51吃瓜

O Processamento de chapas metálicas é dividido em corte de produ??o, estampagem, dobra, conforma??o, soldagem, polimento, pulveriza??o, impress?o, montagem e outros processos. Hoje, vamos introduzir em detalhes o conhecimento do processo de estampagem.

A tecnologia de processamento de estampagem é um método de produ??o e processamento de corte a laser de fibra para materiais metálicos, que é importante para materiais metálicos.Baseado em equipamentos de press?o, como máquinas de estampagem, o material é for?ado a deformar ou separar para obter as pe?as reais do produto necessárias, coletivamente referidas como pe?as de estampagem.

Existem várias situa??es no processo de estampagem de moldes, e aqui vou resumir o processo de estampagem mais extenso para todos.

1. Perfura??o e corte

Termo geral para um processo de estampagem que extrai materiais. Inclui: corte, perfura??o, perfura??o, ranhura, corte, cinzelagem, prensagem de borda, corte, etc.

2. Design exterior

O principal objetivo é cortar o excesso de material e garantir que o processo de estampagem atenda às especifica??es e requisitos do modelo.

3. Corte a língua

Fa?a um corte em uma determinada parte do material, mas nem todo é cortado. ? comum cortar apenas três lados de um ret?ngulo mantendo um lado imóvel, principalmente para definir a dist?ncia do passo.

4. Expanda a boca

Este processo n?o é extenso, e é comum ver o processo de expandir a extremidade ou uma extremidade de uma parte tubular para fora em forma de trompete

5. Boca encolhida

Ao contrário da expans?o, é um processo de estampagem no qual a extremidade ou um certo ponto de uma pe?a tubular deve ser reduzido para dentro

6. Furo de perfura??o

A fim de obter melhor a parte oca da pe?a, o material completo será separado por um soco e uma borda de corte no meio para obter o tamanho correspondente do furo

7. Carimbo de alta precis?o

Quando as pe?as de estampagem exigem uma qualidade de se??o de banda totalmente brilhante, pode ser chamada de "perfura??o de precis?o" (nota: se??es de perfura??o comuns s?o divididas em quatro partes: zona de colapso de canto, faixa brilhante, zona de fratura e zona de rebarba)

8. Perfura??o Completa Brilhante

Ao contrário da estampagem de alta precis?o, a estampagem full gloss visa alcan?ar o máximo de resultados em uma única etapa de estampagem

9. Perfura??o profunda

Quando o di?metro do produto é menor do que a espessura do material, ele pode ser controlado como perfura??o profunda, e a dificuldade de perfura??o é manifestada no fato de que a agulha é muito fácil de quebrar

10. Bater no casco convexo

O processo de criar uma protrus?o em um material plano com requisitos de aplica??o relativos

11. Forma??o

Muitos amigos dominam a forma??o como dobra de chapa metálica, mas n?o é feita com cuidado e conscienciosamente. Como a dobra de chapa metálica é um tipo de forma??o, refere-se ao termo geral para todos os processos de material fluido durante a forma??o

12. dobra de chapa metálica de pe?as de chapa metálica

Um processo básico de fratura frágil de materiais planos à base de inser??es de molde convexo e c?ncavo para obter ?ngulos e padr?es relativos

13. Barra de compress?o

Isto é geralmente usado para dobrar chapas metálicas e formar inser??es com ?ngulos inclinados. ? baseado principalmente na cria??o de po?os convexos no material na posi??o de dobra da chapa metálica para reduzir a resiliência do material e garantir a estabilidade do ?ngulo

14. Padr?o em relevo

Um processo de projetar padr?es únicos na superfície dos materiais pressionando-os com agulhas embutidas, incluindo amplamente: letras, pequenos pontos pretos, etc.

15. Rodar

Um tipo de processo de fabrica??o de moldagem, que é baseado no processo de projetar e empilhar formas de produtos em uma forma circular

16. Flip hole

O processo de curvar para fora os fios de pe?as estampadas para obter uma certa altura de bordas laterais

17. Ajuste reto

Principalmente para situa??es em que altos requisitos de nivelamento s?o necessários para produtos, quando erros de nivelamento ocorrem em pe?as estampadas devido a campos de tens?o, processos de endireitamento devem ser usados para ajuste

18. Tipo inteiro

Quando o ?ngulo e a forma do produto n?o s?o as especifica??es básicas e modelos após a moldagem, é necessário considerar totalmente a adi??o de outro processo para ajustá-los para garantir a estabilidade do ?ngulo.

19. Alongamento

Todo o processo de obten??o de pe?as ocas de materiais planos de acordo com o método é geralmente referido como o processo de alongamento, que é realizado principalmente com base em moldes convexos e c?ncavos

20. Alongamento contínuo

Geralmente refere-se a um processo de produ??o de alongamento no qual materiais na mesma posi??o s?o esticados várias vezes em uma tira de material baseada em um ou quatro moldes

21. Soltamento e desenho profundo

Tanto o alongamento contínuo quanto o profundo pertencem à série de alongamento solto, o que significa que a espessura da parede das pe?as esticadas será menor do que a espessura do próprio material

22. Alongamento

Seu conceito básico é semelhante ao casco convexo, ambos envolvendo tornar o material convexo. No entanto, o desenho profundo geralmente refere-se a pe?as de automóveis pequenas, que pertencem a uma série de produtos de moldagem relativamente complexa, e sua estrutura de desenho profundo também é relativamente complexa

23. Modelo do projecto de constru??o

Um conjunto de moldes que realizam apenas um processo de estampagem em um processo de estampagem s?o coletivamente referidos como moldes

24. Molde composto

Um conjunto de moldes que podem realizar dois ou mais processos de estampagem diferentes em um processo de estampagem s?o coletivamente referidos como moldes

25. Estampagem do casco

Um conjunto de moldes é alimentado por uma correia de material, que organiza dois ou mais processos em sequência e os alimenta em sequência com o processo de estampagem para finalmente obter produtos qualificados.