51吃瓜

Depois que as pe?as CNC s?o processadas, uma série de trabalhos de processamento precisa ser feita para garantir a qualidade, desempenho e vida útil das pe?as. Estas tarefas de processamento podem ser resumidas nos seguintes aspectos: 1. limpeza de máquinas-ferramentas e ambiente, remo??o de materiais residuais e limpeza de máquinas-ferramentas: Depois que as pe?as CNC s?o processadas, os materiais residuais na máquina-ferramenta devem ser removidos primeiro, e a máquina-ferramenta deve ser limpa para manter a limpeza da máquina-ferramenta e seu ambiente interno. Preste aten??o especial à verifica??o da placa de limpeza de óleo no trilho guia da máquina-ferramenta e substitua-a prontamente se estiver danificada. Limpeza do ambiente em torno da máquina-ferramenta: Além da máquina-ferramenta em si, também é necessário limpar o ambiente em torno da máquina-ferramenta para manter a limpeza de toda a área de trabalho. 2,Manuten??o e manuten??o de máquinas-ferramentas: Verifique o óleo lubrificante e condensado: Depois que as pe?as CNC s?o processadas, verifique a condi??o do óleo lubrificante e condensado, adicione-os em tempo hábil e certifique-se de que o óleo lubrificante e condensado s?o suficientes. Desligue a energia: Desligue a energia e a energia principal no painel de controle para garantir que a máquina esteja em um estado seguro. Armazenamento de ferramentas de corte e acessórios elétricos: As pe?as sobressalentes da máquina-ferramenta, ferramentas de corte e acessórios devem ser armazenados corretamente e mantidos em boas condi??es. Para itens abandonados ou danificados, eles devem ser reabastecidos em tempo hábil. 3,Verifica??o e ajuste de ferramentas e pe?as de trabalho: Depois que todo o lote de pe?as de trabalho é processado, o número da ferramenta, o valor da compensa??o da ferramenta e outras informa??es devem ser verificados para garantir que as informa??es da ferramenta na página de informa??es de deslocamento do programa, cart?o de ajuste e cart?o de processo sejam completamente consistentes. Ao selecionar ferramentas para uso repetido, elas devem ser alinhadas novamente no ajustador de ferramentas para reduzir o impacto do desgaste do material da ferramenta na pe?a de trabalho processada. Remova o dispositivo elétrico: Remova o dispositivo elétrico e registre sua posi??o de instala??o e orienta??o para uso futuro. 4,Tratamento térmico e tratamento de superfície das pe?as: Dependendo dos requisitos de material e desempenho das pe?as, o tratamento térmico pode ser necessário. O processo de tratamento térmico geralmente inclui três processos: aquecimento, isolamento e resfriamento (às vezes apenas dois processos s?o aquecimento e resfriamento).Controlando par?metros como temperatura de aquecimento, tempo de isolamento e taxa de resfriamento, o objetivo de melhorar o desempenho da pe?a é alcan?ado. Tratamento de superfície: A fim melhorar a aparência, for?a e condutividade das pe?as, o tratamento de superfície pode ser necessário. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem anodiza??o, revestimento em pó e jateamento de areia de pérolas. Estes métodos podem ser selecionados com base nos requisitos específicos e condi??es ambientais das pe?as. 5,Inspe??o de qualidade e inspe??o de qualidade de registro: Conduza inspe??o de qualidade nas pe?as processadas para garantir que sua precis?o dimensional, rugosidade superficial, etc., atendam aos requisitos de projeto. Registro e arquivamento: Registro e arquivamento de informa??es relevantes durante o processo de usinagem, como uso da ferramenta, status da máquina, par?metros de usinagem, etc., para posterior rastreabilidade e análise.