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O processo de negócios e a situa??o atual da indústria de chapas metálicas

De acordo com uma defini??o em uma revista profissional estrangeira, a chapa metálica pode ser definida como um processo de trabalho frio abrangente para chapas metálicas (geralmente abaixo de 6mm), incluindo corte, perfura??o/corte/composto, dobramento, soldagem, rebitagem, emenda, forma??o (como corpo automotivo), etc. Sua característica proeminente é que a espessura da mesma pe?a é consistente. De um modo geral, o equipamento básico de uma fábrica de chapas metálicas inclui uma máquina de cisalhamento, máquina de perfura??o CNC / laser, plasma, máquina de corte a jato de água / máquina composta, máquina de dobra e vários equipamentos auxiliares, como um desenrolador, máquina de nivelamento, máquina de rebarbar, máquina de solda por pontos, etc.

Processo de produ??o da fábrica de chapas metálicas: A opera??o dos departamentos em fábricas de chapas metálicas n?o é muito diferente daquela das empresas de fabrica??o em geral. Aqui, nós só introduzimos o processo de fabrica??o de produtos na oficina. Normalmente, as três etapas mais importantes em uma fábrica de chapas metálicas s?o o corte, perfura??o/corte e dobramento.

1. o primeiro passo é o processo de corte de material (também conhecido como corte de material). Normalmente, os trabalhadores no local usar?o uma máquina de corte para cortar o tamanho apropriado de materiais de pe?as de grandes placas com base no diagrama de desdobramento fornecido pelo departamento PIE. Se for uma prensa perfuradora, a zona morta da bra?adeira deve ser considerada. Após o corte, os trabalhadores marcar?o o número da pe?a na superfície de cada pe?a de material com uma caneta marcador.

Nota: Algumas fábricas n?o têm esta etapa de processamento e layout diretamente em folhas padr?o, seguido de estampagem direta / processamento de corte.

2. ent?o o material será enviado para a máquina de perfura??o/corte CNC para processos de perfura??o/corte. Neste processo, é necessário desenvolver códigos NC (Controle Numérico) para as pe?as processadas. Hoje em dia, a maioria dos fabricantes de máquinas-ferramenta fornece software de programa??o automática (fabricantes domésticos quase sempre cooperam com empresas de software estrangeiras para vendas OEM, por isso n?o têm sua própria equipe de desenvolvimento de software), o que facilita muito engenheiros de programa??o. Os fatores que os engenheiros de programa??o de estampagem/corte precisam considerar s?o a utiliza??o de chapas, ferramentas de corte, eficiência, precis?o e outros problemas. Após a conclus?o do carimbo/corte, as pe?as s?o removidas das micro conex?es e enviadas ent?o para a máquina de dobra para dobra.

3. no processo de dobra, as principais considera??es s?o a sele??o da ferramenta, ordem de dobra, compensa??o de dobra, interferência de dobra, etc. Normalmente, o software de programa??o de dobra também é vendido aleatoriamente, mas a maioria das máquinas de dobra CNC na China ainda s?o programadas manualmente, muitas vezes confiando muito na experiência dos professores. Por outro lado, os requisitos do processo de fabrica??o na China ainda têm uma certa dist?ncia em compara??o com países estrangeiros, de modo que a eficiência n?o foi melhorada, e o desempenho das máquinas de dobra CNC n?o foi maximizado.

Finalmente, dependendo da situa??o do produto, soldagem, polimento, pintura, montagem, embalagem e outros processos podem precisar ser realizados, o que n?o será descrito aqui.

A situa??o atual da indústria de chapas metálicas!

1. A demanda por capacidade de produ??o aumentou. A China está gradualmente se tornando um centro de fabrica??o internacional, e com o aumento contínuo do investimento estrangeiro, a demanda por capacidades de processamento de metal está aumentando constantemente.Na indústria de processamento de metal, caixas de controle elétrico, carca?as de máquinas e outros componentes s?o geralmente pe?as de chapa metálica, de modo que a demanda por capacidades de Processamento de chapas metálicas também está aumentando constantemente.

2. No que diz respeito ao processamento de chapas metálicas, a precis?o dentro de alguns fios é bastante comum, e a complexidade do processo também é relativamente alta, com algumas pe?as chegando mesmo a dezenas de processos. Assim, as empresas de processamento de chapas metálicas geralmente precisam de vários tipos de equipamentos mec?nicos para atender diferentes requisitos de processo. A precis?o da perfura??o da chapa metálica é geralmente dentro de &# 177; Cerca de 0.1mm, a precis?o de dobra pode geralmente alcan?ar&# 177; 0.5mm.

3. alto lucro: carimbo pode geralmente chegar a cerca de 30%, enquanto o corte a laser pode chegar a 50% ou até mais.

4. Existem várias características principais da indústria doméstica de chapas metálicas em resumo: o equipamento n?o é t?o eficiente quanto os países desenvolvidos, a precis?o n?o é t?o precisa quanto outros, e a coisa mais importante é que as habilidades profissionais do pessoal de P & D e técnicos de produ??o ainda est?o na fase inicial. Boa tecnologia está na mente dos professores, e o mecanismo de treinamento ainda está na fase simples de treinamento da opera??o da máquina. N?o há nenhum padr?o profissional e sustentável da indústria ainda, por isso é difícil atender às necessidades de clientes internacionais de ponta, resultando em uma situa??o em que n?o podemos produzir pedidos

1. Gerente de Departamento: Lidere a equipe técnica ou a equipe do projeto para concluir o desenvolvimento e desenvolvimento de produtos no tempo, com qualidade e quantidade, bem como a produ??o, libera??o e mudan?a da tecnologia do processo. Organizar, inspecionar e ajustar o progresso do projeto para atender às necessidades da produ??o e do cliente, garantindo que os requisitos dos documentos do processo possam maximizar os interesses da empresa (incluindo controle de custos de produ??o, otimiza??o do processo para melhorar a eficiência da produ??o, gerenciamento de custos padr?o eficaz e oportuno e sistema de cota??o).

2. engenheiro de tecnologia de processo: responsável pela produ??o e libera??o de listas de materiais BOM, materiais alternativos, documentos de processo / especifica??es técnicas, e mudan?as de engenharia; Suporte técnico no local de produ??o; Comunicar processos e quest?es técnicas com os clientes; Otimiza??o dos processos produtivos;

3. engenheiro de pre?os: Estabele?a um sistema de contabilidade de custos padr?o e atualize-o em tempo hábil com base em mudan?as materiais e de mercado. Forne?a pre?os de custo precisos e eficazes em tempo hábil ao licitar para novas ordens ou ordens de amostra

Tomar decis?es para a "equipe de revis?o de pedidos" e ser responsável pela confidencialidade dos pre?os para salvaguardar os interesses da empresa;

4. engenheiro de moldes: Revise e confirme a racionalidade do plano do molde, acompanhe o progresso do molde, crie manuais de opera??o padronizados para uso, forne?a orienta??o no local para a produ??o e mantenha o banco de dados do molde;

5. programador CNC: responsável pela programa??o de programas CNC, garantindo a utiliza??o máxima do material através da programa??o, selecionando corretamente materiais, mantendo o banco de dados de moldes numéricos de perfura??o, e completando oportunamente arranjos de produ??o de PMC.

6. desenhista: responsável pelo desenvolvimento de desenhos do cliente, compila??o de documentos do processo, e desenvolvimento em dire??o à dire??o dos engenheiros;

7. Secretário: Responsável pelo gerenciamento de libera??o de documentos técnicos, gerenciamento de codifica??o de produtos, transmiss?o de documentos entre departamentos, estatísticas de dados e trabalho administrativo diário do departamento.

3,IE Business Process

1. Desenvolvimento de produto novo (desenvolvimento da amostra):

Nossa empresa é um tipo de processamento OEM/ODM. Quando o departamento de vendas discute novos produtos com os clientes, eles geralmente fornecem documentos técnicos. O departamento PIE (Departamento de Integra??o de Processos) organiza uma equipe de projeto para analisar processos de produtos, BOMs, e outros problemas com base em documentos técnicos / amostras. Ao mesmo tempo, os custos padr?o s?o calculados e submetidos à MRB (Equipe de Revis?o de Pedidos).

Depois que MRB decide assumir a ordem, a equipe técnica come?a a produzir e converter documentos técnicos do cliente, comprar materiais de teste, organizar o desenvolvimento da amostra e a produ??o experimental, e o engenheiro de processo acompanha todo o processo, desde a produ??o de documentos técnicos do processo até a orienta??o técnica no local para o desenvolvimento da amostra e produ??o experimental. O líder do projeto deve participar e acompanhar o progresso do projeto, e problemas de feedback e progresso para o gerente do PIE a qualquer momento. Quando há problemas de processo ou equipamento, comunica??o e melhoria oportunas devem ser feitas com o departamento técnico do cliente, e o departamento de vendas deve ser informado ao mesmo tempo.

Depois de passar a inspe??o inicial da produ??o experimental, antes da produ??o em pequena escala, o engenheiro de processo deve concluir a produ??o de todos os documentos técnicos do processo necessários (BOM/requisitos técnicos do processo/lista de material substituto/horas de trabalho padr?o/custo padr?o/rota de processo padr?o/dados ERP...) e liberá-los para o DCC controlado.

Durante o primeiro lote de produ??o em massa, engenheiros de processo supervisionam e orientam o pessoal de produ??o da linha de frente e supervisores no local para operar corretamente. Se houver desvios no "processo de opera??o" e "horário de trabalho padr?o", os documentos técnicos devem ser corrigidos em tempo hábil. Se os materiais do lote forem encontrados para estar defeituosos durante a produ??o em massa, as solu??es devem ser negociadas com o fornecedor. Se envolver a substitui??o de materiais para atender às necessidades do cliente, a confirma??o do cliente deve ser obtida com antecedência. Documentos de requisitos técnicos especiais de materiais devem ser desenvolvidos para esses materiais especiais para evitar problemas duplicados em compras futuras e afetar OTD.

Após o primeiro lote de produ??o em massa, o custo padr?o e as horas de trabalho padr?o foram basicamente determinados. Estes materiais s?o fornecidos ao departamento financeiro para contabilidade de custos e PMC como uma ferramenta de planejamento e programa??o, completando o processo da abertura da amostra à produ??o em massa. ? enfatizado aqui que o engenheiro responsável deve participar de todo o processo, garantindo que o pessoal da linha de frente possa produzir de forma eficiente e precisa, e controlando os defeitos de qualidade do processo do produto antes do segundo lote de produ??o em massa.

2. Produtos já em produ??o em massa:

Devido ao fato de que o processo e documentos técnicos já foram preparados em pequenos lotes na fase inicial, basicamente n?o há muito a fazer. No entanto, é importante notar a confirma??o e libera??o de mudan?as de projeto ECO / ECN, supervisionar departamentos relevantes para garantir a produ??o de produtos qualificados e trabalhar com engenheiros de produ??o para otimizar processos de produ??o e projetar equipamentos para melhorar a eficiência da produ??o e reduzir custos de produ??o.

4,Gest?o da Informa??o PIE:

1. Seguran?a e confidencialidade dos documentos técnicos:

O departamento MIS usa meios técnicos para evitar COPIA ilegal, evitar a divulga??o ilegal de informa??es técnicas através de upload / download on-line e e-mail, e evitar que hackers invadam e roubem ilegalmente informa??es técnicas através da gest?o de seguran?a de rede; Definir permiss?es de acesso e modifica??o para documentos técnicos e definir senhas de login de rede;

2. Direitos autorais do software de design e desenho:

Com a ênfase crescente em direitos autorais de software global / propriedade intelectual, a empresa usa todo o software de design genuíno;

3. Backup de dados:

Dados de backup semanais armazenados remotamente; Os dados de backup diários s?o armazenados no cofre; Desenvolver planos de resposta de emergência para catástrofes de dados.

5,O papel do PIE na província de Sakaki

A import?ncia do PIE nas empresas é inquestionável. Toda produ??o e fabrica??o, planejamento de PMC, sistemas ERP, compras, terceiriza??o, inventário e trabalho de qualidade devem ser baseados em documentos técnicos do PIE. Portanto, a precis?o e seriedade dos documentos do PIE n?o s?o apenas uma brincadeira. Uma vez que uma viagem de negócios está errada, causando defeitos de lote ou sucata de produtos, as perdas para a empresa s?o difíceis de estimar.

O tempo de entrega do cliente OTD levou a uma diminui??o na satisfa??o do cliente, e o aumento ou diminui??o nos pedidos subsequentes causou grandes problemas para a GM e o departamento de vendas.

Somente formando bons hábitos de trabalho a partir de um senso fundamental de responsabilidade e atitude no trabalho, e melhorando persistentemente o sistema de documentos técnicos, as empresas podem avan?ar para o sucesso!