51吃瓜

Diz-se que os moldes s?o a m?e da indústria, mas o que exatamente é um molde de estampagem contínua?

Em geral, a chamada matriz de estampagem contínua é a estrutura do processo de combina??o de vários projetos na mesma matriz, rosqueando a correia de material na matriz e carimbando um passo de cada vez para criar um hardware completo.

Stamping Forming: Entre vários tipos de moldes de estampagem, moldes de estampagem contínua s?o mais adequados para a produ??o em massa devido à sua alta eficiência de produ??o. Além disso, moldes de estampagem contínua têm uma ampla gama de aplica??es e podem ser usados para várias pe?as de hardware.

As principais vantagens dos moldes de estampagem contínua s?o:

1. produzir com materiais de bobina resulta em menor utiliza??o de material e economiza a desvantagem da alimenta??o contínua.

2. Engenharia e projeto estrutural s?o mais flexíveis.

3. um soco pode produzir vários PCS, com velocidade de produ??o rápida e alta eficiência.

4. o mesmo conjunto de moldes pode produzir vários produtos simultaneamente.

5. fácil de conseguir a produ??o automatizada, economizando muita m?o de obra e recursos materiais.

Itens de confirma??o para a revis?o dos desenhos do produto acabado antes do projeto e abertura do molde:

1. borda e dire??o de rolamento, material do produto acabado e espessura.

2. a dire??o do enrolamento da tira contínua (preste aten??o se a galvanoplastia é necessária).

3. As anota??es devem ser claras, e idiomas n?o locais devem ser traduzidos e anotados.

4. se as dimens?es e toler?ncias do desenho do produto acabado est?o totalmente marcadas.

5. Qual é o método do ?ngulo para a vis?o, e s?o as dimens?es indicadas em métrica ou imperial.

6. A posi??o da borda de corte afeta a funcionalidade ou montagem do produto acabado.

7. se os dois lados da parte dobrada na raiz do produto acabado s?o simétricos, a assimetria pode causar desvio após a dobra, e deve ser negociada com o cliente.

8. Tente obter fun??es de uso do produto e conteúdo relacionado dos clientes, tanto quanto possível.

9. Quando as dimens?es ou toler?ncias n?o s?o razoáveis, faltam ou n?o est?o claras, o cliente deve ser notificado por escrito e solicitado a fornecer uma resposta por escrito, que deve ser totalmente retida para referência futura.

Precau??es para desdobrar as configura??es:

1. o ajuste do tamanho deve ser lógico, por exemplo, o furo e a altura de dobra do contato devem ser ajustados com limites superiores.

2. o limite inferior deve ser definido para o tamanho desdobrado da forma curva e o tamanho da raiz do di?metro interno dobrado.

3. Quando há um requisito para o valor de CPK, o intervalo de toler?ncia deve ser multiplicado quando CPK é 1,33, e multiplicado quando CPK é 1,67

Prepara-o mais tarde.

4. quando há requisitos de galvanoplastia, as mudan?as dimensionais antes e depois da galvanoplastia devem ser consideradas.

5. SUS (a?o inoxidável) O material é relativamente macio, e haverá uma quantidade de alongamento quando dobrado acima de 80 graus

Aten??o deve ser dada ao desdobrar-se em torno de 0,10-0,12.

6. ao dobrar e formar em uma forma de ziguezague, haverá uma quantidade de alongamento, e aten??o deve ser dada ao desdobrar.

Processo contínuo de concep??o da matriz de estampagem:

1. produto acabado desdobrando valores de ajuste e dobrando valores de ajuste.

2. Defina a dire??o de rebarbas do produto acabado e dire??o de rolamento.

3. Defina o diagrama desdobrado (três visualiza??es).

4. Configure o diagrama da estrutura da engenharia.

5. reuni?o de discuss?o sobre nova estrutura de engenharia de moldes.

6. Desmontar pe?as e desenhar.

7. Revis?o e desenho.

Defini??o de lacunas entre vários materiais:

1. a folga de cisalhamento de lat?o (C2680) é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

2. a folga de cisalhamento do cobre do fósforo (C5191/C5210) é 5% (espessura do material 0,05 = tamanho unilateral da folga).

3. a folga de cisalhamento do quadro branco ocidental (C7701/C7521) é de 5% (espessura do material 0,05 = tamanho unilateral da folga).

4. a folga de cisalhamento de SPCC/SPCE é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

5. a folga de cisalhamento de a?o inoxidável (SUS) é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

6. a folga de cisalhamento do alumínio é de 2% (espessura do material 0,02 = tamanho unilateral da folga).