51吃瓜

1. Zoptymalizuj projekt technologii matryc t?ocz?cych.Projekt matryc t?ocz?cych bezpo?rednio wp?ywa na wykorzystanie surowców t?ocz?cych i odgrywa bardzo wa?n? rol? w ilo?ci surowców t?ocz?cych u?ywanych przez przedsi?biorstwa t?ocz?ce sprz?t. Dlatego przedsi?biorstwa t?ocz?ce metali musz? rozwa?y? kwesti? surowców w procesie projektowania form t?ocz?cych i stale optymalizowa? projektowanie procesów t?ocz?cych z perspektywy oszcz?dzania surowców. Metoda szczegó?owa jest nast?puj?ca:

(1) Zmiana kszta?tu t?oczonych cz??ci. Wi?kszo?? obecnych metalowych cz??ci t?ocz?cych wykorzystuje kwadratowe formy, co nie tylko nie sprzyja oszcz?dzaniu surowców, ale tak?e nie sprzyja pi?knie produktu. Je?li u?ywana jest forma trapezowa, mo?e to nie tylko zaoszcz?dzi? wiele surowców, ale tak?e sprawi?, ?e produkt wygl?da pi?kniej. (2) Do sortowania cz??ci u?ywaj? komputerów. W tradycyjnych metodach sortowania cz??ci wiele sk?adników produktu nie mo?e by? skutecznie po??czonych ze sob?, a gdy cz??ci nie mog? by? u?ywane, jest to równie? forma odpadów surowców. Je?li komputery s? wykorzystywane do efektywnego sortowania cz??ci, b??d po??czenia mi?dzy komponentami zostanie znacznie zmniejszony, zmniejszaj?c tym samym marnotrawstwo surowców. (3) Zwi?kszenie wska?nika wykorzystania odpadów t?ocz?cych. Niezale?nie od tego, jaki kszta?t modelu jest u?ywany do metalowych cz??ci t?ocz?cych, powstan? pewne odpady. Jak skutecznie wykorzysta? te odpady odgrywa wa?n? rol? w zarz?dzaniu surowcami t?ocz?cymi dla przedsi?biorstw t?ocz?cych metal. Je?li przedsi?biorstwa t?ocz?ce metali mog? skutecznie wykorzysta? materia? do produkcji mniejszych komponentów produktu, efekt obni?enia kosztów surowców zostanie znacznie zwi?kszony. 2. Zmniejszenie kosztów negocjacji biznesowych przedsi?biorstw t?ocz?cych metal. W sk?adzie kosztów przedsi?biorstw t?ocz?cych metal proporcja kosztów zamówień stanowi 70%. Z tego wynika, ?e mo?emy dostrzec znaczenie si?y negocjacyjnej przedsi?biorstw t?ocz?cych metal dla kosztów przedsi?biorstw. Dlatego w procesie zarz?dzania kosztami przedsi?biorstwa powinny przywi?za? du?? wag? do umiej?tno?ci wydawania opinii, minimalizowania kosztów negocjacyjnych i minimalizowania kosztów surowców do t?oczenia cz??ci w przedsi?biorstwach t?ocz?cych sprz?t. Szczególne metody redukcji mo?na przeprowadzi? z nast?puj?cych aspektów: (1) Ustanowienie solidnego wsparcia danych. Dzia? zamówień przedsi?biorstw t?ocz?cych metal powinien przeprowadzi? dog??bne badania nad dostawcami surowców do ró?nych metalowych cz??ci t?ocz?cych, zrozumie? ich wydajno??, jako?? i cen?, porównywa? ró?nych dostawców produktu, znale?? ró?nice i poprawi? si?? negocjacyjn? przedsi?biorstw t?ocz?cych metal poprzez solidne wsparcie danych, skutecznie zmniejszaj?c koszty negocjacyjne przedsi?biorstw. Ponadto przedsi?biorstwa t?ocz?ce metali powinny równie? wybra? odpowiedni czas zakupu surowców zgodnie ze zmianami rynkowymi, zapewniaj?c koszt surowców dla przedsi?biorstwa. (2) Przyj?cie standardowych metod zamówień publicznych. Skuteczna kontrola kosztów negocjacji biznesowych i kosztów zakupów jest trudna do ustalenia w okre?lony sposób. Z jednej strony ceny rynkowe stale si? zmieniaj?, a z drugiej strony istniej? pewne ró?nice w jako?ci produktów. Ró?ni dostawcy mog? równie? powodowa? ró?nice w cenach produktów. Dlatego przedsi?biorstwa t?ocz?ce metali s? podatne na ró?nice w procesie zakupu surowców. Przyj?cie standaryzowanych metod zakupów mo?e zminimalizowa? ró?nice w zakupach produktów, wdro?y? standaryzacj? specyfikacji surowców, a ostatecznie osi?gn?? redukcj? kosztów dzi?ki korzy?ciom skali. 3. Stale poprawia? wydajno?? wykorzystania surowców t?oczeniowych. Je?li przedsi?biorstwa t?ocz?ce sprz?t mog? skutecznie poprawi? wska?nik wykorzystania surowców t?ocz?cych, mog? skutecznie zmniejszy? surowce cz??ci t?ocz?cych, skutecznie zmniejszaj?c koszty produkcji przedsi?biorstwa i poprawiaj?c korzy?ci ekonomiczne przedsi?biorstw t?ocz?cych sprz?t. Popraw? efektywno?ci wykorzystania cz??ci t?oczonych mo?na kontrolowa? i zarz?dza? z nast?puj?cych aspektów. (1) Przedsi?biorstwa t?ocz?ce metali powinny stale ulepsza? swoj? technologi? produkcji i wykorzystywa? zaawansowane techniki produkcji w celu zwi?kszenia wydajno?ci wykorzystania surowców t?ocz?cych.Na przyk?ad wiele du?ych przedsi?biorstw t?ocz?cych metali obecnie korzysta z technologii spawania laserowego, co ma znacz?cy wp?yw na wydajno?? wykorzystania surowców t?ocz?cych w przedsi?biorstwach t?ocz?cych metali. Znacznie poprawia wydajno?? wykorzystania surowców do t?oczenia cz??ci i maksymalizuje oszcz?dno?? surowców do t?oczenia metalowych cz??ci przy jednoczesnym zapewnieniu jako?ci cz??ci t?oczenia. (2) Stale optymalizuj rozmiar metalowych cz??ci t?ocz?cych i u?ywaj jak najmniejszej ilo?ci surowców, aby wytworzy? najbardziej efektywne komponenty. Regularnie przeprowadzaj dog??bn? analiz? i modyfikacj? rysunków, wymiarów, dok?adno?ci i innych elementów metalowych cz??ci t?ocz?cych, aby w pe?ni wykorzysta? skuteczno?? metalowych cz??ci t?ocz?cych przy jednoczesnej redukcji surowców. Ponownie zoptymalizuj sortowanie upuszczonych elementów. Na przyk?ad pomocnicz? powierzchni? do rysowania mo?na regulowa?, aby poprawi? proces i zmniejszy? rozmiar, zmniejszaj?c tym samym zu?ycie surowców. (3) Przedsi?biorstwa t?ocz?ce sprz?t mog? poprawi? wska?nik wykorzystania materia?ów odpadowych podczas procesu t?oczenia. Odrzucone ma?e materia?y na niektórych du?ych cz??ciach mog? by? wykonane na ma?e cz??ci, a odpady na ma?ych cz??ciach mo?na stopi? i wytopi? na ca?e kawa?ki, które nast?pnie mo?na ponownie wykorzysta? w celu poprawy ogólnego wska?nika wykorzystania surowców do metalowych cz??ci t?ocz?cych.