51吃瓜

O Processamento de chapas metálicas é um processo de trabalho frio abrangente para chapas metálicas (geralmente abaixo de 6mm), incluindo cisalhamento, perfura??o, dobra, soldagem, rebitagem, moldagem e tratamento de superfície. Sua característica proeminente é que a espessura da mesma pe?a é consistente.

Método de processamento de chapas metálicas: Processamento n?o molde: O processo de processamento de chapas metálicas através de equipamentos tais como perfura??o numérica, corte a laser, máquinas de corte, máquinas de dobra, máquinas de rebitagem, etc ? geralmente usado para a produ??o de amostras ou produ??o de pequenos lotes, com custos elevados. Ciclo de processamento curto e resposta rápida. Processamento de moldes: Usando moldes fixos para processar chapas metálicas, geralmente há moldes de corte e moldagem, usados principalmente para produ??o em massa com custos mais baixos. O custo inicial do molde é alto e a qualidade das pe?as é garantida. O ciclo de processamento precoce é longo e o custo do molde é alto. Processo de processamento de chapas metálicas: corte: perfura??o numérica, corte a laser, máquina de corte

Forma??o - dobra, alongamento, perfura??o: máquinas de dobra, máquinas de perfura??o, etc

Outro processamento: rebitagem, rosqueamento, etc.

Soldagem: o método de conex?o de chapa metálica

Tratamento de superfície: pulveriza??o do pó, galvanoplastia, desenho do fio, serigrafia, etc.

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - Os principais métodos de corte para chapas metálicas incluem perfura??o numérica, corte a laser, máquinas de corte e corte de moldes. O CNC é atualmente um método comumente usado, e o corte a laser é usado principalmente na fase de amostragem (ou também pode processar pe?as de chapa de a?o inoxidável), com altos custos de processamento.

Abaixo, introduziremos principalmente o corte de chapa metálica usando perfura??o numérica

A perfura??o numérica, também conhecida como máquina de perfura??o CNC de torre, pode ser usada para cortar, perfurar, esticar furos, nervuras rolantes, persianas de perfura??o, etc Sua precis?o de usinagem pode chegar a +/-0,1 mm.

A espessura da chapa metálica usinada CNC é:

Chapas laminadas a frio e laminadas a quente 4.0mm

Placa de alumínio 5.0mm

Placa de a?o inoxidável 2.0mm

Há um requisito de tamanho mínimo para perfura??o. O tamanho mínimo de perfura??o está relacionado à forma do furo, às propriedades mec?nicas do material e à espessura do material. (Como mostrado na figura abaixo)

2. o espa?amento e a dist?ncia da borda dos furos de perfura??o. Quando a dist?ncia mínima entre a borda de perfura??o da pe?a e a borda externa da pe?a n?o é paralela à borda externa da pe?a, a dist?ncia mínima n?o deve ser inferior à espessura do material t; Quando paralelo, n?o deve ser inferior a 1,5t. (Como mostrado na figura abaixo)

3. ao esticar furos, a dist?ncia mínima entre o furo de estiramento e a borda é 3T, a dist?ncia mínima entre dois furos de estiramento é 6T, e a dist?ncia segura mínima entre o furo de estiramento e a borda de dobra (dentro) é 3T + R (T é a espessura da chapa metálica, R é o filete de dobra)

4. ao perfurar furos em pe?as esticadas e dobradas e pe?as desenhadas profundas, uma certa dist?ncia deve ser mantida entre a parede do furo e a parede reta. (Como mostrado na figura abaixo)

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - Formar chapas metálicas envolve principalmente dobrar e esticar a chapa metálica.

1. dobra de chapa metálica 1.1 dobra de chapa metálica usa principalmente máquinas de dobra.

A precis?o de usinagem da máquina dobrável;

Uma dobra: +/-0,1 mm

Metade dobra: +/-0.2mm

Mais de 20% de desconto: +/-0.3mm

O princípio básico da sequência de processamento de dobra é dobrar de dentro para fora e de pequeno para grande. Formas especiais devem ser dobradas primeiro, e o processo anterior n?o deve afetar ou interferir com os processos subsequentes após a forma??o.

1.3 Formas comuns de faca de dobra:

Formas comuns em V:

1.4 Raio mínimo de curvatura das pe?as dobradas:

Quando o material é dobrado, a camada externa é esticada e a camada interna é comprimida na área arredondada. Quando a espessura do material é constante, quanto menor o r interno, mais severas a tens?o e compress?o do material; Quando a tens?o de tra??o do canto arredondado externo excede a resistência final do material, rachaduras e fraturas ocorrer?o. Portanto, o projeto estrutural das pe?as dobradas deve evitar raios de canto arredondado de dobra muito pequenos. O raio mínimo de curvatura dos materiais comumente usados na empresa é mostrado na tabela abaixo.

Tabela de raio mínimo de curvatura para pe?as dobradas:

O raio de flex?o refere-se ao raio interno da pe?a dobrada, e t é a espessura da parede do material.

A altura da borda reta da parte dobrada é 1,5:

Em geral, a altura mínima da borda reta n?o deve ser muito pequena, e o requisito mínimo da altura é: h>2t

Se a altura da borda reta h2t da pe?a dobrada for necessária, primeiro aumente a altura da borda de dobra e, em seguida, processe-a para o tamanho exigido após a dobra; Ou, depois de processar sulcos rasos na zona de deforma??o de flex?o, execute a flex?o.

1.6 Altura mínima da borda reta de flex?o com ?ngulo oblíquo na borda curva:

Quando uma parte curva com uma borda inclinada é dobrada, a altura mínima do lado é: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Dist?ncia da borda dos furos em pe?as dobradas:

Dist?ncia da borda do furo: Perfure o furo primeiro e depois dobre-o. A posi??o do furo deve estar fora da zona de deforma??o de flex?o para evitar a deforma??o do furo durante a flex?o. A dist?ncia entre a parede do furo e a borda curva é mostrada na tabela abaixo.

1.8 Incis?o de processo para flex?o local:

A linha de flex?o da pe?a dobrada deve evitar a posi??o de mudan?as repentinas de tamanho. Ao dobrar um determinado segmento da borda localmente, a fim de evitar a concentra??o de tens?o e rachaduras em cantos afiados, a curva de dobra pode ser movida uma certa dist?ncia para deixar a mudan?a repentina de tamanho (Figura a), ou um sulco de processo (Figura b) pode ser aberto, ou um furo de processo pode ser perfurado (Figura c). Preste aten??o aos requisitos de tamanho no diagrama: SR; Largura da fenda kt; Profundidade da ranhura Lt+R+k/2.

1.9 As bordas de dobra com bordas chanfradas devem evitar zonas de deforma??o:

1.10 Requisitos de projeto para pregas de chapa metálica (bordas mortas):

O comprimento da borda morta das pregas de chapa metálica está relacionado à espessura do material. Como mostrado na figura a seguir, o comprimento mínimo de uma borda morta é geralmente L3.5t+R.

Entre eles, t é a espessura da parede do material, e R é o raio de flex?o interno mínimo do processo anterior (como mostrado à direita na figura abaixo) antes da borda ser morta.

1.11 Furos de posicionamento do processo adicionados:

Para garantir o posicionamento preciso do branco no molde e evitar o desvio do branco durante a dobra, furos de posicionamento do processo devem ser adicionados com antecedência durante o projeto, como mostrado na figura a seguir. Especialmente para pe?as que foram dobradas várias vezes, os furos de processo devem ser usados como referência de posicionamento para reduzir erros cumulativos e garantir a qualidade do produto.

Ao rotular as dimens?es das pe?as dobradas, deve-se considerar a processabilidade:

Como mostrado na figura acima, a) perfurar primeiro e depois dobrar, a precis?o da dimens?o L é fácil de garantir e o processamento é conveniente. b) Se a exigência da precis?o para a dimens?o L é alta, é necessário dobrar primeiro e depois processar o furo, que é problemático processar.

Existem muitos fatores que afetam o retorno elástico das pe?as dobradas, incluindo as propriedades mec?nicas do material, espessura da parede, raio de flex?o e press?o positiva durante a flex?o. Quanto maior a rela??o entre o raio interno da parte dobrada e a espessura da placa, maior o rebote. O método de suprimir o rebote de uma perspectiva de projeto, como o rebote de pe?as dobradas, é atualmente evitado principalmente pelos fabricantes durante o projeto do molde, tomando certas medidas. Ao mesmo tempo, melhorar certas estruturas no projeto pode reduzir o ?ngulo de retorno elástico, como mostrado na figura a seguir: pressionar nervuras de refor?o na área de flex?o n?o só pode aumentar a rigidez da pe?a de trabalho, mas também ajudar a suprimir o retorno elástico.

2. estiramento de chapas metálicas O estiramento de chapas metálicas é completado principalmente por CNC ou perfura??o convencional, exigindo vários perfuradores de estiramento ou moldes.

A forma da parte esticada deve ser o mais simples e simétrica possível e deve ser formada em um trecho, tanto quanto possível.

As pe?as que requerem vários alongamentos devem permitir possíveis marcas de superfície durante o processo de alongamento.

Na premissa de garantir requisitos de montagem, deve ser permitido esticar as paredes laterais com uma certa inclina??o.

2.1 Requisitos para o raio do filete entre o fundo da parte esticada e a parede reta:

Como mostrado na figura abaixo, o raio do filete entre o fundo da parte esticada e a parede reta deve ser maior do que a espessura da placa, ou seja, r1t. A fim de tornar o processo de alongamento mais suave, r1= (3-5) t é geralmente tomado, e o raio máximo do filé deve ser menor ou igual a 8 vezes a espessura da placa, que é r18t.

2.2 Raio de arredondamento entre o flange e a parede da pe?a esticada

O raio do filete entre a flange e a parede da parte esticada deve ser maior do que o dobro da espessura da placa, ou seja, r22t. A fim de tornar o processo de alongamento mais suave, r2= (5-10) t é geralmente tomado, e o raio máximo da flange deve ser menor ou igual a 8 vezes a espessura da placa, ou seja, r28t. (Ver a figura acima)

2.3 Di?metro interno da cavidade de pe?as esticadas circulares

O di?metro interno da pe?a de alongamento circular deve ser tomado como D d + 10t, de modo que a placa de press?o seja pressionada firmemente sem enrugar durante o alongamento. (Ver a figura acima)

2.4 Raio de arredondamento entre paredes adjacentes de pe?as retangulares esticadas

O raio do filé entre as paredes adjacentes de uma pe?a retangular esticada deve ser tomado como r3 3t. Para reduzir o número de alongamentos, r3 H/5 deve ser tomado o máximo possível, para que possa ser puxado de uma só vez.

Requisitos para a rela??o dimensional entre a altura e o di?metro de uma pe?a de estiramento livre de flange redonda 2,5 durante a forma??o única

Ao formar uma pe?a de alongamento livre de flange circular de uma só vez, a rela??o entre altura H e di?metro d deve ser menor ou igual a 0,4, ou seja, H/d 0,4, como mostrado na figura a seguir.

2.6 Varia??o da espessura do material esticado:

A espessura do material esticado muda devido aos diferentes níveis de tens?o aplicados a cada pe?a. De um modo geral, a espessura original é mantida no centro da parte inferior, o material nos cantos arredondados da parte inferior torna-se mais fino, o material perto da flange na parte superior torna-se mais grosso e o material ao redor dos cantos arredondados da pe?a esticada retangular torna-se mais grosso.

2.7 Método de marca??o para dimens?es do produto de pe?as esticadas

Ao projetar produtos elásticos, as dimens?es no desenho do produto devem ser claramente indicadas para garantir que as dimens?es externas e internas sejam garantidas e as dimens?es internas e externas n?o possam ser marcadas simultaneamente.

2.8 Método para anotar toler?ncias dimensionais de pe?as esticadas

O raio interno do arco convexo c?ncavo da pe?a esticada e a toler?ncia da dimens?o da altura da pe?a esticada cilíndrica formada de uma só vez s?o desvios simétricos frente e verso, com um valor de desvio de metade do valor absoluto da toler?ncia de precis?o do padr?o nacional (GB) nível 16, e s?o numerados.

3. outra forma??o de chapa metálica: Refor?o de nervuras - Pressionando nervuras em pe?as de metal planas ajuda a aumentar a rigidez estrutural.

Louvers - Louvers s?o comumente usados em vários invólucros ou invólucros para fornecer ventila??o e dissipa??o de calor.

Flange de furo (furo de alongamento) - usado para usinar roscas ou aumentar a rigidez da abertura do furo.

3.1 Refor?o:

Selec??o da Estrutura e do Tamanho do Refor?o

As dimens?es máximas para espa?amento convexo e dist?ncia de borda convexa s?o selecionadas de acordo com a tabela abaixo.

3.2 Louvers

O método de formar persianas é cortar o material usando uma borda do molde convexo, enquanto as partes restantes do molde convexo simultaneamente esticam e deformam o material, formando uma forma ondulante com uma abertura lateral.

A estrutura típica da grelha é mostrada na figura a seguir

Requisito de tamanho da grelha: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flangeamento de furos (furos de alongamento)

Existem muitas formas de flange de furo, e o comum é usinar o flange de furo interno de roscas.

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - rebitagem de outros acessórios de chapas metálicas processadas, tais como porcas de rebite, parafusos de rebite, colunas de guia de rebite, etc.

2. Tapping de furos roscados em chapa metálica.

Espessura da chapa metálica t< ?s 1,5 horas, use o toque de borda invertida. Quando a espessura da chapa metálica é t1.5, a batida direta pode ser usada.

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - Ao soldar no projeto de estruturas de soldagem de chapas metálicas, deve ser implementado para "organizar simetricamente soldas e pontos de soldagem, e evitar interse??o, agrega??o e sobreposi??o.Soldas secundárias e pontos de soldagem podem ser interrompidos, e soldas principais e pontos de soldagem devem ser conectados."

A soldagem comumente usada em chapas metálicas inclui soldagem por arco, soldagem por resistência, etc.

Deve haver espa?o suficiente de soldagem entre chapa metálica soldada a arco, e o espa?o máximo de soldagem deve estar entre 0,5 e 0,8 mm. A costura da solda deve ser uniforme e plana.

2. a superfície de soldadura da soldadura da resistência deve ser lisa, sem rugas, rebote, etc.

As dimens?es da soldadura por resistência s?o mostradas na tabela abaixo:

Dist?ncia entre juntas de solda de resistência

Em aplica??es práticas, ao soldar pe?as pequenas, os dados na tabela abaixo podem ser referidos.

Ao soldar pe?as de grande porte, a dist?ncia entre pontos pode ser aumentada apropriadamente, geralmente n?o menos de 40-50mm. Para pe?as n?o estressadas, a dist?ncia entre pontos de soldagem pode ser aumentada para 70-80mm.

Espessura da placa t, di?metro da junta de solda d, di?metro mínimo da junta de solda dmin e dist?ncia mínima e entre as juntas de solda. Se a placa for uma combina??o de espessuras diferentes, selecione de acordo com a placa mais fina.

Número de camadas e propor??o da espessura do material da chapa metálica da soldadura da resistência

A chapa metálica para soldagem por ponto de resistência é geralmente de 2 camadas, com um máximo de 3 camadas.A rela??o de espessura de cada camada da junta soldada deve estar entre 1/3 e 3.

Se for necessário soldar uma placa de três camadas, a rela??o de espessura do material deve ser verificada primeiro. Se for razoável, a soldagem pode ser realizada. Se n?o for razoável, furos de processo ou entalhes de processo devem ser considerados. Para soldagem de duas camadas, os pontos de soldagem devem ser escalonados.

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - Métodos de conex?o: Isso introduz principalmente os métodos de conex?o de chapas metálicas durante o processamento, incluindo rebitagem de rebite, soldagem (como mencionado acima), rebitagem de desenho de furo e rebitagem TOX.

Rebite rebite: Este tipo de rebite é comumente referido como um rebite de tra??o, que envolve rebitar duas pe?as de chapa metálica juntos através de um rebite de tra??o.

2. soldagem (como mencionado anteriormente) 3. desenho e rebitagem: Uma parte é um furo de desenho, e a outra parte é um furo escareado, que é feito em um corpo de conex?o inseparável através de rebita??o.

Superioridade: O furo de extra??o e seu furo de afundamento correspondente têm fun??o de posicionamento. A for?a de rebitagem é alta e a eficiência de rebitagem através de moldes também é relativamente alta.

4. rebita??o TOX: Pressione a parte conectada no molde c?ncavo através de um molde convexo simples. Sob press?o adicional, o material dentro do molde c?ncavo flui para fora. O resultado é um ponto de conex?o circular sem bordas ou rebarbas, o que n?o afeta sua resistência à corros?o. Mesmo para placas com revestimento ou camada de tinta spray na superfície, as características originais de resistência à ferrugem e corros?o podem ser mantidas porque o revestimento e a camada de tinta também podem reter as características originais de resistência à ferrugem e corros?o, como o revestimento e a camada de tinta também deformam e fluem juntos. O material é espremido em ambos os lados e na placa ao lado do molde c?ncavo, formando pontos de conex?o TOX. Como mostrado na figura seguinte:

Tecnologia de processamento de chapas metálicas - O tratamento de superfície pode fornecer prote??o anticorrosiva e efeitos decorativos na superfície da chapa metálica. Os tratamentos de superfície comuns para chapas metálicas incluem pulveriza??o em pó, eletrogalvaniza??o, galvaniza??o por imers?o a quente, oxida??o de superfície, desenho de superfície, serigrafia, etc.

Antes do tratamento de superfície da chapa metálica, manchas de óleo, ferrugem, escória de soldagem, etc., devem ser removidas da superfície da chapa metálica.

Pulveriza??o em pó: Existem dois tipos de pulveriza??o de superfície para chapa metálica: tinta líquida e em pó. O comumente usado é tinta em pó. Pulverizando pó, adsor??o eletrostática, cozimento de alta temperatura e outros métodos, uma camada de várias cores de tinta é pulverizada na superfície da chapa metálica para embelezar a aparência e aumentar o desempenho anticorrosivo do material. ? um método de tratamento de superfície comumente usado.

Nota: Pode haver alguma diferen?a de cor nas cores pulverizadas por fabricantes diferentes, de modo que a chapa metálica da mesma cor no mesmo equipamento deve ser pulverizada do mesmo fabricante tanto quanto possível.

2. a galvaniza??o de superfície de chapas galvanizadas e galvanizadas por imers?o a quente é um método de tratamento anticorrosivo de superfície comumente usado, e pode desempenhar um certo papel em embelezar a aparência. A galvaniza??o pode ser dividida em eletrogalvaniza??o e galvaniza??o por imers?o a quente.

A aparência da eletrogalvaniza??o é relativamente brilhante e plana, com uma camada galvanizada fina, que é comumente usada.

O revestimento de zinco por imers?o a quente é mais grosso e pode produzir uma camada de liga de zinco de ferro, que tem resistência à corros?o mais forte do que a eletrogalvaniza??o.

3. oxida??o de superfície: Isto introduz principalmente a anodiza??o de superfície de ligas de alumínio e alumínio.

A anodiza??o de superfície de alumínio e ligas de alumínio pode ser oxidada em várias cores, fornecendo efeitos protetores e decorativos. Ao mesmo tempo, um filme de óxido anódico pode ser formado na superfície do material, que tem alta dureza e resistência ao desgaste, bem como boas propriedades de isolamento elétrico e isolamento térmico.

4. desenho de fio de superfície: Coloque o material entre os rolos superiores e inferiores da máquina de desenho de fio, com uma correia de areia anexada aos rolos. Movido por um motor, o material passa através das correias de areia superior e inferior, deixando marcas na superfície do material. A espessura das marcas varia dependendo do tipo de correia de areia, e sua principal fun??o é embelezar a aparência. O método de tratamento de superfície do desenho do fio é geralmente considerado para materiais de alumínio.

5. Serigrafia é um processo de impress?o de várias marca??es na superfície dos materiais. Existem geralmente dois métodos: serigrafia plana e impress?o de transferência. serigrafia é usada principalmente em superfícies planas gerais, mas se houver po?os mais profundos, impress?o de transferência é necessária.

A serigrafia requer um molde de seda.

Anexo de referência de precis?o do processamento de chapas metálicas:

GBT13914-2002 Toler?ncias dimensionais para pe?as estampadas

Toler?ncia do ?ngulo das pe?as de carimbo GBT13915-2002-T

GB-T15005-2007 Pe?as carimbadas - Limitando desvios sem toler?ncias especificadas

GB-T 13916-2002 Pe?as estampadas - Forma e posi??o sem toler?ncias especificadas

A capacidade de equipamentos de processamento de chapas metálicas comumente usados e a gama de processamento de equipamentos de chapas metálicas comuns