51吃瓜

Korzystanie z urz?dzeń do obróbki CNC ma wysok? wydajno?? i dobr? jako??, ale je?li projekt procesu nie jest odpowiednio u?o?ony, jego zalety nie mog? zosta? dobrze odzwierciedlone. Shenzhen EMAR jest pot??nym producentem z ponad dziesi?cioletnim do?wiadczeniem w obróbce precyzyjnej CNC. Firma posiada ponad 100 urz?dzeń do obróbki CNC ró?nego typu. W oparciu o lata rozwoju firmy podsumowano nast?puj?ce do?wiadczenia. Je?li proces obróbki CNC nie jest prawid?owo zaaran?owany, mog? wyst?powa? nast?puj?ce problemy:

1. Proces obróbki CNC jest zbyt rozproszony

Przyczyn? tego problemu jest l?k przed z?o?ono?ci? (odnosz?cy si? do czasu przygotowania), proste programowanie, uproszczona obs?uga i obróbka, ?atwa regulacja ustawienia narz?dzia przy u?yciu jednego no?a do obróbki oraz zwyczaj zwyk?ej obróbki. Utrudnia to zapewnienie jako?ci produktu (tolerancja pozycjonalna), a efektywno?? produkcji nie mo?e by? w pe?ni wykorzystana. Dlatego technicy i operatorzy obróbki CNC powinni by? w pe?ni zaznajomieni z wiedz? o obróbce CNC, podejmowa? wi?cej prób opanowania odpowiedniej wiedzy i stara? si? stosowa? scentralizowane metody procesu do obróbki obróbki w jak najwi?kszym stopniu. Po przyj?ciu scentralizowanych procesów czas przetwarzania jednostki wzros?.Ustawili?my dwa urz?dzenia twarz? w twarz, osi?gaj?c jedn? osob? obs?uguj?c? dwa urz?dzenia, znacznie poprawiaj?c wydajno?? i zapewniaj?c dobr? jako??.

2. Sekwencja obróbki CNC jest nierozs?dna

Niektórzy operatorzy obróbki CNC cz?sto uk?adaj? sekwencj? obróbki niezwykle nierozs?dnie z powodu problemów z przygotowaniem. Obróbka kontrolna numeryczna jest zwykle wykonywana zgodnie z wymaganiami ogólnych procesów obróbki mechanicznej, takich jak gruba do drobna (zmiana narz?dzia), wewn?trzna do zewn?trzna oraz rozs?dny dobór parametrów ci?cia. Tylko w ten sposób mo?na poprawi? jako?? i wydajno??.

Zachowaj ostro?no?? z instrukcj? szybkiego pozycjonowania G00 (G26, G27, G29). Instrukcja G00 zapewnia ogromn? wygod? w programowaniu i u?ytkowaniu. Je?li jednak ustawione i u?ywane s? niew?a?ciwie, cz?sto prowadzi to do niekorzystnych konsekwencji, takich jak zerowe przekroczenie powrotne, zmniejszenie dok?adno?ci i obci??enie powierzchni szyny sprz?tu z powodu nadmiernych ustawień pr?dko?ci. Zaniedbanie trasy powrotu do zera mo?e ?atwo prowadzi? do wypadków bezpieczeństwa zwi?zanych z kolizjami z obrabianymi elementami i sprz?tem. Dlatego rozwa?aj?c stosowanie instrukcji G00, nale?y j? dok?adnie rozwa?y?, a nie arbitralnie.

W obróbce CNC szczególn? uwag? nale?y zwróci? na wzmocnienie pobierania programu i operacji próbnej. Po wprowadzeniu programu do systemu sterowania operator powinien u?y? klawisza SCH i klawiszy ruchu do wykonywania niepewnych i deterministycznych wyszukiwań oraz dokona? niezb?dnych modyfikacji programu w celu zapewnienia jego dok?adno?ci. Jednocze?nie przed oficjalnym uruchomieniem przetwarzania programu nale?y przeprowadzi? próbny uruchomienie programu (w??czenie wzmacniacza) w celu potwierdzenia, czy trasa przetwarzania jest zgodna z tras? projektowej.

W praktycznej pracy mog? pojawi? si? inne problemy, ale tak d?ugo, jak technicy i operatorzy in?ynierii obróbki CNC i starannie opanuj? wiedz? i umiej?tno?ci zwi?zane z CNC, sprz?t CNC mo?e skutecznie zmaksymalizowa? korzy?ci dla przedsi?biorstw.