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Várias instru??es de processo para Processamento de chapas metálicas

Processo de soldagem de processamento de chapas metálicas: Para a soldagem de pe?as de processamento de chapas metálicas, métodos de soldagem comumente usados incluem soldagem a arco de arg?nio, soldagem a ponto de resistência, soldagem blindada a gás de dióxido de carbono, soldagem a arco manual, etc. O método geral de soldagem deve ser considerado com base nas características estruturais das pe?as de processamento de chapas metálicas. Ao selecionar métodos de processo de soldagem, os requisitos técnicos devem ser atendidos primeiro. Sob essa premissa, tente escolher métodos com altos benefícios econ?micos e baixos custos trabalhistas. Para a maioria das estruturas, soldagem blindada a gás CO e soldagem a arco de arg?nio devem ser selecionadas. Algumas máquinas-ferramentas têm prote??o externa excessiva para chapas metálicas. A largura da placa de metal base é limitada, e emenda é necessária durante o corte para atender aos requisitos. Estas pe?as de chapa metálica s?o geralmente folhas finas com uma espessura inferior a 2mm. A deforma??o e o esfor?o da soldadura devem ser considerados durante a emenda.

Por exemplo, ao soldar as juntas de emenda de componentes-chave de máquinas-ferramentas, como a tampa frontal, a placa guia de água e outras juntas que exigem tratamento impermeável, é necessário alinhar as duas placas completamente para garantir que n?o haja lacuna e, em seguida, usar soldagem contínua de ponto. Após a soldagem, um adesivo especial de placa de metal deve ser aplicado à junta para tratamento impermeável; Quando é necessário soldar placas espessas médias e processos de soldagem completos, corrente e tens?o razoáveis devem ser ajustadas, soldagem completa segmentada e sequência de soldagem razoável devem ser adotadas para garantir a resistência estrutural e reduzir a deforma??o de soldagem; Ao soldar pe?as com altos requisitos de veda??o, como tanques de combustível e tanques de água, a fim de evitar defeitos de soldagem e garantir a estética, as pe?as de soldagem lisas devem ser totalmente soldadas com ranhuras, polidas lisas após a soldagem e submetidas a testes de querosene para detectar vazamentos; Ao soldar placas grandes que s?o propensas à deforma??o, as nervuras de refor?o devem ser instaladas no interior e as conex?es de solda da tomada devem ser usadas tanto quanto possível; Quando a espessura da placa é maior do que 3mm e n?o há exigência excessiva para a resistência estrutural, a soldadura segmentada deve ser usada tanto quanto possível para reduzir a deforma??o da soldadura; A máquina de soldadura da porca pode ser usada para soldar porcas para melhorar a eficiência da produ??o. Após a soldagem, a superfície das pe?as deve ser polida para remover escória de soldagem e bolas de solda. ?s vezes, é necessário polir a costura de solda. Na conex?o da placa de arco circular, os cantos arredondados devem ser polidos uniformemente. Ao mesmo tempo, polir as rebarbas e rebarbas para evitar que a tinta descasque, verifique se as pe?as de soldagem s?o firmes e bonitas, se há distor??o ou deforma??o, se as dimens?es externas atendem aos requisitos de toler?ncia e fa?a ajustes.

Processo de pulveriza??o de processamento de chapas metálicas: A aparência de placas metálicas geralmente reflete a qualidade de produtos posteriores, ent?o o processo de pulveriza??o é particularmente importante. O processo de pulveriza??o de chapas metálicas comumente usado é pulveriza??o plástica. O método de processamento é que as placas de metal montadas e soldadas precisam passar por decapagem ácida e remo??o de ferrugem primeiro. Depois de decapar, use uma escova de arame para polir a ferrugem flutuante. Para alguns locais com defeitos de superfície ou juntas, massa de massa deve ser aplicada. Depois que a massa solidificar, polir com uma máquina de polimento e, em seguida, pulverizar pó. Coloque a pe?a pulverizada em um forno de alta temperatura, aque?a-a a 200 ℃, em seguida, retire-a e deixe-a à temperatura ambiente até esfriar.

Através de certos experimentos científicos, combinados com métodos de processamento reais e condi??es de produ??o, explore a tabela de compensa??o de coeficiente de dobra correspondente da pe?a de processamento de chapa metálica. A pesquisa relacionada acelerou o desenvolvimento de pe?as de chapa metálica em certa medida e também é benéfica para seu processamento preciso. Desta forma, a precis?o de usinagem das pe?as foi melhorada e a eficiência de usinagem das pe?as de chapa metálica também foi melhorada. Ao controlar eficazmente a deforma??o da soldadura e o tratamento de superfície pós-solda, a qualidade e a estética do produto s?o asseguradas, satisfazendo assim as necessidades objectivas e o desenvolvimento a longo prazo da tecnologia da chapa metálica, adaptando-se às necessidades da constru??o económica nacional e participando da concorrência internacional.