51³Ô¹Ï

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obr¨®bce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obr¨®bce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa£º
Analiza g?¨®wnych przyczyn b??d¨®w obr¨®bki precyzyjnej w pi?cioosiowym CNC
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Analiza g?¨®wnych przyczyn b??d¨®w obr¨®bki precyzyjnej w pi?cioosiowym CNC

Analiza g?¨®wnych przyczyn b??d¨®w obr¨®bki precyzyjnej w pi?cioosiowym CNC

Czas wydania£º2024-11-24     Liczba widok¨®w :


1. B??d obrotu wrzeciona.

B??d obrotu wrzeciona odnosi si? do wielko?ci zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w stosunku do jego ?redniej osi obrotu w ka?dym czasie. G?¨®wnymi przyczynami b??d¨®w toczenia promieniowego we wrzecionie s? b??dy wsp¨®?osiowe w kilku sekcjach szyi wrzeciona, r¨®?ne b??dy w samych ?o?yskach, b??dy wsp¨®?osiowe mi?dzy ?o?yskami i odchylenie wrzeciona.

2. Awaria kolei.

Szyna prowadz?ca jest punktem odniesienia do potwierdzenia relacji wzgl?dnej orientacji r¨®?nych element¨®w obrabiarki na obrabiarce, a tak?e punktem odniesienia dla ruchu obrabiarki. R¨®wnomierne zu?ycie szyny prowadz?cej i jako?? urz?dzenia s? r¨®wnie? wa?nymi czynnikami powoduj?cymi b??dy szyny prowadz?cej.

3. Uszkodzenie ?a¨½cucha transmisji.

B??d transmisji ?a¨½cucha transmisji odnosi si? do b??du ruchu wzgl?dnego mi?dzy komponentami transmisji na pocz?tku i ko¨½cu ?a¨½cucha transmisji. B??dy przek?adni s? spowodowane b??dami produkcyjnymi i monta?owymi r¨®?nych komponent¨®w ?a¨½cucha przek?adni, a tak?e zu?yciem podczas u?ytkowania.

4. Kilka b??d¨®w w narz?dziu.

W procesie ci?cia ka?dego narz?dzia zu?ycie jest nieuniknione, powoduj?c zmiany rozmiaru i kszta?tu obrabianego przedmiotu.

5. B??d pozycjonowania.

Jednym z nich jest wina niesp¨®jnych wska?nik¨®w odniesienia. Odniesienie u?ywane do potwierdzenia wymiar¨®w i orientacji okre?lonej powierzchni na rysunku cz??ci nazywane jest referencj? planow?. Punkt odniesienia u?ywany na schemacie procesu do potwierdzenia wielko?ci i orientacji powierzchni obr¨®bki procesu jest nazywany punktem odniesienia procesu. Podczas obr¨®bki przedmiot¨®w na obrabiarkach konieczne jest wybranie kilku element¨®w na obrabianym przedmiocie jako odniesienia pozycjonowania podczas obr¨®bki. Je?eli wybrany wska?nik pozycjonowania nie pokrywa si? z wska?nikiem odniesienia planowania, spowoduje to b??d niedostosowania wska?nik¨®w. Drugim problemem jest niedok?adne pozycjonowanie produkcji wt¨®rnej.

6. B??dy spowodowane si?? i odkszta?ceniem systemu procesowego.

Jednym z nich jest sztywno?? przedmiotu obrabianego. W systemie procesowym, je?li sztywno?? przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w por¨®wnaniu z obrabiark?, narz?dziem tn?cym i uchwytem, to pod dzia?aniem si?y tn?cej odkszta?cenie przedmiotu obrabianego z powodu braku sztywno?ci b?dzie mia?o znacz?cy wp?yw na dok?adno?? obr¨®bki Drugim jest sztywno?? narz?dzia tn?cego. Sztywno?? zewn?trznego narz?dzia tocznego w normalnym kierunku powierzchni obr¨®bki jest bardzo wysoka, a jego odkszta?cenie mo?na zignorowa?. Wywiercenie otworu wewn?trznego o ma?ej ?rednicy, sztywno?? uchwytu narz?dziowego jest s?aba, a si?a i odkszta?cenie uchwytu narz?dziowego maj? znacz?cy wp?yw na dok?adno?? obr¨®bki otworu. Trzecim jest sztywno?? element¨®w obrabiarek. Komponenty obrabiarek sk?adaj? si? z wielu cz??ci. Do tej pory nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywno?ci element¨®w obrabiarek. Obecnie metody eksperymentalne s? stosowane g?¨®wnie do potwierdzenia sztywno?ci komponent¨®w obrabiarek.

7. B??dy spowodowane odkszta?ceniem termicznym uk?adu procesowego.

Odkszta?cenie termiczne systemu procesowego ma znacz?cy wp?yw na dok?adno?? obr¨®bki, zw?aszcza w precyzyjnej obr¨®bce i obr¨®bce du?ych cz??ci, gdzie b??dy obr¨®bki spowodowane odkszta?ceniem termicznym mog? czasami stanowi? 50% ca?kowitego b??du przedmiotu obrabianego.

8. Dostosuj usterk?.

W ka?dym procesie obr¨®bki mechanicznej konieczne jest dostosowanie systemu procesowego w taki czy inny spos¨®b. Poniewa? nie mo?na zagwarantowa? dok?adno?ci regulacji, mog? wyst?pi? b??dy regulacji. W systemie procesowym dok?adno?? wzajemnej orientacji przedmiotu obrabianego i narz?dzia na obrabiarce jest zapewniona poprzez regulacj? obrabiarki, narz?dzia tn?cego, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy oryginalna dok?adno?? obrabiarek, narz?dzi skrawaj?cych, uchwyt¨®w i blat¨®w obrabianych spe?nia wymagania procesowe bez uwzgl?dnienia czynnik¨®w dynamicznych, wp?yw b??d¨®w regulacji odegra decyduj?c? rol? w dok?adno?ci obr¨®bki.

9. B??dy pomiarowe.

Podczas pomiaru cz??ci w trakcie lub po procesie obr¨®bki dok?adno?? pomiaru jest bezpo?rednio wp?ywana metod? pomiaru, dok?adno?ci? narz?dzia pomiarowego, przedmiotem obrabianym oraz czynnikami subiektywnymi i obiektywnymi.