51吃瓜

1,Pe?as rotativas de alta demanda 1 Pe?as com requisitos de alta precis?o, devido à boa rigidez dos tornos CNC, têm alta precis?o de fabrica??o e configura??o de ferramentas e podem ser usinadas com facilidade e precis?o

Compensa??o de trabalho ou mesmo compensa??o automática, para que possa processar pe?as com requisitos de precis?o dimensional elevados. De um modo geral, tornear pe?as com sete níveis de precis?o dimensional n?o deve ser difícil. Em algumas situa??es, os carros podem substituir a moagem. Além disso, devido à opera??o de interpola??o de alta precis?o e servo drive do movimento da ferramenta durante o torneamento CNC, juntamente com a boa rigidez e alta precis?o de fabrica??o da máquina-ferramenta, ele pode processar pe?as com altos requisitos de retid?o, redondeza e cilindricidade da geradora. A forma de arcos e outros contornos de curvas é muito mais próxima da forma geométrica alvo no desenho do que a de um torno de cópia. Pe?as com formas curvas de generatrix s?o frequentemente inspecionadas usando corte de fio CNC e modelos ligeiramente polidos. A precis?o da forma das pe?as produzidas pelo torneamento CNC n?o será inferior à precis?o da forma do próprio protótipo. Torneamento CNC é particularmente eficaz na melhoria da precis?o posicional. Muitas pe?as que exigem alta precis?o posicional n?o podem ser giradas com tornos tradicionais e só podem ser compensadas por moagem subsequente ou outros métodos. A precis?o da posi??o das pe?as de torneamento depende principalmente do número de vezes que as pe?as s?o apertadas e da precis?o de fabrica??o da máquina-ferramenta. Se for encontrada alta precis?o posicional durante a usinagem em um torno CNC, ela pode ser corrigida modificando os dados no programa, o que pode melhorar sua precis?o posicional. No entanto, n?o é possível realizar essa corre??o em tornos tradicionais. 2. um torno CNC rotativo com boa rugosidade superficial pode processar pe?as com baixa rugosidade superficial, n?o só devido à rigidez e alta precis?o de fabrica??o da máquina-ferramenta, mas também devido à sua fun??o de corte linear constante da velocidade. Quando o material, a permiss?o de usinagem de precis?o e a ferramenta de corte foram determinados, a rugosidade da superfície depende da quantidade de alimenta??o e velocidade de corte. Ao girar a face final em um torno tradicional, devido à velocidade constante durante o processo de corte, teoricamente apenas um determinado di?metro tem a menor rugosidade. De fato, também pode ser observado que a rugosidade dentro da face final é inconsistente. Usando a fun??o de corte de velocidade linear constante de um torno CNC, a velocidade linear ideal pode ser selecionada para cortar a face final, resultando em uma rugosidade pequena e consistente. Tornos CNC também s?o adequados para tornear pe?as com diferentes requisitos de rugosidade superficial. ?reas com baixa rugosidade podem ser alcan?adas reduzindo a quantidade de corte, o que n?o é possível em tornos tradicionais. 3. Pe?as de rugosidade superficial ultra-baixa e ultra-precis?o, tais como discos magnéticos, cabe?as de máquina de grava??o, refletores multi-lados para impressoras a laser, equipamentos ópticos como tambores rotativos para copiadoras, lentes e moldes para c?meras, bem como lentes de contato, exigem precis?o de contorno ultra-alta e rugosidade superficial ultra-baixa. Eles s?o adequados para processamento em torno CNC de alta precis?o e alto desempenho. Lentes usadas para astigmatismo plástico que eram anteriormente difíceis de processar agora também podem ser processadas usando tornos CNC. A precis?o do contorno da usinagem de ultra precis?o pode chegar a 0,1 μm, e a rugosidade da superfície pode chegar a 0,02 μm. A unidade de ajuste mínima do sistema CNC usado para usinagem de ultra precis?o deve chegar a 0,01 μm. O material de pe?as de torneamento de ultra precis?o costumava ser principalmente metal, mas agora expandiu-se para plástico e cer?mica. 2,Devido às fun??es de interpola??o linear e circular dos tornos CNC, alguns dispositivos CNC também têm algumas fun??es de interpola??o de curvas n?o circulares. Portanto, é possível transformar pe?as rotativas de forma complexa compostas por linhas retas arbitrárias e curvas planares, bem como pe?as com dimens?es difíceis de controlar, tais como pe?as de casca com superfícies de forma??o internas fechadas. A superfície de forma??o da cavidade interna fechada do componente do escudo mostrado na Figura 5-1 tem uma boca pequena e uma grande barriga, que n?o pode ser usinada em um torno regular, mas é facilmente usinada em um torno CNC. As curvas que comp?em o contorno das pe?as podem ser descritas por equa??es matemáticas ou curvas listadas. Para contornos compostos por linhas retas ou arcos, utilize diretamente a linha reta ou fun??o de interpola??o de arco da máquina-ferramenta. Para contornos compostos por curvas n?o circulares, a fun??o de interpola??o de curva n?o circular pode ser usada; Se a máquina-ferramenta selecionada n?o tiver fun??o de interpola??o de curva, ela deve ser abordada com uma linha reta ou arco primeiro e, em seguida, interpolada e cortada com a linha reta ou fun??o de interpola??o de arco. Se os tornos tradicionais e os tornos CNC puderem ser usados para girar pe?as circulares e c?nicas, os tornos CNC só podem ser usados para girar pe?as rotativas de forma complexa.