51吃瓜

Num piscar de olhos, opero um torno CNC há dez anos e acumulei algumas habilidades de usinagem e experiência em torno CNC. Gostaria de trocar ideias com meus colegas. Devido à substitui??o frequente de pe?as usinadas e condi??es de fábrica limitadas, temos vindo a programar, verificar ferramentas, depurar e concluir a usinagem de pe?as por nós mesmos na última década. Em resumo, nossas habilidades operacionais podem ser divididas nos seguintes pontos. (Autor/Li Neng)

1,Habilidades de programa??o: Devido aos requisitos de alta precis?o de nossa fábrica para produtos processados, os seguintes fatores precisam ser considerados ao programar:

1. Sequência de processamento das pe?as:

Perfure primeiro e depois achate a extremidade (isto é para evitar o encolhimento do material durante a perfura??o);

Primeiro carro áspero, depois carro fino (isto é para garantir a precis?o das pe?as);

Primeiro processe aqueles com toler?ncias maiores e, em seguida, processe aqueles com toler?ncias menores (isso garante que a superfície do tamanho de toler?ncia pequeno n?o é arranhada e impede a deforma??o da pe?a).

2. escolha uma velocidade razoável, taxa de alimenta??o, e profundidade de corte com base na dureza do material:

1) Escolha materiais de a?o carbono com alta velocidade, alta taxa de alimenta??o e grande profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, selecione S1600, F0.2, e uma profundidade de corte de 2mm;

2) Escolha baixa velocidade, baixa taxa de alimenta??o, e pequena profundidade de corte para ligas duras. Por exemplo: GH4033, selecione S800, F0,08 e uma profundidade de corte de 0,5mm;

3) A liga de tit?nio deve ser selecionada com baixa velocidade, alta taxa de alimenta??o e pequena profundidade de corte. Por exemplo, para Ti6, selecione S400, F0.2 e uma profundidade de corte de 0,3 mm. Tomando como exemplo o processamento de uma determinada pe?a: o material é K414, que é um material muito duro. Após vários testes, foi finalmente selecionado como S360, F0.1, e uma profundidade de corte de 0,2 para produzir uma pe?a qualificada.

2,A técnica de alinhamento da faca é dividida em instrumento de alinhamento da faca e alinhamento direto da faca. A maioria dos tornos em nossa fábrica n?o tem um dispositivo de alinhamento de ferramentas e requer alinhamento direto de ferramentas.As seguintes técnicas de alinhamento de ferramentas referem-se ao alinhamento direto de ferramentas.

Primeiro, selecione o centro da face da extremidade direita da pe?a como o ponto de alinhamento da ferramenta e defina-o como o ponto zero. Depois que a máquina-ferramenta retornar à origem, cada ferramenta que precisa ser usada é alinhada com o centro da face da extremidade direita da pe?a como o ponto zero; Quando a ferramenta entrar em contato com a face da extremidade direita, insira Z0 e clique no bot?o de medi??o. O valor de compensa??o da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, indicando que o eixo Z está alinhado corretamente. O eixo X é para corte experimental, e ao usar a ferramenta para ajustar o círculo externo da pe?a, insira x20 para medir o valor do círculo externo da pe?a sendo ajustada (como x sendo 20mm). Clique no bot?o de medi??o, e o valor de compensa??o gravará automaticamente o valor medido. Neste ponto, o eixo X também está alinhado corretamente; Este método de alinhamento da ferramenta, mesmo que a máquina-ferramenta esteja desligada, n?o alterará o valor de alinhamento após ligar e reiniciar. ? adequado para a produ??o em larga escala e a longo prazo da mesma pe?a, durante a qual o torno n?o precisa ser re-alinhado.

3,Habilidades de depura??o: Depois de programar e alinhar a ferramenta, as pe?as precisam ser testadas e depuradas. A fim de evitar erros no programa e alinhamento da ferramenta, que podem causar acidentes de colis?o, devemos primeiro executar usinagem de simula??o de curso vazio. No sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, a ferramenta deve ser deslocada para a direita por 2-3 vezes o comprimento total da pe?a como um todo; Depois que a usinagem de simula??o estiver concluída, confirme que o alinhamento do programa e da ferramenta est?o corretos e comece a usinar as pe?as. Depois que a primeira pe?a da pe?a for usinada, verifique e confirme se ela está qualificada e, em seguida, encontre um inspetor dedicado para inspecioná-la. Somente depois que o inspetor dedicado confirmar que ela está qualificada pode a depura??o ser concluída.

4,Depois que a primeira pe?a de corte experimental é concluída, as pe?as processadas precisam ser produzidas em massa. No entanto, a qualifica??o da primeira pe?a n?o significa que todo o lote de pe?as será qualificado, porque durante o processamento, diferentes materiais de processamento causar?o desgaste da ferramenta. Materiais de processamento macio têm menos desgaste da ferramenta, enquanto materiais de processamento duro têm desgaste mais rápido da ferramenta. Portanto, durante o processamento, é necessário realizar inspe??es frequentes e aumentar ou diminuir oportunamente o valor de compensa??o da ferramenta para garantir a qualifica??o das pe?as.

Tomando uma determinada parte como exemplo, o material de processamento é K414, com um comprimento total de processamento de 180mm. Devido ao material extremamente duro, o desgaste da ferramenta é muito rápido durante o processamento. Do ponto de partida ao ponto final, um ligeiro desvio de 10-20mm será gerado devido ao desgaste da ferramenta. Portanto, devemos adicionar manualmente um ligeiro desvio de 10-20mm no programa para garantir a qualifica??o da pe?a.

Em suma, o princípio básico de processamento é primeiro a máquina áspera, remover o excesso de material da pe?a de trabalho e, em seguida, a máquina de precis?o; A vibra??o deve ser evitada durante o processamento; Há muitas raz?es para evitar a vibra??o causada pela deforma??o térmica durante o processamento da pe?a de trabalho, que pode ser devido à carga excessiva; Pode ser resson?ncia entre a máquina-ferramenta e a pe?a de trabalho, ou rigidez insuficiente da máquina-ferramenta, ou pode ser causada por passiva??o da ferramenta. Podemos reduzir a vibra??o pelos seguintes métodos:; Reduza a taxa de alimenta??o lateral e a profundidade de usinagem, verifique se o aperto da pe?a está seguro, aumente a velocidade da ferramenta, o que pode reduzir a resson?ncia reduzindo a velocidade. Além disso, verifique se é necessário substituir a ferramenta por uma nova.

5,A experiência de evitar colis?es entre máquinas-ferramentas danifica grandemente a precis?o das máquinas-ferramentas, eo impacto varia para diferentes tipos de máquinas-ferramentas. De um modo geral, tem um impacto maior nas máquinas-ferramentas com rigidez fraca. Assim, para tornos CNC de alta precis?o, as colis?es devem ser absolutamente eliminadas. Desde que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anticolis?o, as colis?es podem ser completamente evitadas e evitadas.

A principal raz?o das colis?es:

Um é o erro de entrada do di?metro e comprimento da ferramenta de corte;

Em segundo lugar, há erros na introdu??o das dimens?es e outras dimens?es geométricas relacionadas da pe?a de trabalho, bem como erros no posicionamento inicial da pe?a de trabalho;

Em terceiro lugar, o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho da máquina-ferramenta é ajustado incorretamente, ou o ponto zero da máquina-ferramenta é redefinido durante o processo de usinagem, resultando em mudan?as. As colis?es da máquina-ferramenta ocorrem principalmente durante o movimento rápido da máquina-ferramenta, e os riscos de tais colis?es também s?o os maiores, o que deve ser absolutamente evitado.

Portanto, os operadores devem prestar especial aten??o ao estágio inicial de execu??o do programa e substitui??o da ferramenta. Se o programa for editado incorretamente ou o di?metro e comprimento da ferramenta forem inseridos incorretamente, é provável que ocorram colis?es. No estágio final do programa, se a sequência da a??o de retra??o do eixo CNC estiver incorreta, também podem ocorrer colis?es.

Para evitar as colis?es acima mencionadas, o operador deve utilizar plenamente as fun??es de suas características faciais ao operar a máquina-ferramenta, observar se há movimentos anormais, faíscas, ruídos, sons anormais, vibra??es ou odores queimados. Se alguma situa??o anormal for encontrada, o programa deve ser interrompido imediatamente. A máquina-ferramenta só pode continuar a funcionar após o problema da cama é resolvido.

Em suma, dominar as habilidades de opera??o das máquinas-ferramentas CNC é um processo gradual e n?o pode ser alcan?ado durante a noite. Baseia-se no domínio da opera??o básica de máquinas-ferramentas, no conhecimento fundamental do processamento mec?nico e no conhecimento básico da programa??o. As habilidades de opera??o das máquinas-ferramentas CNC n?o s?o fixas, elas exigem que o operador utilize plenamente sua imagina??o e habilidade prática em uma combina??o org?nica, que é um trabalho inovador.