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O a?o de liga com um teor de cromo superior a 12% ou um teor de n¨ªquel superior a 8% ¨¦ comumente referido como a?o inoxid¨¢vel. Este tipo de a?o tem resist¨ºncia ¨¤ corros?o constante no ar ou meios corrosivos, e exibe alta resist¨ºncia a altas temperaturas (> 450C).
³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ
O a?o inoxid¨¢vel tem ³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ como resist¨ºncia ¨¤ corros?o, resist¨ºncia ¨¤ escama??o, resist¨ºncia ¨¢cida, resist¨ºncia ao impacto e tenacidade em uma ampla faixa de temperatura. Com base no ambiente, podemos fornecer v¨¢rios tipos e acabamentos de superf¨ªcie, tornando estas pe?as uma escolha ideal para muitas aplica??es. O cromo no a?o pode formar um filme ¨¢spero, invis¨ªvel e resistente ¨¤ corros?o de ¨®xido de cromo na superf¨ªcie do a?o. Se o material for danificado mec?nica ou quimicamente, o filme ir¨¢ reparar-se (assumindo a presen?a de oxig¨ºnio). Al¨¦m disso, sua 100% de reciclabilidade fornece uma nova maneira de o a?o inoxid¨¢vel ser usado como um material ecol¨®gico. Portanto, ¨¦ amplamente utilizado na ind¨²stria pesada, ind¨²stria leve, ind¨²stria de necessidades di¨¢rias e ind¨²stria de decora??o de edif¨ªcios.
A?o inoxid¨¢vel
O a?o inoxid¨¢vel ¨¦ geralmente dividido em cinco categorias diferentes. Cada elemento ¨¦ identificado por elementos de liga que afetam sua microestrutura e nomeado de acordo. ? austenita,
a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico
O a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico ¨¦ o tipo mais comumente usado de a?o inoxid¨¢vel e n?o ¨¦ magn¨¦tico. A liga austen¨ªtica mais comum ¨¦ o a?o de n¨ªquel cromo de ferro, comumente referido como a s¨¦rie 300. Principalmente adicionando cromo (cerca de 18% -30%) e n¨ªquel (cerca de 6% -20%). Devido ao seu alto teor de cromo e n¨ªquel, o a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico ¨¦ o mais resistente ¨¤ corros?o entre os grupos de a?o inoxid¨¢vel. Tem excelentes propriedades mec?nicas porque pode manter a for?a mesmo em altas temperaturas, ¨¦ f¨¢cil de manter e tem boa formabilidade. Eles podem ser processados a frio, mas n?o tratados termicamente. ? comumente usado para fabrica??o de eixos, v¨¢lvulas, parafusos, buchas, porcas, acess¨®rios de aeronaves, equipamentos de fabrica??o de cerveja e recipientes de baixa temperatura.
Baixo n¨ªvel de carbono (n¨ªvel L)
O n¨ªvel "L" ¨¦ usado para melhorar a resist¨ºncia de corros?o ap¨®s a soldagem. A letra "L" ap¨®s a categoria de a?o inoxid¨¢vel indica baixo carbono (como 304L). O teor de carbono deve ser mantido abaixo de 0,03% para evitar a precipita??o de carboneto. Devido ¨¤ temperatura encontrada durante o processo de soldagem (que pode causar deposi??o de carbono), um grau "L" ¨¦ geralmente usado. De um modo geral, os laminadores de a?o inoxid¨¢vel podem fornecer a certifica??o dupla para estas categorias de a?o inoxid¨¢vel, tais como 304/304L ou 316/316L.
N¨ªvel elevado de carbono (n¨ªvel H)
O teor m¨ªnimo de carbono da categoria de a?o inoxid¨¢vel "H" ¨¦ de 0,04%, e o teor m¨¢ximo de carbono ¨¦ de 0,10%. Carbono mais alto ajuda a manter a for?a em temperaturas extremas. A letra "H" ap¨®s a categoria de a?o inoxid¨¢vel indica essas categorias. Quando o uso final envolve ambientes de temperatura extrema, use este grau.
Tipo 304
Grau de a?o inoxid¨¢vel comumente usado (austen¨ªtico) com uma composi??o b¨¢sica de 18/8 (18% cromo, 8% n¨ªquel) e um teor m¨¢ximo de carbono de 0,07%, tamb¨¦m conhecido como a?o inoxid¨¢vel A2.
Tem excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o, ¨¦ f¨¢cil de processar e tem excelente formabilidade ap¨®s usinagem CNC. O modelo 304/304L tem excelente formabilidade e excelente desempenho de soldagem, tornando-o uma escolha ideal para v¨¢rias aplica??es dom¨¦sticas e comerciais.
Devido ao seu alto teor de cromo e n¨ªquel, ¨¦ muito adequado para fabrica??o de equipamentos de processamento usados nas ind¨²strias qu¨ªmica (qu¨ªmica suave), alimentos / latic¨ªnios e bebidas.
Tipo 309
O maior teor de cromo e n¨ªquel aumenta a resist¨ºncia ¨¤ corros?o e a resist¨ºncia ¨¤ incrusta??o de alta temperatura, tornando-o adequado para aplica??es de alta temperatura at¨¦ 1900F. Forte resist¨ºncia ¨¤ corros?o. 309 pode ser processado a frio, mas n?o tratado termicamente. ? sold¨¢vel e relativamente f¨¢cil de processar.
Esta liga ¨¦ comumente usada para componentes de fornalha, mangas de termopar, cabides de tubula??o de caldeira em usinas de energia, geradores, f¨¢bricas de papel, refinarias, dispositivos el¨¦tricos de brasagem, parafusos, suportes refrat¨¢rios e revestimentos de fornalha.
Tipo 316
? o segundo a?o mais amplamente utilizado ap¨®s 304, contendo 16% a 18% de cromo, 11% a 14% de n¨ªquel e pelo menos 2% de molibd¨ºnio. Estes combinados podem melhorar a resist¨ºncia ¨¤ corros?o. Especialmente, o molibd¨ºnio ¨¦ usado para ajudar a controlar a corros?o. Este n¨ªvel pode suportar manchas em temperaturas de at¨¦ 1600F.
Usado em processamento qu¨ªmico, ind¨²stria de celulose e papel, alimentos e bebidas, equipamentos cir¨²rgicos, processamento e distribui??o e ambientes corrosivos. Tamb¨¦m ¨¦ usado na ind¨²stria mar¨ªtima porque ¨¦ mais resistente ¨¤ corros?o do cloreto do que 304. SS316 ¨¦ comumente usado em equipamentos de recupera??o de combust¨ªvel nuclear. O a?o inoxid¨¢vel da categoria 18/10 encontra tipicamente este n¨ªvel da aplica??o.
Tipo 317
Se o teor de molibd¨ºnio for superior a 316, o teor de molibd¨ºnio dessa categoria deve ser superior a 3%. Esta liga ¨¦ soldada, f¨¢cil de processar, e pode ser processada tanto fria quanto quente. No entanto, n?o pode ser submetido a tratamento t¨¦rmico.
Comumente usado em ambientes altamente corrosivos e em sistemas de depurador de controle de polui??o do ar. ? um material ideal para a fabrica??o de geradores, torres de absor??o, caldeiras, tubos condensadores, tubos trocadores de calor, vasos de press?o, acess¨®rios de chamin¨¦ e v¨¢lvulas.
O modelo 317L limita o teor m¨¢ximo de carbono a 0,030%. O teor de sil¨ªcio pode atingir at¨¦ 0,75% para aumentar a resist¨ºncia ¨¤ corros?o.
321 tipo
O teor de tit?nio ¨¦ pelo menos cinco vezes maior do que o teor de carbono. Isso ¨¦ feito para reduzir ou eliminar a precipita??o de carboneto de cromo causada pela soldagem ou exposi??o a altas temperaturas.
Adequado para ambientes com temperaturas de at¨¦ 1500 graus Fahrenheit. F¨¢cil de causar flu¨ºncia e fratura, com alta resist¨ºncia ao alongamento e fadiga de vibra??o. Usado principalmente para fabricar tubos de escape de aeronaves e coletores, pe?as de motor a jato, carca?as da caldeira, aquecedores, etc.
348 tipo
A combina??o do teor de ni¨®bio e t?ntalo com carbono ajuda a evitar a precipita??o de carboneto de cromo durante o processo de soldagem. Tem excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o quando exposto a temperaturas de 800-1500F.
Martensita
As classes de a?o inoxid¨¢vel martens¨ªticas s?o um grupo de ligas de a?o inoxid¨¢vel que s?o resistentes ¨¤ corros?o e endurec¨ªveis (usando tratamento t¨¦rmico). A categoria martens¨ªtica ¨¦ a?o cromo puro sem n¨ªquel. Eles t¨ºm magnetismo, podem ser endurecidos por tratamento t¨¦rmico e n?o s?o t?o resistentes ¨¤ corros?o quanto o a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico. As classes de martensita s?o usadas principalmente em ¨¢reas onde dureza, resist¨ºncia e resist¨ºncia ao desgaste s?o exigidas.
? comumente usado para fabricar eixos de bomba, parafusos e parafusos, v¨¢lvulas, forros, rebites, latas de carv?o, talheres, pe?as de motor a jato, pe?as de aeronaves, equipamentos de minera??o, barris de rifle e inser??es de extintor de inc¨ºndio. Os n¨ªveis comuns incluem 410, 414, 416, 420, 431 e 440.
Tipo 410
O grau martens¨ªtico b¨¢sico tem o menor teor de liga entre os tr¨ºs a?os inoxid¨¢veis b¨¢sicos (304, 430 e 410). Baixo custo, universal, a?o inoxid¨¢vel tratado termicamente. O a?o inoxid¨¢vel 410 cont¨¦m pelo menos 1,5% de cromo, tornando-o particularmente resistente ¨¤ eros?o de muitos produtos qu¨ªmicos e ¨¢cidos. Amplamente utilizado em ¨¢reas com corros?o menos severa (ar, ¨¢gua, certos produtos qu¨ªmicos, ¨¢cidos alimentares). A aplica??o deste produto pode incluir componentes que requerem uma combina??o de resist¨ºncia e resist¨ºncia ¨¤ corros?o, tais como fixadores.
Comparado com o tipo 410, o teor de carbono de 410S ¨¦ menor, tornando-o mais f¨¢cil de soldar, mas sua endurecibilidade ¨¦ pobre. O tipo 410S ¨¦ um a?o cromo resistente ¨¤ corros?o universal e resistente ao calor, recomendado para aplica??es resistentes ¨¤ corros?o.
Tipo 414
Adicione n¨ªquel (2%) para melhorar a resist¨ºncia ¨¤ corros?o. As aplica??es incluem parafusos e porcas, placas de press?o, componentes de v¨¢lvulas, instrumentos cir¨²rgicos e refinarias. Aplica??es t¨ªpicas incluem molas e utens¨ªlios de mesa.
Tipo 416
O f¨®sforo e enxofre adicionados s?o variantes especiais de 410, que podem melhorar o desempenho de corte e passar por tratamento t¨¦rmico. As aplica??es t¨ªpicas incluem pe?as rosqueadas da m¨¢quina.
420 tipo
Adicione carbono para melhorar as propriedades mec?nicas. Pode ser tratado termicamente a uma dureza Brinell de aproximadamente 500 e tem a resist¨ºncia m¨¢xima ¨¤ corros?o ap¨®s o endurecimento completo. Adequado para v¨¢rias m¨¢quinas de precis?o, rolamentos, aparelhos, equipamentos, ferramentas de medi??o, instrumentos, ve¨ªculos de transporte, eletrodom¨¦sticos, etc. Usado principalmente para a fabrica??o de pe?as que s?o resistentes ao ar, vapor de ¨¢gua, ¨¢gua e corros?o de ¨¢cido oxidativo.
Tipo 431
O teor de n¨ªquel ¨¦ de 1,252%, e o teor de cromo aumenta. a resist¨ºncia ¨¤ corros?o e as propriedades mec?nicas s?o altas, e a resist¨ºncia ¨¤ corros?o ¨¦ melhor do que o a?o 410 e 430. Tem a maior resist¨ºncia ¨¤ corros?o em a?o inoxid¨¢vel martens¨ªtico endurec¨ªvel. Ele sofre trabalho quente ou frio e endurece a 40HRC. Aplica??es t¨ªpicas incluem v¨¢lvulas, bombas, componentes de aeronaves, eixos de h¨¦lice e equipamentos de navios.
Tipo 440
Existem tr¨ºs modelos comuns de a?o inoxid¨¢vel 440 B: 440A, 440B, 440C e 440F (mais adequado para tipos de m¨¢quinas). Aumentar ainda mais o teor de cromo e carbono pode melhorar a tenacidade e resist¨ºncia ¨¤ corros?o deste tipo. A dureza pode chegar a 58HRC, tornando-se um dos a?os inoxid¨¢veis mais duros. Aplica??es t¨ªpicas incluem instrumentos cir¨²rgicos, como facas cir¨²rgicas, tesouras, bicos e rolamentos.
Ferrite
Como o a?o martens¨ªtico, o a?o inoxid¨¢vel ferr¨ªtico ¨¦ um a?o cromo puro sem n¨ªquel, que tem resist¨ºncia ¨¤ corros?o e resist¨ºncia ¨¤ oxida??o, enquanto ainda resiste ao estresse e rachaduras. Estes a?os t¨ºm magnetismo, mas n?o podem ser endurecidos atrav¨¦s do tratamento t¨¦rmico. Eles s?o processados a frio e podem ser suavizados atrav¨¦s do recozimento. Eles t¨ºm maior resist¨ºncia ¨¤ corros?o do que as classes martens¨ªticas, mas geralmente n?o s?o t?o boas quanto as classes austen¨ªticas. Comumente usado para tiras decorativas, pias e certas aplica??es automotivas, tais como sistemas de escape. Os n¨ªveis comuns incluem 405, 409, 430, 434, 436, 442 e 446.
Tipo 405
Cont¨¦m 12% de cromo com adi??o de alum¨ªnio. Ap¨®s o resfriamento de alta temperatura, esta composi??o qu¨ªmica ajuda a evitar o endurecimento. Muito adequado para aplica??es de soldagem. Forma avan?ada, f¨¢cil de processar. Aplica??es t¨ªpicas incluem trocadores de calor, materiais de turbina, pe?as endurecidas, etc.
409 tipo
O teor de cromo ¨¦ de 11%, que ¨¦ o mais baixo em todos os a?os inoxid¨¢veis. Esta ¨¦ a menor quantidade de m¨¢scara facial de superf¨ªcie de passiva??o que forma a resist¨ºncia ¨¤ corros?o do a?o inoxid¨¢vel. ? uma das classes de a?o inoxid¨¢vel mais baratas.
Este tipo s¨® pode ser usado para pe?as internas ou externas em ambientes n?o severamente corrosivos. As aplica??es t¨ªpicas incluem silenciadores.
A liga 409 tem melhor resist¨ºncia ¨¤ corros?o do que o a?o carbono e pode ser usada como um substituto para o a?o carbono em ambientes menos corrosivos. Devido ¨¤ sua alta resist¨ºncia ¨¤ corros?o e resist¨ºncia ¨¤ oxida??o de alta temperatura, tem vantagens.
Tipo 430
O a?o inoxid¨¢vel 430 ¨¦ um a?o de uso geral com excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o. Tem melhor condutividade t¨¦rmica do que a austenita, menor coeficiente de expans?o t¨¦rmica do que a austenita, resist¨ºncia ¨¤ fadiga t¨¦rmica, tit?nio de elemento est¨¢vel adicionado e excelentes propriedades mec?nicas em soldas. O a?o inoxid¨¢vel 430 ¨¦ usado para a decora??o da constru??o, as pe?as do queimador de combust¨ªvel, os aparelhos, e as pe?as do aparelho.
430F ¨¦ um tipo de a?o que adiciona f¨¢cil desempenho de corte ao a?o 430. Usado principalmente para tornos autom¨¢ticos, parafusos e porcas. Adicionando Ti ou Nb ao a?o 430 para 430LX para reduzir o teor de C e melhorar o desempenho de tratamento e soldagem. Usado principalmente em tanques de ¨¢gua quente, sistemas de abastecimento de ¨¢gua, aparelhos de banheiro, eletrodom¨¦sticos dur¨¢veis, volantes de bicicleta, etc.
Tipo 434
Cont¨¦m 12% a 30% de cromo e molibd¨ºnio ¨¦ adicionado para melhorar a resist¨ºncia ¨¤ corros?o. Sua resist¨ºncia ¨¤ corros?o, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua capacidade de resistir ¨¤ corros?o por estresse de cloreto ¨¦ superior a outros tipos de a?o inoxid¨¢vel. 434 ¨¦ uma categoria melhorada de a?o 430, que ¨¦ mais resistente ao sal do que o a?o 430 e ¨¦ comumente usado em pe?as decorativas automotivas e fixadores.
Tipo 436
O a?o inoxid¨¢vel 436 ¨¦ uma categoria de a?o melhorada de 434. Ni¨®bio foi adicionado a esta marca para melhorar a resist¨ºncia ¨¤ corros?o e resist¨ºncia ao calor. Pode ser usado para pe?as de desenho profundo, queimadores a g¨¢s, m¨¢quinas de lavar lou?a, exaustores, ferros a vapor, frigideiras, etc.
442 tipo
Devido ao seu alto teor de cromo, excelente resist¨ºncia ao calor e resist¨ºncia ¨¤ escala, tem excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o. No entanto, devido ¨¤ incapacidade de tratamento t¨¦rmico, ¨¦ dif¨ªcil de processar. As aplica??es incluem fornos e componentes de combust?o, m¨¢quinas de fundi??o de zinco, componentes de fixa??o de nitrog¨ºnio e tanques de armazenamento de ¨¢cido n¨ªtrico.
Tipo 446
O alto teor de cromo (27%) pode melhorar ainda mais a resist¨ºncia ¨¤ corros?o e a resist¨ºncia ¨¤ oxida??o em altas temperaturas. A c?mara de combust?o ¨¦ resistente a alta temperatura e corros?o, e n?o tem pele de ¨®xido de descama??o abaixo de 1082 ¡æ.
Grau de endurecimento por precipita??o (PH)
Como a martensita, o a?o inoxid¨¢vel endurecido por precipita??o tamb¨¦m pode ser refor?ado e endurecido atrav¨¦s do tratamento t¨¦rmico. Sua resist¨ºncia, dureza e resist¨ºncia ¨¤ corros?o s?o superiores ao a?o inoxid¨¢vel martens¨ªtico do cromo. ? geralmente mais forte e em temperaturas mais altas do que o a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico. Pode reter a maior parte do seu poder. Comumente referido como a?o inoxid¨¢vel PH, ambos cont¨ºm alto teor de cromo e s?o usados na fabrica??o de equipamentos militares e componentes estruturais aeroespaciais. Os n¨ªveis comuns incluem 17-7PH PH15-7Mo¡¢17-4PH¡¢15-5PH¡£
Tipo 17-7
Ap¨®s o tratamento da solu??o s¨®lida, o a?o inoxid¨¢vel 17-7PH forma uma estrutura austenita inst¨¢vel com boa ductilidade e processabilidade. Ap¨®s t¨ºmpera e t¨ºmpera, a composi??o dos precipitados de austenita e carbonetos muda.Ap¨®s o tratamento de transforma??o martens¨ªtica, a maioria da microestrutura se transforma em uma martensita temperada de baixo carbono mais d¨²ctil. Este estado ¨¦ o estado de uso do a?o, que tem boas propriedades mec?nicas em temperaturas moderadas. A resist¨ºncia ¨¤ corros?o de 17-7PH ¨¦ melhor do que a do a?o inoxid¨¢vel martens¨ªtico comum.
PH15-7 molibd¨ºnio
Esta ¨¦ uma categoria de a?o desenvolvida usando 2% de molibd¨ºnio em vez de 2% de cromo no a?o 0Cr17Ni7Al. O desempenho b¨¢sico ¨¦ semelhante ao a?o 17-7PH, mas o desempenho geral ¨¦ melhor. Em seu estado austen¨ªtico, pode suportar v¨¢rios processos de forma??o a frio e soldagem. Ap¨®s o tratamento t¨¦rmico, alcan?ar a maior resist¨ºncia. Excelente resist¨ºncia de alta temperatura abaixo de 550 ¡æ. Usado para a fabrica??o de componentes estruturais de paredes finas de aeronaves, v¨¢rios recipientes, tubula??es, molas, membranas de v¨¢lvulas, eixos de navios, discos de compressor, pe?as de reator, v¨¢rios equipamentos qu¨ªmicos e outros componentes estruturais.
Tipo 17-4
A liga 17-4 ¨¦ um a?o inoxid¨¢vel endurecido por precipita??o de cobre de cromo com excelente resist¨ºncia ¨¤ oxida??o e resist¨ºncia ¨¤ corros?o. O tratamento t¨¦rmico pode otimizar propriedades mec?nicas, como resist¨ºncia, ductilidade e resist¨ºncia ¨¤ oxida??o. Esta marca pode sofrer tratamento t¨¦rmico em v¨¢rias temperaturas. Gerar uma ampla gama de ³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ do produto acabado. Este n¨ªvel n?o deve ser usado em temperaturas acima de 300C ou muito baixas.
Tipo 15-5
Esta ¨¦ uma variante do mais antigo 17-4 cromo n¨ªquel cobre precipita??o endurecido martens¨ªtico a?o inoxid¨¢vel. A dureza da liga 15-5 ¨¦ maior do que a de 17-4. Comparado a outros a?os inoxid¨¢veis martens¨ªticos semelhantes, ¨¦ usado para aplica??es que exigem melhor resist¨ºncia ¨¤ corros?o e desempenho lateral.
Grau de fase dupla (austenita de ferrite)
O a?o inoxid¨¢vel de fase dupla ¨¦ um a?o inoxid¨¢vel moderno que combina materiais de austenita e ferrite. Conhecido por sua resist¨ºncia extremamente alta e resist¨ºncia ¨¤ corros?o sob tens?o rachando. A for?a destes graus ¨¦ aproximadamente o dobro da austen¨ªtica e ferr¨ªtica. Tem melhor tenacidade e ductilidade do que o a?o ferr¨ªtico, mas n?o pode alcan?ar o n¨ªvel do a?o austen¨ªtico. O tratamento t¨¦rmico ¨¦ f¨¢cil, mas a forma??o a frio ¨¦ dif¨ªcil. Geralmente ¨¦ usado para fabricar equipamentos de processamento qu¨ªmico, vasos de press?o e componentes do trocador de calor.
O a?o inoxid¨¢vel frente e verso ¨¦ dividido em quatro categorias:
O primeiro tipo ¨¦ um a?o de baixa liga representando a categoria UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), que n?o cont¨¦m molibd¨ºnio e tem um valor PREN de 24-25. Pode substituir AISI304 ou 316 em termos de resist¨ºncia ¨¤ corros?o sob tens?o.
O segundo tipo ¨¦ tipo de liga m¨¦dia, representada pela categoria UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), com um valor PREN de 32-33, e resist¨ºncia ¨¤ corros?o entre AISI316L e 6% Mo+N a?o inoxid¨¢vel austen¨ªtico.
O terceiro tipo ¨¦ de alta liga, que geralmente cont¨¦m 25% de Cr, bem como molibd¨ºnio e nitrog¨ºnio, e alguns tamb¨¦m cont¨ºm cobre e tungst¨ºnio. A categoria padr?o ¨¦ UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), com um valor PREN de 38-39. A resist¨ºncia ¨¤ corros?o deste tipo de a?o ¨¦ maior do que a do a?o inoxid¨¢vel duplex Cr 22%.
O quarto tipo pertence ao tipo de a?o inoxid¨¢vel super duplex com alto teor de molibd¨ºnio e alto teor de nitrog¨ºnio, grau padr?o UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), e alguns tamb¨¦m cont¨ºm tungst¨ºnio e cobre. Sob condi??es moderadas severas, o valor PREN excede 40, exibindo excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o e propriedades mec?nicas gerais compar¨¢veis ao a?o inoxid¨¢vel super austen¨ªtico.
Caracter¨ªsticas da transforma??o
Na pr¨¢tica de longo prazo de processamento de pe?as de a?o inoxid¨¢vel, SANS concluiu que o a?o inoxid¨¢vel tem as seguintes ³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ no processo de corte CNC.
Endurecimento grave no trabalho:
O a?o inoxid¨¢vel tem alta plasticidade, e seu desempenho sofre distor??o durante a deforma??o pl¨¢stica, resultando em um alto coeficiente de fortalecimento. No entanto, a austenita n?o ¨¦ est¨¢vel o suficiente, e sob a a??o do estresse de corte, alguma austenita se transforma em martensita. Devido ao efeito do calor de corte composto, as impurezas s?o facilmente decompostas e dispersas, formando uma camada endurecida durante o processo de corte. O endurecimento do trabalho causado pela alimenta??o ou processo anterior pode afetar seriamente o progresso suave do pr¨®ximo processo.
Alta for?a de corte:
O a?o inoxid¨¢vel sofre deforma??o pl¨¢stica significativa e resist¨ºncia ao corte durante o processo de corte. O a?o inoxid¨¢vel tem um alto grau de endurecimento de trabalho e resist¨ºncia t¨¦rmica, resultando em maior resist¨ºncia ao corte e menos suscetibilidade ¨¤ ondula??o e fratura de cavacos.
Temperatura de corte elevada:
Durante o corte, deforma??o pl¨¢stica e alta fric??o com a ferramenta de corte geram uma grande quantidade de calor de corte. Uma grande quantidade de calor de corte ¨¦ concentrada na ¨¢rea de corte e na interface entre a ferramenta e o chip, resultando em m¨¢ dissipa??o de calor.
Chips s?o propensos a quebra e n?o podem ser montados.
O a?o inoxid¨¢vel tem boa plasticidade e tenacidade. Durante a usinagem CNC, os chips s?o cont¨ªnuos, o que n?o s¨® afeta a opera??o suave, mas tamb¨¦m esmaga a superf¨ªcie de usinagem. O a?o inoxid¨¢vel tem uma alta afinidade com outros metais sob alta temperatura e press?o, que podem facilmente aderir e formar tumores, o que n?o s¨® exacerba o desgaste da ferramenta, mas tamb¨¦m rasga e danifica a superf¨ªcie de usinagem.
As ferramentas s?o propensas a desgaste.
A afinidade durante o corte de a?o inoxid¨¢vel causa a liga??o e difus?o entre a ferramenta e a l?mina, resultando em desgaste de liga??o da ferramenta e desgaste de difus?o, formando assim po?os crescentes em forma de crescente na superf¨ªcie de corte frontal da ferramenta. Formado. Al¨¦m da borda de corte, a dureza das part¨ªculas de carboneto de a?o inoxid¨¢vel (como TiC) ¨¦ muito alta. Durante o processo de corte, o contato direto e a fric??o com a ferramenta de corte podem causar arranh?es da ferramenta e aumentar o desgaste da ferramenta devido ao endurecimento do trabalho.
Coeficiente elevado de expans?o linear:
O coeficiente de expans?o linear do a?o inoxid¨¢vel ¨¦ cerca de 1,5 vezes o do a?o carbono. Sob a influ¨ºncia da temperatura de corte, a pe?a de trabalho ¨¦ propensa a deforma??o t¨¦rmica e a precis?o dimensional ¨¦ dif¨ªcil de controlar.
Devido ¨¤s suas propriedades ¨²nicas, o a?o inoxid¨¢vel ¨¦ cada vez mais usado em ind¨²strias como energia, avia??o, aeroespacial, petr¨®leo e alimentos. As ³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ do corte de a?o inoxid¨¢vel s?o alta resist¨ºncia t¨¦rmica, grande deforma??o pl¨¢stica, endurecimento severo do trabalho, calor de corte excessivo e dificuldade na dissipa??o de calor. E m¨¦todos de manipula??o.
Vantagens das pe?as usinadas de a?o inoxid¨¢vel
As pe?as de a?o inoxid¨¢vel t¨ºm excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o mesmo quando enterradas no subsolo devido ao fino e denso filme de ¨®xido rico em cromo na superf¨ªcie do a?o inoxid¨¢vel. Eles t¨ºm excelente resist¨ºncia ¨¤ corros?o em toda a qualidade da ¨¢gua, incluindo ¨¢gua macia.
O a?o inoxid¨¢vel pode ser usado com seguran?a por um longo tempo em temperaturas que variam de -270 ¡æ a 400 ¡æ, sem subst?ncias nocivas precipitadas em altas ou baixas temperaturas, e suas propriedades materiais s?o muito est¨¢veis.
O material de a?o inoxid¨¢vel ¨¦ seguro, n?o t¨®xico, n?o corrosivo, n?o lixiviado, n?o odoroso e n?o turvo, e n?o causa polui??o secund¨¢ria ¨¤ qualidade da ¨¢gua. Manter a qualidade da ¨¢gua pura e higi¨¦nica e garantir uma higiene e seguran?a adequadas.
O a?o inoxid¨¢vel tem as ³¦²¹°ù²¹³¦³Ù±ð°ù¨ª²õ³Ù¾±³¦²¹²õ de resist¨ºncia ¨¤ corros?o, maior resist¨ºncia, menos deforma??o e fratura do a?o, prote??o ambiental, menos ferrugem, boa ductilidade e tenacidade. Adequado para ambientes agressivos (ambientes internos e externos, como umidade, acidez e alcalinidade).
Aplica??o de pe?as usinadas em a?o inoxid¨¢vel
1. Ind¨²stria m¨¦dica
H¨¢ muitas agulhas de a?o inoxid¨¢vel, facas cir¨²rgicas de a?o inoxid¨¢vel, cadeiras de rodas de a?o inoxid¨¢vel, arma??es de infus?o de a?o inoxid¨¢vel e pin?a m¨¦dica de a?o inoxid¨¢vel. Pode ser essencial todos os dias, especialmente no uso ortop¨¦dico.
O excelente desempenho abrangente, processo de fabrica??o mais maduro e menor pre?o do a?o inoxid¨¢vel tornam sua aplica??o no campo m¨¦dico cada vez mais difundida. A aplica??o de a?o inoxid¨¢vel no campo m¨¦dico tornou-se uma grande tend¨ºncia de desenvolvimento.
2. Eletr?nica e Ind¨²stria de Mobili¨¢rio Dom¨¦stico
As propriedades do a?o inoxid¨¢vel o tornam amplamente utilizado em outros campos eletr?nicos. Por exemplo, os aquecedores de ¨¢gua de hoje s?o feitos de a?o inoxid¨¢vel cir¨²rgico e os tubos de aquecimento das m¨¢quinas de caf¨¦ s?o feitos de a?o inoxid¨¢vel. H¨¢ outros, mas voc¨º pode conhec¨º-los em sua vida di¨¢ria.
3. A ind¨²stria autom¨®vel
A taxa de penetra??o do a?o inoxid¨¢vel na ind¨²stria automotiva ¨¦ quase a mais alta. A ind¨²stria automotiva ¨¦ atualmente a ¨¢rea de aplica??o de a?o inoxid¨¢vel que mais cresce. Hoje, o material de fabrica??o mais importante para autom¨®veis ¨¦ basicamente a?o inoxid¨¢vel. Usado principalmente para o corpo do ve¨ªculo, sistema de escape, tanque de combust¨ªvel, quadro, pe?as de a?o inoxid¨¢vel e decora??o automotiva. Devido ¨¤ alta demanda de a?o inoxid¨¢vel em autom¨®veis, a ind¨²stria automotiva ¨¦ basicamente uma das principais for?as que impulsionam o desenvolvimento de a?o inoxid¨¢vel.
O a?o inoxid¨¢vel tamb¨¦m pode ser usado em alguns campos mec?nicos high-end, como ind¨²stria aliment¨ªcia, ind¨²stria qu¨ªmica, equipamentos m¨¦dicos, tubos de escape de aeronaves, etc. O a?o inoxid¨¢vel ¨¦ amplamente utilizado em ind¨²strias como ind¨²stria pesada, ind¨²stria leve, ind¨²stria de necessidades di¨¢rias e decora??o de edif¨ªcios.
