English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Jakie s? przyczyny niskiej wydajno?ci produkcji w ci?ciu laserowym?
Jednym z powodów, dla których ci?cie laserowe jest szeroko cenione w przemy?le obróbki metali, jest jego wysoka wydajno?? produkcji i niski koszt obróbki, co ma znacz?ce zalety w porównaniu z innymi metodami ci?cia. Jednak wielu klientów stwierdzi?o, ?e ich wydajno?? produkcji nie uleg?a znacz?cej poprawie po u?yciu go przez pewien czas. Poni?ej wyja?nimy przyczyny niskiej wydajno?ci produkcji ci?cia laserowego.
1. Brak automatycznego procesu ci?cia
Ci?cie laserowe nie posiada automatycznej bazy danych procesów ci?cia i parametrów ci?cia w systemie. Operatorzy ci?cia mog? rysowa? i ci?? tylko r?cznie w oparciu o swoje do?wiadczenie, a automatyczna perforacja i ci?cie nie mo?e by? osi?gni?ta podczas ci?cia, wymagaj?c r?cznej regulacji.Z biegiem czasu wydajno?? ci?cia laserowego b?dzie naturalnie bardzo niska.
2. Zastosowana niew?a?ciwa metoda ci?cia
Podczas ci?cia blach nie stosowano wspólnej kraw?dzi, po?yczonej kraw?dzi, mostów i innych metod ci?cia. W ten sposób ?cie?ka ci?cia jest d?uga, a czas ci?cia jest d?ugi, co powoduje nisk? wydajno?? produkcji, a jednocze?nie zwi?kszy si? ilo?? u?ytych materia?ów eksploatacyjnych, co prowadzi do wysokich kosztów.
3. Nie u?ywanie oprogramowania do zagnie?d?ania
Oprogramowanie gnie?d??ce nie by?o u?ywane do sk?adania i ci?cia pisma, ale r?czny zestaw pisma zosta? wykonany w systemie, ci?ty cz??ci w kolejno?ci, w jakiej zosta?y wyci?te. Spowoduje to, ?e du?a ilo?? z?omów b?dzie generowana po ci?ciu p?yty, niski wska?nik wykorzystania p?yty, a ?cie?ka ci?cia nie zostanie zoptymalizowana, co prowadzi do d?ugiego czasu ci?cia i niskiej wydajno?ci produkcji.
4. Moc ci?cia nie odpowiada rzeczywistej grubo?ci ci?cia
Nie wybieranie odpowiedniego ci?cia laserowego zgodnie z rzeczywist? sytuacj? ci?cia. Na przyk?ad, je?li w praktyce nale?y ci?? du?? ilo?? 16mm p?yty ze stali w?glowej, a wybrany jest sprz?t do ci?cia mocy 3000W, sprz?t mo?e rzeczywi?cie ci?? 16mm p?yt? ze stali w?glowej, ale pr?dko?? ci?cia wynosi tylko 0,7m/min, a d?ugoterminowe ci?cie zwi?kszy wska?nik uszkodzeń materia?ów eksploatacyjnych, a nawet wp?ywa na soczewk? ostro?ci.Zaleca si? u?ywanie mocy 6000W do ci?cia i obróbki.
Tre?? artyku?u pochodzi z Internetu. Je?li masz jakie? pytania, skontaktuj si? ze mn?, aby go usun??!
