51吃瓜

Obróbka t?oczenia wymaga u?ycia form, a wielu klientów chce opracowa? nowe produkty, poniewa? szacunek w pó?niejszym etapie nie jest zbyt jasny. Klienci nie chc? inwestowa? zbyt du?o pieni?dzy, wi?c koszty formy s? obszarem, w którym klienci szczególnie chc? zaoszcz?dzi? kosztów. Oszcz?dno?? kosztów to temat, który ka?de przedsi?biorstwo chce realizowa?. W jaki sposób wi?c przetwarzanie stemplowania mo?e lepiej zaoszcz?dzi? koszty?

Oszcz?dno?ci kosztów obróbki t?oczenia uwzgl?dniane s? g?ównie z nast?puj?cych aspektów:

Pod wzgl?dem sprz?tu oszcz?dno?ci kosztów fabryk metalowych cz??ci t?ocz?cych polegaj? g?ównie na doborze materia?ów formowych. Grubo?? materia?u formy bezpo?rednio wp?ywa na ?ywotno?? i koszt formy. Zgodnie ze struktur? produktu upro?? form? w jak najwi?kszym stopniu, aby zaoszcz?dzi? koszty formy, upro?ci? struktur? formy i produkowa? kwalifikowane produkty. Wymaga to specjalnego poziomu znajomo?ci struktury formy i projektowania formy.

Rozs?dny proces projektowania form mo?e zaoszcz?dzi? czas produkcji form i zaoszcz?dzi? materia?y form.

Aby zapewni? powstawanie blach o wysokiej wytrzyma?o?ci w procesie produkcji form do t?oczenia, proces wycinania jest ogólnie przyjmowany, co oznacza, ?e metoda formowania po wycinaniu ma wysoki wska?nik sukcesu.Ponadto, w porównaniu z rysowaniem, wycinanie nie ma pier?cieni kraw?dziowych, wi?c wska?nik wykorzystania materia?u w procesie wycinania jest wy?szy, podczas gdy wska?nik wykorzystania materia?u w procesie g??bokiego ci?gnienia jest stosunkowo ni?szy, ale ?atwiej jest zapewni? jako?? produktu i skróci? cykl debugowania. Dlatego w procesie produkcji t?oczenia nale?y wzi?? pod uwag? rzeczywist? sytuacj? i wybra? najlepszy proces.

Drugim jest wielokrotne wykorzystanie materia?ów formowych.

Wiele procesów t?oczenia ma nadal du?o miejsca do ponownego wykorzystania po ukończeniu produktu, a ma?e cz??ci z tego samego materia?u mog? by? produkowane przy u?yciu ustawionego procesu ci?cia. Ogólnie rzecz bior?c, produkty opracowane w sposób mocowania lewych i prawych cz??ci oraz pierwszego badania makietowego z wieloma wn?trzami s? zazwyczaj symetryczne. Gdy lewe i prawe cz??ci produkowane przez form? musz? tylko zwi?kszy? rozmiar cz??ci symetrycznych, rozmiar pojedynczego elementu na formie, czyli kszta?t i rozmiar nowej formy procesowej. W ten sposób mo?emy zaoszcz?dzi? zestaw mechanizmów prowadz?cych, zmniejszy? ogóln? mas? formy, zaoszcz?dzi? materia?y i zaoszcz?dzi? koszty.

Po trzecie, z perspektywy projektowania form uproszczenie struktury formy jest niew?tpliwie g?ównym aspektem oszcz?dno?ci kosztów produkcji w obróbce t?oczenia.

W projektowaniu struktury formy zazwyczaj istniej? niektóre cz??ci formy, które s? opcjonalne. W tym momencie mo?emy usun?? ple?ń bez wp?ywu na jej u?ycie. Opcjonalna grubo?? materia?u bezpo?rednio wp?ywa na ?ywotno?? formy. Fabryki t?oczenia sprz?tu generalnie wymagaj?, aby ?ywotno?? form wynosi?a 800000 razy, ale w wielu ma?ych i ?rednich produkcjach seriowych ilo?? produktu nie mo?e osi?gn?? 500000 razy.Tym razem wymagania mo?na zmniejszy? poprzez odpowiednie obni?enie grubo?ci ?ciany formy, zmniejszaj?c tym samym koszty.

Istnieje zbyt wiele czynników wp?ywaj?cych na koszt obróbki t?oczenia, a rzeczywista sytuacja fabryk cz??ci t?oczenia metalowych jest inna, wi?c wymagania dotycz?ce struktury projektowania form s? równie? inne. Uproszczenie struktury formy, aby przetwarzanie i obs?uga t?oczenia by?y proste i wygodne, jest kluczowym aspektem dla ró?nych fabryk cz??ci t?oczenia sprz?tu.