A tecnologia de estampagem ¨¦ um m¨¦todo de processamento que aplica for?a externa ao branco atrav¨¦s de um molde para produzir deforma??o ou separa??o pl¨¢stica, obtendo assim um certo tamanho, forma e desempenho da pe?a de trabalho. A gama de aplica??o da tecnologia de estampagem ¨¦ muito ampla, que pode processar chapas met¨¢licas, barras e v¨¢rios materiais n?o met¨¢licos. Abaixo, Yida Borun Petrochemical apresentar¨¢ brevemente os requisitos t¨¦cnicos para o processo de estampagem de metal:
1,Quais s?o as caracter¨ªsticas do processo de estampagem
(1) O m¨¦todo de estampagem a frio pode ser usado para obter pe?as com formas complexas que s?o dif¨ªceis de processar usando outros m¨¦todos de processamento, tais como pe?as de casca fina. A precis?o dimensional das pe?as de estampagem a frio ¨¦ garantida pelo molde, de modo que a estabilidade dimensional e permutabilidade s?o boas.
(2) Alta taxa de utiliza??o de material, pe?a de trabalho leve, boa rigidez, alta resist¨ºncia e baixo consumo de energia durante o processo de estampagem. Portanto, o custo da pe?a de trabalho ¨¦ relativamente baixo.
(3) F¨¢cil de operar, baixa intensidade de trabalho, f¨¢cil de conseguir mecaniza??o e automa??o, alta produtividade.
(4) A estrutura do molde usada no processamento de estampagem ¨¦ geralmente complexa, com um ciclo de produ??o longo e alto custo.
2,Requisitos b¨¢sicos para materiais de estampagem
Os materiais usados para estampagem n?o devem apenas atender aos requisitos t¨¦cnicos do projeto do produto, mas tamb¨¦m atender aos requisitos do processo de estampagem e p¨®s processamento de estampagem.
(1) Requisitos para estampagem de desempenho de forma??o: A fim de facilitar a deforma??o de estampagem e melhorar a qualidade das pe?as, o material deve ter boa plasticidade, baixa rela??o de resist¨ºncia ao rendimento, coeficiente direcional de espessura de placa grande, coeficiente direcional plano de placa pequena e uma pequena rela??o de resist¨ºncia ao m¨®dulo el¨¢stico. Para o processo de separa??o, n?o ¨¦ necess¨¢rio que o material tenha boa plasticidade, pois materiais com melhor plasticidade s?o menos propensos a se separar.
(2) Requisitos para toler?ncia da espessura do material: A toler?ncia da espessura do material deve cumprir com as normas nacionais. Como um certo intervalo entre moldes ¨¦ adequado para materiais com uma certa espessura, a toler?ncia de espessura ¨¦ muito grande, o que n?o s¨® afeta diretamente a qualidade das pe?as, mas tamb¨¦m pode levar a danos aos moldes e prensas de perfura??o.
3,Sele??o de ¨®leo de estampagem de precis?o
O ¨®leo de estampagem desempenha um papel crucial no processo de estampagem, e seu excelente desempenho de resfriamento e desempenho antidesgaste de press?o extrema levaram a um salto qualitativo na vida ¨²til dos moldes e ¨¤ melhoria da precis?o da pe?a de trabalho. A ¨ºnfase no desempenho do ¨®leo de estampagem varia dependendo do material da pe?a de trabalho.
(1) A placa de a?o de sil¨ªcio ¨¦ um material relativamente f¨¢cil de perfurar e cortar. Geralmente, a fim de garantir a facilidade de limpeza da pe?a de trabalho acabada, ¨®leo de estampagem de baixa viscosidade ¨¦ usado na premissa de evitar a gera??o de rebarbas de perfura??o.
(2) Ao selecionar ¨®leo de estampagem para placas de a?o carbono, a primeira coisa a prestar aten??o ¨¦ a viscosidade do ¨®leo de estiramento. Determine a viscosidade ideal com base na dificuldade de processamento, no m¨¦todo de aplica??o de ¨®leo de alongamento e nas condi??es de desengorduramento.
(3) As placas de a?o galvanizadas podem sofrer rea??es qu¨ªmicas com aditivos ¨¤ base de cloro, portanto, ao selecionar o ¨®leo de estampagem, a aten??o deve ser dada ¨¤ possibilidade de ferrugem branca causada pelo ¨®leo de estampagem ¨¤ base de cloro. No entanto, usando o ¨®leo de estampagem ¨¤ base de enxofre Yidabo Run pode evitar problemas de ferrugem, mas deve ser desengordurado o mais r¨¢pido poss¨ªvel ap¨®s o processamento de estampagem.
(4) O a?o inoxid¨¢vel ¨¦ um material propenso a trabalhar endurecimento, exigindo o uso de ¨®leo el¨¢stico com alta resist¨ºncia ao filme de ¨®leo e boa resist¨ºncia de sinteriza??o. Geralmente, ¨®leo de estampagem contendo aditivos compostos de cloro enxofre ¨¦ usado para garantir desempenho de processamento de press?o extrema, evitando problemas como rebarbas e fraturas na pe?a de trabalho.
4,O principal conte¨²do e etapas de desenvolvimento de tecnologia de processamento de estampagem
(1) Determinar o tipo de branco. O tipo de branco deve ser determinado com base no material, forma e tamanho das pe?as, bem como no n¨²mero de pe?as a serem colocadas.
(2) Determine a sequ¨ºncia de usinagem das pe?as. A sequ¨ºncia de processamento das pe?as deve ser determinada com base em todos os requisitos t¨¦cnicos, tais como precis?o dimensional, rugosidade superficial e tratamento t¨¦rmico, bem como o tipo, estrutura e tamanho do branco.
(3) Determine o m¨¦todo de processo e a permiss?o de usinagem. Determine as m¨¢quinas-ferramentas, m¨¦todos de fixa??o da pe?a, m¨¦todos de usinagem, m¨¦todos de medi??o e dimens?es de usinagem usadas em cada processo.
5,Princ¨ªpios b¨¢sicos para o desenvolvimento de tecnologia de processamento de pe?as
(1) O princ¨ªpio de priorizar o plano basal fino. A usinagem de pe?as deve selecionar uma superf¨ªcie adequada como base de posicionamento na m¨¢quina-ferramenta ou fixa??o. A superf¨ªcie ¨¢spera, que serve como a primeira base de posicionamento do processo, ¨¦ chamada de superf¨ªcie ¨¢spera; A superf¨ªcie que foi processada e usada como base de posicionamento ¨¦ chamada de base de precis?o. A superf¨ªcie base principal deve ser processada primeiro.
(2) Princ¨ªpio de separa??o grosseira e fina. Para superf¨ªcies com requisitos de alta precis?o, a usinagem de precis?o geralmente deve ser realizada ap¨®s toda usinagem ¨¢spera da pe?a de trabalho. Isso pode eliminar a deforma??o da pe?a de trabalho causada pela for?a de aperto, calor de corte e estresse interno durante a usinagem ¨¢spera, e tamb¨¦m ¨¦ ben¨¦fico para o arranjo de processos de tratamento t¨¦rmico; Na produ??o em massa, usinagem ¨¢spera e fina ¨¦ frequentemente realizada em diferentes m¨¢quinas-ferramentas, o que tamb¨¦m ¨¦ prop¨ªcio para o uso racional de m¨¢quinas-ferramentas de alta precis?o.
(3) O princ¨ªpio da "fixa??o ¨²nica". Na produ??o de pe?as ¨²nicas e pequenas, superf¨ªcies com requisitos de precis?o posicional devem ser usinadas com precis?o em um aperto, tanto quanto poss¨ªvel.
A sele??o razo¨¢vel de moldes, mat¨¦rias-primas da pe?a de trabalho e ¨®leo de estampagem ¨¦ a chave para melhorar a qualidade da pe?a de trabalho. Yida Borun ¨¦ a maior base de produ??o de ¨®leo de processamento de metal high-end na China. Seus produtos de ¨®leo de estampagem desenvolvidos independentemente t¨ºm excelente press?o extrema e desempenho anti-desgaste, que pode efetivamente proteger moldes e prolongar a vida ¨²til dos equipamentos. ? o parceiro designado de muitos fabricantes de equipamentos de m¨¢quinas-ferramenta de grande e m¨¦dio porte na China e tem sido amplamente reconhecido e elogiado por clientes nacionais e estrangeiros.