51吃瓜

1. Falha no princípio de usinagem CNC de cinco eixos

Os erros fundamentais na usinagem CNC de cinco eixos s?o causados pela aproxima??o do movimento de usinagem ou aproxima??o da generaliza??o da ferramenta. Porque existem erros no princípio de processamento, é chamado de erros de princípio de processamento. Desde que o erro de princípio esteja dentro do intervalo permitido, este método de processamento ainda é viável.

2. Alguns erros na máquina-ferramenta

Erros de fabrica??o da máquina, erros de dispositivo e desgaste durante o uso afetam diretamente a precis?o de usinagem das pe?as de trabalho. Entre eles, há movimento reverso do eixo da máquina-ferramenta, movimento linear do trilho guia da máquina-ferramenta e erros da cadeia de transmiss?o da máquina-ferramenta.

3. Erros de fabrica??o e desgaste de ferramentas de corte

Erros de fabrica??o, erros de dispositivo, desgaste durante o processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC podem afetar a precis?o de usinagem das pe?as de trabalho. Durante o processo de corte, há um forte conflito entre a borda de corte, superfície de corte, pe?a de trabalho e cavacos, resultando em desgaste da ferramenta. Quando o desgaste da ferramenta atinge um determinado valor, a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho aumenta e a cor e a forma dos cavacos mudam, acompanhados por vibra??o. O desgaste da ferramenta afetará diretamente a produtividade do corte, a qualidade de usinagem e o custo.

4. Erro de corre??o

Os erros de fixa??o na usinagem CNC de cinco eixos incluem erros de posicionamento, erros de fixa??o, erros de dispositivo de fixa??o e erros de alinhamento de ferramentas. Esses erros est?o relacionados principalmente à precis?o de fabrica??o e montagem dos acessórios.

A precis?o da usinagem CNC de cinco eixos n?o é perfeita, desde que o erro seja controlado dentro de uma determinada faixa, é insignificante. Erros de fabrica??o de ferramentas e desgaste.

5. Erro de posicionamento

Os erros de posicionamento incluem principalmente erros de desalinhamento de referência e erros imprecisos de subprodu??o de posicionamento. Ao usinar pe?as em máquinas-ferramentas, vários elementos na pe?a de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento para usinagem. Se usar o benchmark de posicionamento selecionado e benchmark de planejamento (o benchmark é usado para confirmar as dimens?es externas e orienta??o no desenho da pe?a). Se ocorrer desalinhamento, isso resultará em um erro de desalinhamento de referência. A superfície de posicionamento da pe?a de trabalho e os componentes de posicionamento da fixa??o juntos formam um par de posicionamento. A situa??o em que a dire??o de posicionamento é imprecisa e o deslocamento da pe?a é grande devido à lacuna de coopera??o entre os pares de posicionamento é chamado posicionamento. Erros imprecisos na produ??o.

6. Ajustar erros

Em cada processo de processamento mec?nico, o sistema de processo é sempre ajustado de uma forma ou de outra. Como os ajustes n?o podem ser precisos, erros de ajuste ocorreram. No sistema de processo, a precis?o da orienta??o entre a pe?a de trabalho e a ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta, fixa??o ou pe?a de trabalho. Quando a precis?o original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e pe?as em branco atende aos requisitos do processo sem considerar fatores din?micos, os erros de ajuste têm um efeito decisivo nos erros de usinagem.

7. Erro de medi??o

Durante o processo de usinagem ou após usinagem CNC, a precis?o de medi??o da usinagem CNC de cinco eixos é diretamente afetada pelo método de medi??o, precis?o da ferramenta de medi??o, pe?a de trabalho e elementos subjetivos e objetivos.