51吃瓜

Olá a todos, em nossa indústria de usinagem, sempre houve um problema de dor de cabe?a, que é a taxa de erro de opera??o. Eu acho que qualquer amigo na indústria de usinagem tem uma compreens?o profunda desta quest?o.

Passei algum tempo organizando o processo padr?o de opera??o CNC hoje. Se seguirmos esse processo, acho que pode reduzir muitos erros desnecessários.

Líderes ou amigos novos na indústria podem coletá-lo, imprimi-lo e pendurá-lo na máquina-ferramenta.

1. Prepara??o

Prepare as ferramentas necessárias, equipamentos, etc. A primeira coisa a fazer no trabalho todos os dias é verificar se os vários par?metros da máquina-ferramenta s?o normais, como se há algum ruído anormal ao iniciar, se os vários componentes da máquina-ferramenta podem operar normalmente, se o óleo lubrificante, óleo do eixo, etc., s?o normais e livres de turbidez, e preparar uma lista de verifica??o para a máquina-ferramenta. Se houver uma entrega de processamento, é melhor entregá-la em forma escrita em vez de verbalmente para evitar a passagem mútua de buck.

2. Ligar

Antes de iniciar, a máquina-ferramenta deve ser devolvida à sua posi??o original. Se a máquina n?o estiver em funcionamento há muito tempo, execute o programa de aquecimento por 5 a 10 minutos após o arranque. A velocidade e a taxa de alimenta??o aumentam gradualmente de 20% a 80% até que o pré-aquecimento da máquina esteja concluído.

3. Folha de programas

Antes de processar, é necessário ler cuidadosamente a folha do programa e os desenhos, confirmar que o número do trabalho de processamento é o mesmo e o tamanho é o mesmo e colocar a dire??o da pe?a de trabalho de acordo com a folha do programa.

Folha de Programa de Processamento

4. Antes de embarcar na máquina

Antes da pe?a de trabalho ser colocada na máquina, a bancada de trabalho deve ser limpa cuidadosamente. Se houver rebarbas na pe?a de trabalho, ela deve ser limpa com uma lima e limpa de poeira, manchas de óleo, manchas de água, etc.

5. Impress?o de mesa

Ao fazer uma tabela, é importante notar que, se for um material liso, o paralelismo, perpendicularidade e nivelamento do material devem ser verificados e a régua de ?ngulo da pe?a de trabalho deve ser confirmada antes de calibrar a tabela.

6. Pontua??o no meio

Durante a divis?o, o ?ngulo de referência na folha do programa deve ser claramente visto. Após a divis?o ser concluída, deve ser verificado novamente e, se necessário, o líder da equipe ou colegas devem verificar uns aos outros.

7. Simula??o

Antes de iniciar cada programa, a simula??o do caminho da ferramenta deve ser verificada para garantir que n?o há problemas com o programa durante o processamento. No início do processamento, a taxa de alimenta??o deve ser definida como base ou executado em uma única se??o. Após a ferramenta entrar normalmente, a taxa deve ser aumentada e o primeiro corte deve ser feito para confirmar se a profundidade e posi??o de corte est?o corretas. Se houver algum problema, o processamento deve ser interrompido imediatamente.

8. Processo de transforma??o

Durante o processo de usinagem, é necessário monitorar de perto o desgaste das partículas da ferramenta ou ferramentas de corte, moer as ferramentas em tempo hábil e substituir as partículas da ferramenta para evitar quebra da ferramenta ou danos ao suporte da ferramenta. Depois que o processamento estiver funcionando normalmente, prepare-se para o próximo programa ou pe?a de trabalho e organize o tempo de processamento razoavelmente.

9. Auto-inspec??o completa

① Depois que a pe?a de trabalho é processada, o primeiro passo é a auto-inspe??o, e somente depois de passar a inspe??o pode ser removida da máquina. Em seguida, coloque a pe?a de trabalho na área processada.

② Quando forem encontrados erros de processamento, notifique imediatamente a pessoa responsável no local.

10. Especifica??o 6S

Os operadores devem colocar ferramentas e pe?as em posi??es apropriadas durante todo o processo de trabalho e manter a área limpa e arrumada, conseguindo verdadeiramente "organiza??o, retifica??o, limpeza, limpeza, alfabetiza??o e seguran?a".

11. Transmiss?o

Antes de sair do trabalho, é necessário entregar o trabalho ao próximo operador com base na planilha do programa, esclarecer onde n?o foi feito, o que precisa de aten??o e o que é urgente e manter registros.

O acima é a minha compreens?o do processo de usinagem CNC. Se você tiver quaisquer processos melhores ou medidas de preven??o de erros, por favor deixe uma mensagem para discutir e progredir juntos.