51吃瓜

W procesie korzystania z maszyny do ci?cia laserowego Shenyang do ci?cia blachy cz?sto napotykaj? si? ró?ne problemy. Aby zapewni? jako?? ci?cia, nast?puje kilka cz?stych problemów i wspólnych rozwi?zań:

1. Technologia ci?cia i perforacji:

Ka?da technika ci?cia termicznego, z wyj?tkiem kilku przypadków, w których mo?e rozpocz?? si? od kraw?dzi deski, zazwyczaj wymaga wywiercenia ma?ego otworu przez desk?. Wcze?niej w laserowych maszynach kompozytowych do t?oczenia kompozytowego wykrawano najpierw dziurk?, a nast?pnie laser by? u?ywany do rozpocz?cia ci?cia z ma?ego otworu. Istniej? dwie podstawowe metody przek?ucia laserowych maszyn do ci?cia bez urz?dzeń t?ocz?cych:

Po ci?g?ym napromieniowaniu laserem w rdzeniu materia?u powstaje dziura, a nast?pnie stopiony materia? jest szybko usuwany przez przep?yw tlenu wspó?osiowy z wi?zk? lasera, aby utworzy? otwór. Wielko?? ogólnego otworu jest zwi?zana z grubo?ci? p?yty, a ?rednia ?rednica perforacji ?rutowania wynosi po?ow? grubo?ci p?yty. Dlatego w przypadku grubszych p?yt ?rednica otworu perforacyjnego do ?rutowania jest wi?ksza i nie okr?g?a i nie nadaje si? do stosowania na cz??ciach o wysokich wymaganiach dok?adno?ci obróbki. Mo?e by? stosowana tylko na materia?ach odpadowych. Ponadto, ze wzgl?du na to samo ci?nienie tlenu stosowane do perforacji, co podczas ci?cia, dochodzi do wi?kszego rozprysku.

Perforacja impulsowa przy u?yciu lasera impulsowego o wysokiej mocy szczytowej do stopienia lub parowania niewielkiej ilo?ci materia?u, zwykle u?ywaj?cego powietrza lub azotu jako gazu pomocniczego w celu zmniejszenia rozszerzania otworu z powodu egzotermicznego utleniania, a ci?nienie gazu jest ni?sze ni? ci?nienie tlenu podczas ci?cia. Ka?dy laser impulsowy produkuje tylko ma?e strumienie cz?stek, które stopniowo wnikaj? g??biej, wi?c czas perforacji grubych p?yt trwa kilka sekund. Po zakończeniu perforacji natychmiast wymieni? gaz pomocniczy tlenem do ci?cia. W ten sposób ?rednica perforacji jest mniejsza, a jako?? perforacji jest lepsza ni? perforacja strumieniowa. Laser u?ywany do tego powinien mie? nie tylko wysok? moc wyj?ciow?; Co wa?niejsze, charakterystyka czasowa i przestrzenna wi?zki s? wa?ne, wi?c na ogó? lasery CO2 poprzecznego przep?ywu nie mog? spe?ni? wymagań ci?cia laserowego. Ponadto perforacja impulsowa wymaga niezawodnego systemu sterowania ?cie?k? gazu w celu osi?gni?cia prze??czania typów gazu i ci?nień, a tak?e kontroli czasu perforacji.

W przypadku zastosowania perforacji impulsowej, w celu uzyskania wysokiej jako?ci naci??, nale?y powa?nie traktowa? technologi? przej?cia z perforacji impulsowej, gdy przedmiot obrabiany jest nieruchomy do ci?g?ego ci?cia obrabianego przedmiotu o sta?ej pr?dko?ci. Teoretycznie mo?liwa jest zmiana warunków ci?cia sekcji przyspieszenia, takich jak d?ugo?? ogniskowa, po?o?enie dyszy, ci?nienie gazu itp., ale w praktyce mo?liwo?? zmiany tych warunków jest ma?o prawdopodobna ze wzgl?du na krótki czas. W produkcji przemys?owej bardziej praktyczne jest stosowanie g?ównie metody zmiany ?redniej mocy lasera, w szczególno?ci poprzez zmian? szeroko?ci impulsu; Zmiana cz?stotliwo?ci impulsów; Jednocze?nie zmieniaj?c szeroko?? i cz?stotliwo?? impulsu. Rzeczywiste wyniki wskazuj?, ?e trzeci efekt b?dzie bardzo dobry.

2. Analiza odkszta?ceń ma?ych otworów (?rednica ma?a i grubo?? p?yty) podczas ci?cia i obróbki:

Dzieje si? tak dlatego, ?e obrabiarki (tylko dla maszyn do ci?cia laserowego o du?ej mocy) nie u?ywaj? perforacji wybuchowej podczas obróbki ma?ych otworów, ale u?ywaj? perforacji impulsowej (mi?kkiego nak?ucia), co sprawia, ?e energia lasera zbyt skoncentrowana jest na ma?ym obszarze, spalaj?c równie? obszar nieobróbki, powoduj?c deformacj? otworu i wp?ywaj?c na jako?? obróbki. W tym momencie powinni?my zmieni? metod? perforacji impulsowej (mi?kkiego nak?ucia) na metod? perforacji ?cierania (zwyk?ego nak?ucia) w programie przetwarzania, aby rozwi?za? problem. W przypadku mniejszych maszyn do ci?cia laserem mocy jest odwrotnie.Podczas obróbki ma?ych otworów nale?y przyj?? perforacj? impulsow?, aby uzyska? lepsz? g?adko?? powierzchni.

Tre?? artyku?u pochodzi z Internetu. Je?li masz jakie? pytania, skontaktuj si? ze mn?, aby go usun??!