51吃瓜

A fim de garantir que a usinagem do eixo spline possa ser concluída no centro de usinagem de torneamento de precis?o, um método de fixa??o "um topo, um grampo" é adotado de acordo com suas características estruturais.A cabe?a de indexa??o do quarto eixo do centro de usinagem de torneamento de precis?o é adicionada e a chaveira é fresada de acordo com certos requisitos do processo. Devido à complexidade de todo o processo de pe?as, este artigo apenas elabora o conteúdo relacionado ao fresamento de splines retangulares. 1,Análise dos métodos de transforma??o

O material da pe?a de trabalho é 40Cr, e o desempenho de torneamento da precis?o é bom. Antes da fresagem CNC, todas as partes da pe?a de trabalho, exceto a parte spline, foram cortadas e processadas, incluindo 2 furos de referência.

Ao fresar splines retangulares, uma instala??o de posicionamento "uma parte superior, uma bra?adeira" pode ser usada. A chave para usinar a tala retangular desta pe?a em um centro de usinagem de torneamento de precis?o é resolver o problema de indexa??o ao fresar a chave retangular.A cabe?a de indexa??o universal CNC configurada no centro de usinagem de torneamento de precis?o pode ser usada. Quando a pe?a de trabalho gira em um determinado ?ngulo, após o posicionamento do moinho final é concluído, ele corre paralelamente à dire??o axial da pe?a de trabalho uma vez. A pe?a de trabalho gira sequencialmente, e o moinho final move-se axialmente em sequência. Após vários ciclos, uma tala retangular pode ser fresada. Na usinagem de torneamento de precis?o, programa??o de macro programas e chamada de sub-rotina podem ser usados para reduzir as deficiências de programas de usinagem CNC excessivamente longos.

2,Processo de processamento e programas macro relacionados

Para melhorar a eficiência de corte, uma fresa de grande di?metro é selecionada tanto quanto possível.Devido à chave estreita, de acordo com os requisitos de tamanho do desenho do processo, uma fresa de extremidade de carboneto sólido com um di?metro de 8mm é selecionada.

Adotando uma instala??o de posicionamento de "um topo, um clipe". Instale o cabe?ote traseiro e a cabe?a de indexa??o universal na fresadora e instale a pe?a de trabalho entre o cabe?ote traseiro e a cabe?a de indexa??o universal.

Devido ao fato de que a profundidade máxima do contorno durante a fresagem do chaveiro é de apenas cerca de 3mm, a fresagem pode ser realizada baixando a ferramenta uma vez para a profundidade do contorno do sulco, com uma velocidade do eixo de 1500 r/min e uma taxa de alimenta??o de 150mm/min. Devido ao fato de que a quantidade de corte para a primeira passagem de cada chaveiro é a máxima, pode ser ligeiramente mais lenta; A fim de alcan?ar alta eficiência, a taxa de alimenta??o pode ser aumentada para outras passagens de ferramenta.

Para a conveniência do alinhamento e programa??o da ferramenta, a origem do sistema de coordenadas da pe?a de trabalho é ajustada no eixo final esquerdo do eixo da tala da pe?a de trabalho mostrado na Figura 1. Para facilitar a explica??o, assumindo que a fresagem come?a do lado esquerdo da chave de fresagem e continua até o lado direito da chave de fresagem, a pe?a gira no sentido anti-horário por indexa??o. Todo o processo de fresagem de uma chave é dividido nas seguintes etapas:

(1) Lado esquerdo da chave de moagem Kai

A posi??o inicial ao fresar o lado esquerdo do chaveiro, onde o lado esquerdo do chaveiro está em posi??o vertical, como mostrado na Figura 4. A coordenada da posi??o da ferramenta é Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Fresar toda a tala ao longo do eixo X com uma fresa

(2) Gire o canto inferior esquerdo do keyway para a posi??o superior

Devido ao uso de um moinho final de fundo plano, quando a pe?a de trabalho é girada no sentido anti-horário da posi??o inicial 11 para a posi??o mostrada na Figura 5, se a fresagem for necessária, apenas o canto inferior esquerdo do moinho final pode ser usado para fresar. Neste ponto, o valor coordenado do ponto de corte é Z=21; Y=4。

(3) Processo de fresagem de fundo de fenda

Devido ao uso de um moinho final de fundo plano, quando a pe?a de trabalho continua a girar no sentido anti-horário da posi??o 5 para a posi??o 6, a posi??o de fresagem do moinho final gradualmente transita do canto inferior esquerdo da ferramenta para a posi??o média na parte inferior da ferramenta mostrada na Figura 6 para fresamento.

Para evitar interferências entre a ferramenta e a pe?a de trabalho, a posi??o da ferramenta deve mudar conforme a pe?a gira. O valor da coordenada Z do ponto de corte é 21mm; O valor Y varia com a rota??o da pe?a de trabalho. Varia??o de Y=4 para Y=-4.

Quando a pe?a de trabalho continua a girar no sentido anti-horário da posi??o 6 para o canto inferior direito da chaveira na Figura 7, que está diretamente acima dela, a posi??o de fresagem do moinho final transita gradualmente da posi??o média na parte inferior para a posi??o inferior direita mostrada na Figura 7 para fresagem. Neste ponto, o valor da coordenada do ponto de corte Z=2I; Y= 4。

Todo o processo envolve girar a pe?a através de 23. Em cada ?ngulo pequeno, a fresa fresa fresa toda a parte inferior da ranhura da tala ao longo do eixo X.

(4) Gire o lado direito vazio do keyway para a posi??o vertical

Durante o processo de girar a pe?a no sentido anti-horário da posi??o 7 para a posi??o mostrada na Figura 8, se a fresagem for necessária, apenas a borda lateral no canto inferior direito do moinho final precisa ser ligeiramente fresada. A quantidade de fresagem é muito pequena, portanto este processo n?o é fresado, e a pe?a de trabalho só gira no lugar.

(5) Fresando o lado direito da chaveira, e finalmente fresando o lado direito da chaveira. Neste momento, o lado direito da chaveira está em uma posi??o vertical, e a coordenada da posi??o da ferramenta é Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

A fresa corta todo o lado direito da ranhura da tala ao longo da dire??o do eixo X.

Durante todo o processo de usinagem da Figura 4 à Figura 8, exceto o processo de fresagem de fundo de ranhura, todas as outras etapas podem ser concluídas com um comando GO1 simples. Assim, o seguinte fornecerá apenas algumas explica??es para o programa macro de fresagem inferior de slot.

No processo de fresagem da parte inferior da ranhura, assumindo que a pe?a de trabalho gira apenas no sentido anti-horário, a rota??o total de cada fundo do chaveiro é de apenas 2, e o deslocamento total na dire??o Y é de 8. Portanto, a rela??o aproximada entre o ?ngulo de rota??o θ e o deslocamento Y é obtida

Aqui, um programa macro é escrito usando o sistema de controle numérico Oi-MODELD da série FANUC na fábrica mec?nica. A origem do sistema de coordenadas da pe?a de trabalho é definida na extremidade esquerda do eixo da tala mostrado na Figura 1. O seguinte é um exemplo de um programa macro de fresagem de fundo de ranhura:

A fim de garantir que a usinagem do eixo spline possa ser concluída no centro de usinagem de torneamento de precis?o, um método de fixa??o "um topo, um grampo" é adotado de acordo com suas características estruturais.A cabe?a de indexa??o do quarto eixo do centro de usinagem de torneamento de precis?o é adicionada e a chaveira é fresada de acordo com certos requisitos do processo.