51吃瓜

1,Folding cama conteúdo de processamento: 1.L dobrar é dividido em 90 graus dobrando e n?o 90 graus dobrando de acordo com o ?ngulo.

De acordo com o processamento, pode ser dividido em processamento geral (L>V/2) e processamento especial (L

1> O molde é selecionado com base no material, espessura da placa e ?ngulo de forma??o.

2> O princípio da confian?a

1) Com base no princípio de duas regras de posicionamento traseiras e posicionamento de acordo com a forma da pe?a de trabalho.

2) Ao posicionar um calibre traseiro, preste aten??o ao desvio e certifique-se de que ele esteja na mesma linha central que o tamanho de dobra da pe?a de trabalho.

3) Ao dobrar pequenas dobras, é melhor processá-las na posi??o inversa.

4) ? melhor definir as regras para trás e para o meio. (Ao inclinar-se contra a posi??o, n?o é fácil para o regulamento traseiro levantar)

5) ? melhor estar perto da borda da posi??o e do regulamento traseiro.

6) ? melhor inclinar-se no lado longo.

7) Use acessórios para ajudar no posicionamento (posicionamento irregular da borda inclinada).

3> Precau??es

1. aten??o deve ser dada ao método de posicionamento durante o processamento e ao modo de movimento padronizado entre vários métodos de processamento de posicionamento.

2. quando o molde é montado, ele deve ser dobrado e puxado para trás para evitar a deforma??o da pe?a de trabalho durante a dobra.

3. ao dobrar pe?as de trabalho grandes internamente, devido à grande forma da pe?a de trabalho e a pequena área de dobra, é difícil para a ferramenta de corte e a área de dobra coincidir, resultando em dificuldade em posicionar a pe?a de trabalho ou danos à pe?a de trabalho dobrada. Para evitar a situa??o acima, um ponto de posicionamento pode ser adicionado na dire??o longitudinal da usinagem, de modo que a usinagem possa ser posicionada de duas dire??es, tornando o posicionamento de usinagem conveniente e melhorando a seguran?a da usinagem, evitando danos na pe?a de trabalho e aumentando a eficiência da produ??o.

2. N-fold requer diferentes métodos de processamento dependendo da forma. Ao dobrar, as dimens?es internas do material devem ser maiores do que 4MM, e o tamanho da dimens?o X é limitado pela forma do molde. Se o tamanho dentro do material for inferior a 4MM, métodos especiais devem ser usados para processamento.

1> Escolha o molde com base na espessura do material, tamanho, material e ?ngulo de dobra.

2> O princípio da confian?a

1) Certifique-se de que a pe?a de trabalho n?o interfira com a ferramenta

2) Certifique-se de que o ?ngulo de posicionamento é ligeiramente inferior a 90 graus.

3) ? melhor usar duas regras de posicionamento traseiro, exceto em circunst?ncias especiais.

3> Precau??es

1) Após dobrar L, o ?ngulo deve ser mantido em ou ligeiramente menos de 90 graus para facilitar a usinagem e posicionamento.

2) Durante o segundo processo de dobramento, é necessário alinhar a posi??o com a superfície de usinagem como o centro.

3. Z-bend, também conhecido como diferen?a de segmento, refere-se à flex?o de um positivo e um negativo. Divida a diferen?a do segmento de borda oblíqua e a diferen?a do segmento de borda reta de acordo com o ?ngulo.

O tamanho mínimo para processamento de dobra é limitado pelo molde de processamento, enquanto o tamanho máximo de processamento é determinado pela forma da máquina de processamento. Em geral, quando o tamanho interno do material dobrado em Z é inferior a 3,5T, o processamento de matriz segmentada é usado. Quando é maior do que 3.5T, métodos de processamento normais s?o usados.

1> O princípio da confian?a

1) Posicionamento conveniente e boa estabilidade.

2) Geralmente, o posicionamento é o mesmo que a dobra de L.

3) O posicionamento secundário requer que a pe?a de trabalho processada seja nivelada com o molde inferior.

2> Precau??es

1) O ?ngulo de processamento da dobra L deve estar no lugar, geralmente exigido para estar entre 89,5-90 graus.

2) Ao puxar para trás de acordo com as especifica??es posteriores, a aten??o deve ser dada à deforma??o da pe?a de trabalho.

3) A ordem de processamento deve estar correta.

4) Para processamento especial, os seguintes métodos podem ser usados:

Método de separa??o da linha central (maquina??o excêntrica)

Processamento em V pequeno (requer aumento do coeficiente de flex?o)

Forma??o fácil de moldar

Moer o molde inferior

4. dobramento reverso e achatamento, também conhecido como compress?o de borda.

As etapas de processamento para bordas mortas s?o:

1. Dobre e insira a uma profundidade de cerca de 35 graus primeiro.

2. Em seguida, achatar e moldar até que esteja plano e firmemente ligado.

1> Método de selec??o do modelo

Selecione a largura do V-sulco do molde inferior com uma profundidade de 30 graus de acordo com 5-6 vezes a espessura do material, e escolha o molde superior de acordo com a situa??o específica de processamento de bordas mortas.

2> Precau??es

Aten??o deve ser dada ao paralelismo de ambos os lados da borda morta. Quando o tamanho de processamento da borda morta é relativamente longo, a borda achatada pode ser dobrada em um ?ngulo elevado primeiro e depois achatada. Para bordas mortas mais curtas, o processamento de acolchoamento pode ser usado.

5. o hardware de press?o usa uma cama dobrável para pressionar e selar componentes de hardware, geralmente usando moldes auxiliares, como moldes c?ncavos e acessórios para processamento.

Em geral, existem: porcas de compress?o, parafusos de compress?o, parafusos de compress?o e outros componentes de hardware.

Precau??es de processamento:

1. Quando a forma da pe?a de trabalho precisa ser evitada durante a usinagem, medidas de preven??o devem ser tomadas.

2. após o processamento, é necessário verificar se o torque e impulso atendem aos padr?es, e se o hardware e a pe?a de trabalho est?o nivelados e firmemente ligados.

3. Após dobrar e pressionar, ao pressionar ao lado da máquina-ferramenta, preste aten??o à evita??o de usinagem e paralelismo do molde.

4. se estiver abaulando, também é importante notar que n?o deve haver rachaduras na borda abaulada, e a borda abaulada n?o deve se projetar acima da superfície da pe?a de trabalho.

6. o conteúdo de processamento de moldagem fácil geralmente inclui: pequenas diferen?as, ganchos, pontes, sacos, molas de press?o, e algumas formas irregulares.

O princípio de design do Easy Mold refere-se ao "Princípio de design fácil do molde do corte do laser"

Fácil de moldar geralmente usa posicionamento pós ou auto posicionamento.

A coisa mais importante no processamento do conteúdo acima com um molde fácil é que sua fun??o e requisitos de montagem n?o s?o afetados, e a aparência é normal

2,Problemas comuns e solu??es no processamento da cama dobrável: 1. análise das causas do deslizamento durante o processamento:

1. ao selecionar um molde de dobra, uma largura de V-groove de (4-6) T é geralmente escolhida. Quando o tamanho da curva é inferior a metade da largura da ranhura em V selecionada, um fen?meno de deslizamento ocorrerá.

2. O slot V selecionado é muito grande

3. Processamento de processos

Método da solu??o

1. método de desvio de linha central (usinagem excêntrica). Se as dimens?es internas do material dobrado forem inferiores a (4-6) T/2, compense a diferen?a o máximo possível

2. Processamento de almofadas.

3. Dobre com um pequeno V-sulco e aplique press?o com um grande V-sulco.

4. Escolha um slot V menor.

2. Análise das raz?es pelas quais a largura de dobra interna é mais estreita do que a largura padr?o do molde:

Devido à largura padr?o mínima do molde de cama dobrável ser 10MM, a pe?a de processamento de dobra tem uma largura inferior a 10MM. Se for uma curva de 90 graus, sua dimens?o do comprimento n?o deve ser inferior a 2 (L+V/2)+T. Para este tipo de dobra, o molde deve ser fixado no assento do molde (exceto pela liberdade irrestrita na dire??o ascendente) para evitar o deslocamento do molde, o que pode fazer com que a pe?a de trabalho seja descartada ou causar acidentes de seguran?a.

Solu??o:

1> Aumentar o tamanho (a ser coordenado com o cliente), ou seja, aumentar a largura da dobra interna.

2> Processamento fácil de moldar

3> Ferramentas de moagem (o que leva a um aumento nos custos de processamento)

3. O furo está muito perto da linha de dobra, e dobra fará com que o furo puxe o material. Análise das raz?es para virar:

Assumindo que a dist?ncia entre o furo e a linha de flex?o é L, quando L<; Em (4-6) T/2, o furo puxará o material. Principalmente devido à for?a de alongamento durante o processo de flex?o, o material sofre deforma??o, resultando no fen?meno de puxar e virar.

De acordo com a largura padr?o existente do sulco do molde, o valor mínimo de L para diferentes espessuras da placa é mostrado na tabela a seguir:

Solu??o:

1> Aumentar o tamanho e moer as bordas dobradas após a forma??o.

2> Expanda o furo para a linha de dobra (n?o deve ter impacto na aparência ou fun??o, e o cliente concorda).

3> Processamento de linha de corte ou processamento de linha de press?o

4> Transforma??o excêntrica de moldes

5> Modificar o tamanho do furo

4. Análise das raz?es da deforma??o no ponto de extra??o após dobra devido à pequena dist?ncia L entre a borda de extra??o e a linha de dobra:

Quando L<; Em (4-6) T/2, devido ao contato entre o desenho e o molde inferior, ocorre deforma??o durante o processo de flex?o devido à for?a exercida sobre o desenho.

Solu??o:

1> Corta ou pressiona a linha.

2> Modificar o tamanho do desenho.

3> Usando moldes especiais para processamento

4> Transforma??o excêntrica de moldes

5. Análise das causas de deforma??o após achatar a borda morta longa:

Devido à borda morta longa, n?o pode aderir firmemente quando achatada, resultando em sua extremidade enrolando-se após achatar. Esta situa??o está intimamente relacionada com a posi??o achatada, ent?o a aten??o deve ser dada à posi??o achatada ao achatar

Solu??o:

1> Antes de dobrar a borda morta, primeiro dobre o canto levantado (como mostrado no diagrama) e depois achate-o.

2> Abastecer em várias etapas:

Pressione a extremidade primeiro para dobrar a borda morta para baixo.

Aplique as raízes.

Aten??o: O efeito de achatamento está relacionado às habilidades operacionais do operador, ent?o preste aten??o à situa??o real durante o achatamento.

6. análise das raz?es para a fratura fácil da ponte de alta altura que puxa:

1> Devido à alta altura da ponte, o material foi severamente esticado, resultando em fratura.

2> Os cantos do molde n?o s?o polidos ou n?o polidos o suficiente.

3> A tenacidade do material é muito pobre ou o corpo da ponte é muito estreito.

Solu??o:

1> Estenda o orifício do processo no lado da fratura.

2> Aumentar a largura da ponte.

3> Moer o ?ngulo R do molde e aumentar a transi??o do arco.

4> Adicione óleo lubrificante à ponte de suc??o. (Portanto, este método tornará a superfície da pe?a suja, por isso n?o pode ser usado para pe?as AL, etc.)

7. Análise das raz?es para o funcionamento das dimens?es de usinagem durante o processamento fácil do molde:

Devido à for?a de compress?o dianteira exercida sobre a pe?a durante o processo de usinagem, a pe?a move-se para a frente, resultando em um aumento no ?ngulo de inclina??o pequeno L na frente.

Solu??o:

1> Mova as áreas sombreadas na imagem. Normalmente, a diferen?a é compensada tanto quanto possível.

2> Moer todas as pe?as de auto posicionamento do molde e mudar para o posicionamento fixo. (Como mostrado na figura abaixo)

8. O tamanho total do material (referindo-se ao desdobramento) é muito pequeno ou muito grande, o que n?o corresponde à superfície circular. Análise das causas:

1> O projecto foi lan?ado incorrectamente.

2> O tamanho do corte está incorreto.

Solu??o:

Calcular o desvio alocado para cada curva com base no desvio total na dire??o do desvio e no número de l?minas de dobra.

Se a toler?ncia de aloca??o calculada estiver dentro da faixa de toler?ncia, a pe?a de trabalho é aceitável.

Se o tamanho for muito grande, um pequeno V-sulco pode ser usado para processamento.

Se o tamanho for muito pequeno, um grande V-sulco pode ser usado para processamento.

9. Análise das raz?es para a deforma??o causada pela expans?o ou ajuste solto após a perfura??o do furo e mortising:

1> O incha?o é causado pelo ?ngulo R do furo ser muito pequeno ou as rebarbas na flange serem muito grandes.

2> O ajuste solto é devido à expans?o inadequada do furo.

3> A deforma??o pode ser causada por desalinhamento do furo ou método de acoplamento incorreto.

Solu??o:

1> Escolha um soco com um grande ?ngulo R em vez disso.

Aten??o: Burrs em torno do furo durante o desenho do furo e flangeamento.

2> Aumente a press?o, aumente e aprofunde o buraco da salada e use um soco com um grande ?ngulo R em vez disso.

3> O método de escavar as raz?es para mudar o método de acasalamento e desalinhamento do furo.

10. Análise das causas da assimetria ou deforma??o da pe?a de trabalho após a prensagem do parafuso:

1> Durante o processamento do produto, n?o houve pe?as planas quebradas.

2> For?a desigual ou press?o excessiva na superfície inferior da pe?a de trabalho.

Solu??o:

1> Ao pressionar o parafuso, a pe?a de trabalho deve ser nivelada.

2> Faz uma arma??o de apoio.

3> Ajuste a press?o outra vez.

4> Aumentar a escala de for?a na superfície inferior e diminuir a escala de for?a aplicada na superfície superior.

11. Análise das raz?es para o n?o paralelismo entre os dois lados após a diferen?a de segmento:

1> O molde n?o foi calibrado.

2> As juntas superiores e inferiores do molde n?o s?o ajustadas corretamente.

3> A sele??o de superfícies superiores e inferiores do molde é diferente.

Solu??o:

1> Calibre novamente o molde.

2> Adicionar ou remover cal?os. (Para métodos de ajuste específicos, consulte "Tecnologia de processamento de segmento")

3> O molde é excêntrico.

4> Substitua a superfície de modo que as superfícies dos moldes superior e inferior sejam as mesmas.

12. Análise das raz?es para os vincos profundos na superfície do produto:

1> O V-groove do molde inferior é pequeno

2> O ?ngulo R do V-groove no molde inferior é pequeno

3> O material é muito macio.

Solu??o:

1> Usando processamento de ranhuras em V grandes

2> Usando um molde com um grande ?ngulo R para processamento

3> , dobra material de almofada (folha de a?o almofada ou cola Yuli)

13. Análise das causas da deforma??o perto do ponto de dobra após a dobra:

A máquina funciona rapidamente durante o processo de dobra, e a velocidade de dobra ascendente da pe?a durante a deforma??o é maior do que a velocidade na qual o operador suporta o movimento da pe?a com as m?os.

Solu??o:

1> Reduzir a velocidade de funcionamento da máquina

2> Aumente a velocidade do suporte manual do operador.

14. Análise das causas de rachaduras em pe?as AL durante a flex?o:

Devido à estrutura cristalina única do material AL, é propenso à fratura quando dobrado em paralelo com a dire??o do gr?o.

Solu??o:

1> Ao cortar, considere girar o material AL perpendicular à dire??o de flex?o (mesmo que a dire??o de flex?o do material seja perpendicular ao gr?o).

2> Aumente o ?ngulo R do molde superior.