51吃瓜

Muitos de nossos perfis de alumínio requerem pós-processamento após a produ??o de extrus?o porque precisam ser montados para cenários especiais de uso. Alguma precis?o de montagem é muito alta, por isso é necessário reduzir a quantidade de deforma??o de processamento. Há muitas raz?es para a deforma??o de perfis de liga de alumínio durante o processamento de precis?o, que est?o relacionados a materiais, formas de pe?as, produ??o e padr?es de fabrica??o, etc. Existem principalmente vários níveis de deforma??o: deforma??o causada pelo estresse térmico no embri?o, deforma??o causada pela for?a de corte e calor de corte e deforma??o causada pela for?a de aperto.

Contramedidas de tecnologia de processamento para reduzir a deforma??o de processamento

1. Reduzir o estresse térmico do tarugo

Usando solu??es naturais ou artificiais de envelhecimento e vibra??o pode remover parcialmente o estresse térmico do branco. O pré-processamento também é uma técnica de processamento prática e viável. Para brancos ásperos e grosseiros ásperos de cabelo ásperos, devido à sua grande capacidade, também há deforma??o significativa após o processamento. Se as partes desnecessárias do branco forem processadas antecipadamente e a capacidade de cada pe?a for reduzida, n?o só pode reduzir a deforma??o de processamento do fluxo de processo subsequente, mas também liberar algum estresse térmico após ser processado com antecedência e deixado por um período de tempo.

2. melhorar a capacidade de corte de ferramentas de corte

As matérias-primas e par?metros geométricos das ferramentas de corte têm um impacto significativo na for?a de corte e no calor de corte. A sele??o adequada das ferramentas de corte é particularmente importante para reduzir a deforma??o durante a usinagem de precis?o de pe?as de liga de alumínio.

(1) Efetivamente selecione os principais par?metros da geometria da ferramenta.

① ?ngulo frontal: Sob o padr?o de manter a resistência à compress?o da borda de corte, o ?ngulo frontal deve ser moderadamente selecionado para ser maior.Por um lado, pode polir a borda de corte afiada e, por outro lado, pode reduzir a deforma??o de corte, fazer a superfície de fresagem completa e, assim, reduzir a for?a de corte e a temperatura de corte. N?o use ferramentas de ?ngulo de inclina??o negativo.

② Canto traseiro: O tamanho do canto traseiro tem um impacto significativo nos danos à borda de corte traseira e no desempenho de processamento. Espessura de corte é o critério chave para selecionar o canto traseiro. Durante a fresagem áspera, devido à alta velocidade de corte, carga de corte pesada e alto valor de calor, é necessário definir um bom padr?o para dissipa??o de calor do tubo de calor da ferramenta de corte. Portanto, um ?ngulo traseiro menor deve ser selecionado. Ao fresar de precis?o, é necessário que a borda de corte seja afiada para aliviar a fric??o entre a borda de corte traseira e a superfície usinada, reduzir a deforma??o dúctil e, portanto, o canto traseiro deve ser selecionado para ser maior.

① ?ngulo espiral: A fim de garantir o corte estável e reduzir a for?a de corte, o ?ngulo espiral deve ser selecionado o maior possível.

① ?ngulo de inclina??o principal: Reduzir moderadamente o ?ngulo de inclina??o principal pode melhorar o padr?o de dissipa??o de calor do tubo de calor e reduzir a temperatura média na área de processamento de precis?o do perfil de alumínio.

(2) Melhorar a constru??o da ferramenta.

① Reduza o número de dentes na ferramenta de corte e aumente o espa?o dentro do compartimento de cavacos. Devido à deforma??o plástica significativa das matérias-primas de fundi??o e deforma??o de corte durante o processamento, um grande espa?o dentro da c?mara de cavacos é necessário. Portanto, o raio inferior da c?mara de cavacos deve ser grande e o número de dentes na ferramenta de corte deve ser relativamente pequeno.

② Técnica de afia??o fina para dentes. O valor da rugosidade da superfície da borda de corte lateral deve ser menor do que Ra = 0,4um. Antes de aplicar uma nova faca, uma pedra de moagem fina deve ser usada para moer suavemente a l?mina lateral duas vezes à frente e atrás para remover quaisquer rebarbas remanescentes e pequenas marcas serrilhadas dos dentes da técnica de afia??o. Dessa forma, n?o só o calor de corte pode ser reduzido, mas a deforma??o de corte também é relativamente pequena.

① Controle rigorosamente as especifica??es de danos das ferramentas de corte. Depois que a ferramenta é danificada, o valor de rugosidade da pe?a aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deforma??o da pe?a aumenta em conformidade. Portanto, além de usar matérias-primas resistentes ao desgaste da ferramenta, a especifica??o de danos da ferramenta n?o deve exceder 0,3 mm, caso contrário, é muito fácil causar depósitos de cavacos. Durante o corte, a temperatura da pe?a de trabalho geralmente n?o precisa exceder 100 ℃ para evitar deforma??o.

3. melhorar o método de aperto das pe?as de trabalho

Para pe?as de fundi??o de paredes grossas com rigidez fraca, os seguintes métodos de fixa??o podem ser usados para reduzir a deforma??o:

① Para pe?as de manga de eixo de parede grossa, se um mandril hidráulico auto-assegurado de três mandíbulas ou mandril elástico for usado para apertar a partir da dire??o axial, uma vez que se solta após o processamento, a pe?a de trabalho do perfil de alumínio inevitavelmente se deformará. Neste ponto, um método de fixa??o radial do furo interno com boa rigidez deve ser usado. Usando as roscas internas do componente para um posicionamento preciso, crie um gargalo roscado do eixo com roscas externas e insira-o nas roscas internas do componente. Fixe o furo interno com uma placa de cobertura traseira e aperte-o de volta com uma tampa roscada. Ao processar o círculo externo, pode impedir a deforma??o de aperto e alcan?ar uma precis?o de usinagem satisfatória.

② Ao processar pe?as de chapa metálica de paredes grossas, é melhor usar uma ventosa a vácuo para obter for?a de aperto uniformemente distribuída e, em seguida, usar uma pequena quantidade de corte para processar, o que pode efetivamente evitar a deforma??o da pe?a de trabalho.

Além disso, o método de veda??o também pode ser aplicado. Para melhorar a rigidez de processamento de pe?as de perfil de alumínio de paredes espessas, materiais podem ser adicionados dentro da pe?a para reduzir a deforma??o durante os processos de fixa??o e corte. Por exemplo, derramando uma solu??o de ureia contendo 3% a 6% de nitrato de potássio na pe?a de trabalho e processando-a, a pe?a de trabalho de perfil de alumínio pode ser imersa em água ou etanol para dissolver e derramar o material de enchimento.

4. Arranjo científico do fluxo do processo

Durante o corte de alta velocidade, devido à grande capacidade de processamento e corte intermitente, todo o processo de corte geralmente causa vibra??o, o que p?e em risco a precis?o e a rugosidade do processamento de perfil de alumínio. Portanto, todo o processo de corte e usinagem de alta velocidade de máquinas-ferramentas CNC geralmente pode ser dividido em usinagem áspera, usinagem de semi-precis?o, fresagem de superfície, usinagem de precis?o e outros fluxos de processo. Para pe?as com requisitos de alta precis?o, às vezes é necessário realizar usinagem semiprecis?o secundária antes de prosseguir com usinagem de precis?o. Após usinagem áspera, as pe?as podem resfriar naturalmente, remover o estresse térmico causado pela usinagem áspera e reduzir a deforma??o. A capacidade restante após usinagem áspera deve exceder a quantidade de deforma??o, geralmente 1-3mm. Ao usinar perfis de alumínio de precis?o, é necessário manter uma capacidade de usinagem uniforme na superfície, geralmente entre 0,2-0,5 milímetros, para garantir que a ferramenta de corte esteja em um estado estável durante todo o processo de usinagem, reduzindo consideravelmente a deforma??o de corte e obtendo excelente qualidade de usinagem de superfície, garantindo a precis?o do produto.

Métodos práticos para reduzir a deforma??o de usinagem

As pe?as feitas de matérias-primas de liga de alumínio deformam-se durante todo o processamento e, além das raz?es mencionadas acima, as etapas operacionais também s?o cruciais durante o processo de opera??o.

1. para pe?as com grande capacidade de processamento, a fim de alcan?ar bons padr?es de dissipa??o de calor da tubula??o de calor ao longo de todo o processo de processamento e evitar a concentra??o de calor, o processamento simétrico deve ser selecionado durante o processamento. Se houver uma placa de 90mm de espessura que deve ser processada a 60mm, e o outro lado é cortado imediatamente após fresar um lado, a planicidade pode chegar a 5mm após o processamento à especifica??o final de uma só vez; Se a usinagem simétrica contínua for escolhida, cada lado é usinado duas vezes até a especifica??o final, garantindo uma planicidade de 0,2 mm.

2. se houver vários moldes c?ncavos no perfil de liga de alumínio, n?o é adequado usar um método de processamento sequencial de um molde c?ncavo após outro durante o processamento, o que pode facilmente levar ao suporte desigual das pe?as e deforma??o. Selecione várias camadas para processamento, com cada camada sendo processada tanto quanto possível para cobrir todos os moldes c?ncavos e, em seguida, processar a próxima camada para garantir o suporte uniforme das pe?as e reduzir a deforma??o.

3. reduzir a for?a de corte e o calor de corte alterando o uso do corte. Entre os três elementos do uso de corte, a quantidade de ferramenta de corte traseiro tem um impacto significativo na for?a de corte. Se a capacidade de processamento for grande e a for?a de corte de uma alimenta??o for alta, n?o só causará deforma??o das pe?as, mas também continuará a prejudicar a rigidez do eixo do torno e reduzir a resistência ao desgaste das ferramentas de corte. Se a quantidade de alimenta??o traseira e corte de faca for reduzida, isso terá um impacto significativo na produtividade. No entanto, o corte de alta velocidade é comumente usado na usinagem CNC, o que pode superar essa dificuldade. Além de reduzir a quantidade de retrocesso e corte, se a velocidade de corte for relativamente aumentada e a rela??o de velocidade do torno CNC for aumentada, a for?a de corte pode ser reduzida e a eficiência de usinagem pode ser garantida.

4. Aten??o também deve ser dada à sequência de corte. A usinagem áspera concentra-se em melhorar a eficiência do processamento e buscar uma taxa de corte perfeita por unidade de tempo. Remova matérias-primas desnecessárias da superfície do germe capilar no menor e menor período de tempo e gere o contorno geométrico necessário para usinagem de precis?o. O foco da usinagem de precis?o está em alta precis?o e alta qualidade, e é aconselhável escolher superfícies de fresagem. Devido à diminui??o gradual na espessura de corte dos dentes de corte de grande para zero durante a fresagem sequencial, o nível de endurecimento de usinagem é muito reduzido e o nível de deforma??o das pe?as também é aliviado.

5. pe?as de parede grossa s?o inevitavelmente deformadas durante a usinagem devido ao aperto, mesmo durante a usinagem de precis?o. A fim de minimizar a deforma??o da pe?a de trabalho, a pe?a de fixa??o pode ser afrouxada antes que o perfil de alumínio seja terminado para as especifica??es finais, permitindo que a pe?a de trabalho seja reparada à sua aparência original à vontade. Em seguida, pode ser ligeiramente apertada ao padr?o de ser capaz de segurar a pe?a firmemente (completamente por toque), de modo a alcan?ar o efeito de processamento desejado. Em resumo, o ponto de aplica??o da for?a de aperto é preferencialmente na superfície da placa de suporte, e a for?a de aperto deve ser aplicada na dire??o de boa rigidez da pe?a de trabalho Sob a premissa de garantir que a pe?a de trabalho n?o afrouxe, quanto menor a for?a de aperto, melhor.

6. ao usinar pe?as de liga de alumínio com uma matriz c?ncava, n?o é necessário deixar a ferramenta de torneamento inserir-se nas pe?as imediatamente como uma broca de Tor??es de Massa Frita ao usinar a matriz c?ncava tanto quanto possível, resultando em espa?o insuficiente na c?mara de cavacos de ferramenta de torneamento, superfície de fresagem unsmooth e condi??es ruins, como superaquecimento, incha?o, colapso da ferramenta e quebra da ferramenta das pe?as. Primeiro, adicione uma broca Frit Dough Twists com a mesma especifica??o ou um tamanho maior do que a ferramenta de torneamento para perfurar o furo da ferramenta e, em seguida, use a ferramenta de torneamento para cortar. Alternativamente, o processo do programa de corte espiral pode ser produzido usando o software CAM.