51吃瓜

　　Zu?ycie narz?dzi zawsze by?o problemem dla producentów obróbki sterowanej numerycznie. Znajomo?? przyczyn i form zu?ycia narz?dzi mo?e nam pomóc wyd?u?y? ?ywotno?? narz?dzi w zakresie obróbki sterowanej numerycznie i lepiej kontrolowa? jako?? produktów. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. koncentruje si? na precyzyjnych obrabiarkach sterowanych numerycznie do obróbki zewn?trznej. Lata rozwoju podsumowa?y zestaw do?wiadczeń technicznych w zakresie zu?ycia narz?dzi. Nast?pnie podzielimy si? z Tob?, jakie jest prezentowane powszechne zu?ycie narz?dzi, a tak?e przyczyny zu?ycia i ?rodki, aby go unikn??. Przyjrzyjmy si? tej wiedzy technicznej.

　　Po pierwsze, przejawy zu?ycia narz?dzi i producenci obróbki sterowanej numerycznie powinni podj?? ?rodki zaradcze, aby si? podzieli?

　　1. Zu?ycie depresji pó?ksi??yca

　　Przyczyna: Kontakt wiórów z przedni? powierzchni? ostrza (narz?dzia) powoduje zu?ycie zag??bienia pó?ksi??yca, które jest reakcj? chemiczn?.

　　?rodki zaradcze: Zmniejszenie pr?dko?ci skrawania i wybór p?ytki (narz?dzia) z odpowiednim rowkiem i bardziej odporn? na zu?ycie pow?ok? wyd?u?y ?ywotno?? narz?dzia.

　　2. Zu?ycie powierzchni tylnego ostrza

　　Zu?ycie tylnej powierzchni jest jednym z najcz?stszych rodzajów zu?ycia i wyst?puje na tylnej powierzchni ostrza (narz?dzia).

　　Przyczyna: Podczas skrawania tarcie o powierzchni? materia?u obrabianego przedmiotu mo?e prowadzi? do utraty materia?u narz?dzia w tylnej powierzchni. Zu?ycie zwykle pojawia si? pocz?tkowo na linii kraw?dzi i stopniowo rozwija si? w dó?.

　　Odpowied?: Zmniejszenie pr?dko?ci skrawania i jednoczesne zwi?kszenie posuwu wyd?u?y ?ywotno?? narz?dzia, zapewniaj?c jednocze?nie produktywno??.

　　3. Pow?oka odkleja si?

　　Z?uszczanie si? pow?oki zwykle nast?puje podczas obróbki materia?ów o w?a?ciwo?ciach wi???cych.

　　Przyczyna: Obci??enie adhezyjne b?dzie si? rozwija? stopniowo, a kraw?d? skrawaj?ca b?dzie poddawana napr??eniom rozci?gaj?cym. Mo?e to spowodowa? oddzielenie pow?oki, ods?aniaj?c znajduj?c? si? pod ni? warstw? lub pod?o?e.

　　?rodki zaradcze: Zwi?kszenie pr?dko?ci skrawania i wybór ostrza z cieńsz? pow?ok? zmniejszy ?uszczenie si? pow?oki narz?dzia.

　　4. Odkszta?cenie plastyczne

　　Zawalenie si? kraw?dzi tn?cej

　　Odkszta?cenie plastyczne odnosi si? do trwa?ej zmiany kszta?tu kraw?dzi skrawaj?cej, powoduj?cej odkszta?cenie kraw?dzi skrawaj?cej do wewn?trz (kraw?d? skrawaj?ca jest zapadni?ta) lub w dó? (kraw?d? skrawaj?ca zapada si?).

　　Powodem jest to, ?e kraw?d? skrawaj?ca jest poddawana napr??eniom przy du?ych si?ach skrawania i wysokich temperaturach, które przekraczaj? granic? plastyczno?ci i temperatur? materia?u narz?dzia.

　　?rodki zaradcze: Zastosowanie materia?ów o twardo?ci na gor?co mo?e rozwi?za? problem odkszta?ceń plastycznych. Pow?oka mo?e poprawi? odporno?? ostrza (narz?dzia) na odkszta?cenia plastyczne.

　　5. Zwiń ostrze

　　Ró?nica mi?dzy wyszczerbion? kraw?dzi? a z?aman? kraw?dzi? polega na tym, ?e ostrze mo?e by? nadal u?ywane po wyszczerbionej kraw?dzi.

　　Przyczyna: Istnieje wiele kombinacji warunków zu?ycia, które mog? prowadzi? do odpryskiwania. Jednak najcz?stsze to cieplno-mechaniczne i klej?ce.

　　?rodki zaradcze: Mo?na podj?? ró?ne ?rodki zapobiegawcze, aby zminimalizowa? odpryski, w zale?no?ci od stanu zu?ycia, który je spowodowa?.

　　6. P?kni?cia

　　P?kni?cia to w?skie szczeliny, przez które tworzy si? nowa powierzchnia graniczna. Niektóre p?kni?cia s? ograniczone do pow?oki, podczas gdy inne rozci?gaj? si? do pod?o?a. P?kni?cia przypominaj?ce grzebień s? z grubsza prostopad?e do linii kraw?dzi i s? zwykle p?kni?ciami na gor?co.

　　Przyczyna: P?kni?cia przypominaj?ce grzebień powstaj? z powodu gwa?townych wahań temperatury.

　　?rodki zaradcze: Aby temu zapobiec, mo?na zastosowa? twardszy materia? ostrza i nale?y stosowa? du?? ilo?? ch?odziwa lub w ogóle nie nale?y stosowa? ch?odziwa.

　　7. Z?amanie

　　Z?amanie oznacza, ?e wi?kszo?? kraw?dzi tn?cej jest z?amana i nie mo?na ju? u?ywa? ostrza.

　　Przyczyna: Kraw?d? tn?ca przenosi wi?cej obci??enia, ni? jest w stanie ud?wign??. Mo?e to by? spowodowane zbyt szybkim zu?yciem, co skutkuje zwi?kszon? si?? skrawania. Niew?a?ciwe parametry skrawania lub problemy ze stabilno?ci? mocowania mog? równie? prowadzi? do przedwczesnego p?kni?cia.

　　?rodki zaradcze: Zidentyfikuj pierwsze oznaki takiego zu?ycia i zapobiegaj jego powstawaniu, wybieraj?c odpowiednie parametry ci?cia i sprawdzaj?c stabilno?? mocowania.

　　8. Zu?ycie rowków

　　Zu?ycie rowków charakteryzuje si? nadmiernym miejscowym uszkodzeniem na maksymalnej g??boko?ci skrawania, ale mo?e to równie? wyst?pi? na wtórnych kraw?dziach skrawaj?cych.

　　Przyczyna: Zale?y to od tego, czy w zu?yciu rowkowania dominuje zu?ycie chemiczne, które rozwija si? bardziej regularnie ni? nieregularny wzrost zu?ycia adhezyjnego lub zu?ycia termicznego, jak pokazano na rysunku. W przypadku zu?ycia adhezyjnego lub termicznego, utwardzanie przez zgniot i powstawanie zadziorów s? wa?nymi czynnikami prowadz?cymi do zu?ycia rowków.

　　?rodki zaradcze: W przypadku materia?ów utwardzonych wybierz mniejszy g?ówny k?t deklinacji i zmień g??boko?? skrawania.

　　9. Guz deflacji (adhezja)

　　Nagromadzenie zanieczyszczeń (BUE) odnosi si? do nagromadzenia materia?u na powierzchni czo?owej ostrza.

　　Przyczyna: Materia? gromadz?cy si? wióry mo?e tworzy? si? w górnej cz??ci kraw?dzi skrawaj?cej, oddzielaj?c kraw?d? skrawaj?c? od materia?u. Zwi?ksza to si?? skrawania, powoduj?c ogóln? awari? lub zrzucanie wiórów, które cz?sto odklejaj? si? od pow?oki lub nawet cz??ci pod?o?a.

　　?rodki zaradcze: Zwi?kszenie pr?dko?ci skrawania mo?e zapobiec tworzeniu si? wiórów. Podczas obróbki bardziej mi?kkich, lepkich materia?ów najlepiej jest u?y? ostrzejszej kraw?dzi skrawaj?cej.

　　Po drugie, ró?ne mechanizmy zu?ycia narz?dzi

　　W obróbce sterowanej numerycznie ciep?o i tarcie generowane przez wiór ?lizgaj?cy si? wzd?u? powierzchni skrawaj?cej narz?dzia z du?? pr?dko?ci? sprawiaj?, ?e narz?dzie znajduje si? w bardzo wymagaj?cym ?rodowisku obróbki. Mechanizmy zu?ycia narz?dzi to g?ównie:

　　1. Si?a mechaniczna: Mechaniczny nacisk na kraw?d? tn?c? ostrza powoduje p?kni?cie.

　　2. Reakcja chemiczna: Reakcja chemiczna mi?dzy w?glikiem spiekanym a materia?em przedmiotu obrabianego powoduje zu?ycie.

　　3. Ciep?o: Na kraw?dzi tn?cej ostrza zmiany temperatury powoduj? p?kni?cia, a ciep?o powoduje odkszta?cenie plastyczne.

　　4. Adhezja: W przypadku materia?ów lepkich tworz? si? warstwy nagromadzone / guzy nagromadzone.

　　5. Szlifowanie: W ?eliwie wtr?cenia SiC mog? niszczy? kraw?d? tn?c? ostrza.

　　Dzi?ki powy?szemu udost?pnieniu znamy dziewi?? form zu?ycia narz?dzi i sposób podejmowania ?rodków w celu radzenia sobie ze zu?yciem narz?dzi jako producent obróbki sterowanej numerycznie. Jednocze?nie powinni?my równie? zwraca? uwag? na si?? mechaniczn?, reakcj? chemiczn?, ciep?o, przyczepno?? i szlifowanie w rzeczywistym procesie eksploatacji, aby unikn?? powa?nego zu?ycia narz?dzia i poprawi? ?ywotno?? narz?dzia oraz dok?adno?? skrawania.