51吃瓜

Wraz z rozwojem technologii trendem sta?a si? automatyzacja. Zak?ady obróbki precyzyjnych cz??ci do t?oczenia stosuj? równie? automatyczne urz?dzenia do podawania, które zast?puj? pracowników, aby obni?y? koszty pracy. Ten sprz?t mo?e wykonywa? szybkie automatyczne t?oczniki poprzez sukcesywne t?oczenie za pomoc? ogólnych stempli. Nazywamy to automatycznymi t?ocznikami podaj?cymi. Ale nie wszystkie t?oczenie mo?na zautomatyzowa?. W przypadku stosowania automatycznych t?oczników podaj?cych do automatycznego t?oczenia, ogólnie istniej? nast?puj?ce wymagania specjalne:

1. Do stali konieczne jest stosowanie ma?ych ta?m stalowych lub d?ugich ta?m

Ogólne matryce do t?oczenia wykorzystuj? g?ównie materia?y o ma?ych rozmiarach z dobrym ?cinaniem, ale je?li matryca do t?oczenia z automatycznym podawaniem w t?oczeniu z du?? pr?dko?ci? nadal wykorzystuje materia?y o ma?ych rozmiarach do t?oczenia, musi cz?sto zmienia? surowce, wi?c trudno jest wywiera? du?a moc automatycznego t?oczenia. Dlatego automatyczna matryca podaj?ca nadaje si? do stosowania ma?ych rolek lub d?ugich pasków (powy?ej 10m). Je?li podawany przedmiot jest pó?fabrykatem, w celu poprawy mocy t?oczenia, zak?ad przetwarzania precyzyjnych cz??ci do t?oczenia musi przetworzy? cz??ci przed podaniem.

2. Niezb?dne jest posiadanie dok?adnego sprz?tu pozycjonuj?cego wewn?trz formy

Ze wzgl?du na ograniczon? dok?adno?? etapu podawania sprz?tu podaj?cego przymocowanego do formy, mo?e on osi?gn?? maksymalnie 0.05-00,1 mm. Dlatego konieczne jest ustawienie precyzyjnego sprz?tu pozycjonuj?cego wewn?trz formy, aby precyzyjnie zlokalizowa? etap podawania sprz?tu podaj?cego, aby zapewni?, ?e dok?adno?? etapu podawania spe?nia wymagania.

3. Konieczne jest automatyczne roz?adowanie odpadów lub przedmiotu obrabianego powsta?ego w wyniku t?oczenia

W stanie ci?g?ego t?oczenia wykrawarki niemo?liwe i niemo?liwe jest zastosowanie wy?adowania r?cznego. Aby zapewni?, ?e odpady lub przedmiot obrabiany w formie zostan? usuni?te na czas, konieczne jest wyposa?enie automatycznego urz?dzenia wy?adowczego. Ponadto struktura wkl?s?a w formie powinna dawa? pierwszeństwo doborowi formy wkl?s?ej z dolnym wy?adowaniem z efektem automatycznego wy?adowania.

4. Cz??ci do t?oczenia powinny by? uformowane w formie w jak najwi?kszym stopniu

Po pod??czeniu automatycznego sprz?tu podaj?cego do matrycy wzrasta koszt produkcji matrycy. Je?li nadal stosowany jest jednoetapowy schemat t?oczenia, moc t?oczenia zostanie skutecznie poprawiona. Dlatego cz??ci do t?oczenia powinny by? formowane jednocze?nie w par? automatycznych matryc do t?oczenia, aby pr?dko?? t?oczenia by?a wysoka, co pomaga obni?y? koszty produktu.

Je?li chcesz obni?y? koszty dzi?ki automatycznemu podawaniu sprz?tu, nie mo?na ignorowa? powy?szych specjalnych wymagań dotycz?cych zak?adów obróbki precyzyjnego t?oczenia cz??ci.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,