gni?cie szybko?ci ci?cia na jednostk? czasu, zwykle przy u?yciu frezowania odwrotnego. Odcinanie nadmiaru materia?u na powierzchni blanku z najszybsz? pr?dko?ci? i w jak najkrótszym czasie, tworz?c geometryczny kontur wymagany do precyzyjnej obróbki. Precyzyjna obróbka k?adzie nacisk na wysok? precyzj? i wysok? jako??, dlatego zaleca si? stosowanie frezowania sekwencyjnego. Poniewa? grubo?? ci?cia z?bów stopniowo maleje od maksymalnego do zera podczas frezowania, stopień utwardzania roboczego jest znacznie zmniejszony, a stopień odkszta?cenia cz??ci jest równie? zmniejszony.

(6) Podczas obróbki cz??ci z ubytkami staraj si? nie pozwoli? frezowi bezpo?rednio przenikn?? do cz??ci jak wiert?o, co mo?e skutkowa? niewystarczaj?c? przestrzeni? wiórow? dla frezarki, s?abym usuwaniem wiórów, przegrzaniem, rozszerzeniem, p?kni?ciem narz?dzia i innymi niekorzystnymi zjawiskami. Najpierw u?yj wiert?a o tym samym rozmiarze lub o jeden rozmiar wi?kszego ni? frezarka do wiercenia otworu, a nast?pnie u?yj frezarki do frezowania. Alternatywnie program ci?cia spiralnego mo?e by? produkowany za pomoc? oprogramowania CAM.

4,4,Powierzchnia przedmiotu obrabianego staje si? czarna

Obróbka utleniania aluminium i odlewanie stopów aluminium s? zazwyczaj wykonywane przy u?yciu form metalowych.Metalowe aluminium i stopy aluminium maj? dobr? p?ynno?? i plastyczno??, ale s? podatne na czernienie podczas u?ytkowania z nast?puj?cych powodów:

(1) Nieuzasadniony projekt procesu. Niew?a?ciwe czyszczenie lub kontrola ci?nienia cz??ci odlewów ci?nieniowych ze stopu aluminium tworzy warunki do formy i czernienia, przyspieszaj?c tworzenie formy.

(2) Wspó?czynniki wewn?trzne stopu aluminium. Wielu producentów odlewów ci?nieniowych ze stopów aluminium nie wykonuje ?adnej obróbki czyszczenia po procesach odlewania ci?nieniowego i obróbki obróbki lub po prostu p?uka wod?, która nie mo?e osi?gn?? dok?adnego czyszczenia.Istniej? pozosta?o?ci ?r?ce, takie jak ?rodki zwalniaj?ce, p?yny tn?ce, roztwory odsykania i inne plamy na powierzchni odlewu ci?nieniowego aluminium, które przyspieszaj? szybko?? wzrostu form i czernienia cz??ci odlewów ci?nieniowych ze stopów aluminium.

(3) Nieodpowiednie zarz?dzanie magazynem. Przechowywanie cz??ci odlewu ci?nieniowego ze stopu aluminium na ró?nych wysoko?ciach w magazynie powoduje ró?ny stopień wzrostu form.

(4) Zewn?trzne czynniki ?rodowiskowe stopu aluminium. Aluminium jest metalem reaktywnym, który jest bardzo podatny na utlenianie, czernienie lub wzrost ple?ni w okre?lonych warunkach temperatury i wilgotno?ci, co jest okre?lane przez w?a?ciwo?ci samego aluminium.

(5) Niew?a?ciwy dobór ?rodków czyszcz?cych. Wybrany ?rodek czyszcz?cy ma siln? korozyjno??, powoduj?c korozj? i utlenianie odlewu ci?nieniowego aluminium.