51吃瓜

Detectar a precis?o de posicionamento dos centros de usinagem CNC é um processo complexo, mas crucial, que afeta diretamente a qualidade e precis?o das pe?as usinadas. Os seguintes s?o os métodos de teste para a precis?o de posicionamento de centros de usinagem CNC baseados em padr?es nacionais e nos regulamentos da Organiza??o Internacional para Padroniza??o (ISO), bem como práticas comuns: 1. ambiente e condi??es de teste · Sem condi??es de carga: O teste da precis?o de posicionamento de movimento linear é geralmente realizado sob a condi??o de nenhuma carga na máquina-ferramenta e mesa de trabalho para garantir a precis?o dos resultados da medi??o. · Temperatura ambiental e estado: Os resultados da medi??o da precis?o de posicionamento est?o relacionados à temperatura ambiental e ao estado de trabalho do eixo coordenado. Portanto, é necessário medir sob uma temperatura ambiental estável e considerar o impacto do estado de trabalho do eixo coordenado na precis?o. 2,Ferramentas de teste e equipamentos - Interfer?metro laser: De acordo com as normas nacionais e os regulamentos da Organiza??o Internacional para Padroniza??o, a medi??o a laser deve ser usada como o padr?o para testar máquinas-ferramentas CNC. O interfer?metro a laser é um dispositivo de medi??o de alta precis?o e alta estabilidade que pode medir com precis?o o deslocamento e as mudan?as de ?ngulo das máquinas-ferramentas, avaliando assim sua precis?o de posicionamento· Escala padr?o e microscópio óptico de leitura: os centros de usinagem CNC podem usar uma escala padr?o com um microscópio óptico de leitura para medi??o comparativa sem um interfer?metro laser. No entanto, deve-se notar que a precis?o do instrumento de medi??o é 1-2 níveis maior do que a do instrumento testado. 3,Método de detec??o e etapas: Selecione o local de medi??o: Me?a em quaisquer três posi??es perto do ponto médio e extremidades de cada curso coordenado. A sele??o dessas posi??es pode refletir de forma abrangente a precis?o de posicionamento da máquina-ferramenta em diferentes segmentos de curso. Repita a medi??o de posicionamento: Em cada posi??o de medi??o, use um método de posicionamento em movimento rápido para repetir o posicionamento 7 vezes sob as mesmas condi??es (ou determinar o número de vezes de acordo com padr?es específicos), me?a o valor da posi??o de parada e calcule a diferen?a máxima nas leituras. Calcule a precis?o de repetibilidade: Pegue metade da maior diferen?a entre as três posi??es (com símbolos positivos e negativos anexados) como a precis?o de repetibilidade para essa coordenada. Este é um indicador básico que reflete a estabilidade da precis?o do movimento do eixo· Detec??o de precis?o de retorno de origem: A precis?o de retorno de origem é essencialmente a precis?o de posicionamento repetida de um ponto especial no eixo de coordenadas, de modo que seu método de detec??o é o mesmo que a precis?o de posicionamento repetida· Detec??o de erro reversa: O erro reverso (perda de momento) do movimento linear reflete a influência abrangente de erros, como a zona morta reversa dos componentes de condu??o na cadeia de transmiss?o de alimenta??o do eixo coordenado, a folga reversa de cada par de transmiss?o de movimento mec?nico e deforma??o elástica. O método de detec??o é mover uma dist?ncia na dire??o dianteira ou reversa dentro do curso do eixo de coordenadas medido e usar esta posi??o de parada como referência. Em seguida, dê um determinado valor de comando de movimento na mesma dire??o e mova uma certa dist?ncia na dire??o inversa para medir a diferen?a entre a posi??o de parada e a posi??o de referência. Realizar várias medi??es (geralmente 7 vezes) em três posi??es perto do ponto médio e finais da viagem, e calcular o valor médio em cada posi??o para avaliar o erro inverso· Detec??o de precis?o de posicionamento da mesa de trabalho rotativa CNC: Para mesa de trabalho rotativa CNC, a medi??o de posicionamento rápido deve ser realizada com uma posi??o alvo de cada 30. Localize rapidamente cada posi??o alvo várias vezes (por exemplo, 7 vezes) de ambas as dire??es positivas e negativas, calcule a diferen?a entre a posi??o real alcan?ada e a posi??o alvo como o desvio de posi??o, e use os métodos especificados em padr?es relevantes (como GB10931-89) para calcular o desvio médio de posi??o e desvio padr?o para avaliar sua precis?o de posicionamento. 4,Aten??o · Requisitos de precis?o do instrumento: A precis?o do instrumento de medi??o deve ser 1-2 níveis mais altos do que a precis?o medida para garantir a precis?o dos resultados da medi??o· Análise e manuseio de erros: Durante o processo de medi??o, aten??o deve ser dada à observa??o e registro de fatores que podem afetar os resultados da medi??o, tais como flutua??es de temperatura, vibra??es da máquina-ferramenta, etc., e considerando o impacto desses fatores na precis?o de posicionamento durante a análise de dados. Calibra??o e manuten??o regulares: Os instrumentos de medi??o devem ser calibrados e mantidos regularmente para garantir sua precis?o e estabilidade. Ao mesmo tempo, a própria máquina-ferramenta também deve passar por manuten??o e manuten??o regulares para melhorar seu desempenho geral e precis?o de posicionamento.