51吃瓜

1,Dificuldades na usinagem do impulsor geral

1. a forma do impulsor integral ternário é complexa, e suas l?minas s?o principalmente superfícies retas torcidas n?o extensíveis, que só podem ser processadas por máquinas-ferramentas com cinco ou mais coordenadas;

2. O espa?o entre as l?minas adjacentes do impulsor geral é relativamente pequeno, e o canal torna-se mais estreito na dire??o radial à medida que o raio diminui. Portanto, ao usinar a superfície curva da l?mina do impulsor, além da interferência entre a ferramenta e a l?mina processada, a ferramenta é propensa a interferir com as l?minas adjacentes;

3. devido à espessura fina das l?minas totais do impulsor, há deforma??o elástico-plástico significativa durante o processo de usinagem;

4. Há muitas restri??es no planejamento de ferramentas, tornando difícil gerar automaticamente caminhos de ferramentas livres de interferência.

2,Sele??o de ferramentas de usinagem de rotor e suportes de ferramentas

1. Sele??o de ferramentas de corte

Para melhorar a eficiência do processamento, é aconselhável usar cortadores de extremidade esférica maiores para usinagem áspera de l?minas e usar fresas multi l?mina, o que pode melhorar a eficiência do processamento;

Na sele??o de tipos de estrutura de ferramentas, a fim de melhorar a rigidez da ferramenta, além de usar ferramentas de grande di?metro tanto quanto possível, também é aconselhável usar ferramentas de extremidade esférica c?nica tanto quanto possível;

A sele??o de materiais da ferramenta precisa ser baseada em diferentes materiais da pe?a de trabalho para determinar o material da ferramenta de usinagem, se ferramentas revestidas s?o necessárias, e assim por diante.

2. Sele??o do punho da faca

As formas estruturais de suportes de ferramentas para máquinas-ferramentas CNC de centro de usinagem de cinco eixos s?o divididas em tipos integrais e modulares. A parte de trabalho do suporte de ferramenta integral que segura a ferramenta é integrada com o punho usado para instala??o e posicionamento na máquina-ferramenta. Este tipo de suporte de ferramenta tem pouca adaptabilidade às mudan?as entre máquinas-ferramentas e pe?as. Para se adaptar às mudan?as entre pe?as e máquinas-ferramentas, os usuários reservam várias especifica??es de suportes de ferramentas, de modo que a taxa de utiliza??o de suportes de ferramentas é relativamente baixa. O sistema de ferramentas modular é um sistema de ferramentas relativamente avan?ado, no qual cada suporte de ferramenta pode ser montado através de várias séries de módulos. Adotando diferentes esquemas de montagem para diferentes pe?as processadas e máquinas-ferramentas, várias séries de suportes de ferramentas podem ser obtidas, melhorando assim a adaptabilidade e taxa de utiliza??o dos suportes de ferramentas.

A sele??o da estrutura do porta-ferramentas deve levar em conta a racionalidade técnica e econ?mica. A sele??o dos porta-ferramentas de usinagem do rotor pode ser dividida em porta-ferramentas de mandril com mola e porta-ferramentas fixas laterais. A for?a de aperto dos porta-ferramentas de mandril com mola é gerada pelo aumento da for?a da manga da porca, o que gera for?a axial suficiente na mola para conseguir o aperto da ferramenta. Isso pode fazer com que a mola solte e leve a queda da ferramenta sob alta for?a de cavacos. Suportes de ferramentas fixas laterais geram for?a de bloqueio lateral e n?o sofrem sobrecarga causada por frouxid?o da ferramenta durante o processo de usinagem.

3,Fluxo de processo de usinagem do impulsor

O processo de usinagem do rotor é dividido em várias estratégias de usinagem, incluindo usinagem áspera do rotor, usinagem intermediária da superfície da l?mina, usinagem de precis?o da superfície da l?mina e usinagem de precis?o da superfície do corredor. O objetivo da usinagem áspera é remover rapidamente a permiss?o em branco, que também é uma estratégia para refletir a eficiência da usinagem do rotor. O objetivo da usinagem de semi precis?o é tornar a permiss?o na superfície da l?mina uniforme, em prepara??o para a usinagem de precis?o subsequente. O objetivo da usinagem de precis?o é alcan?ar boa qualidade de superfície, que está intimamente relacionada com a sele??o de ferramentas de corte, a correspondência da velocidade da máquina e taxa de alimenta??o.

A melhoria da eficiência de usinagem do rotor reside principalmente na melhoria da eficiência de usinagem áspera. Usando o modo de usinagem áspera do rotor de cinco eixos, a usinagem áspera de cinco eixos do rotor pode ser alcan?ada, o que pode alcan?ar reten??o uniforme de material, trajetória de usinagem mais suave e melhorar a eficiência de usinagem.

4,Fluxo de processo de usinagem do impulsor

O processo de usinagem do rotor é dividido em várias estratégias de usinagem, incluindo usinagem áspera do rotor, usinagem intermediária da superfície da l?mina, usinagem de precis?o da superfície da l?mina e usinagem de precis?o da superfície do corredor. O objetivo da usinagem áspera é remover rapidamente a permiss?o em branco, que também é uma estratégia para refletir a eficiência da usinagem do rotor. O objetivo da usinagem de semi precis?o é tornar a permiss?o na superfície da l?mina uniforme, em prepara??o para a usinagem de precis?o subsequente. O objetivo da usinagem de precis?o é alcan?ar boa qualidade de superfície, que está intimamente relacionada com a sele??o de ferramentas de corte, a correspondência da velocidade da máquina e taxa de alimenta??o.

A melhoria da eficiência de usinagem do rotor reside principalmente na melhoria da eficiência de usinagem áspera. Usando o modo de usinagem áspera do rotor de cinco eixos, a usinagem áspera de cinco eixos do rotor pode ser alcan?ada, o que pode alcan?ar reten??o uniforme de material, trajetória de usinagem mais suave e melhorar a eficiência de usinagem.