51吃瓜

1. Falha no princípio de usinagem de precis?o CNC

Os erros fundamentais na usinagem de precis?o CNC s?o causados por movimentos aproximados de usinagem ou contornos aproximados da ferramenta. Porque existem erros no princípio de processamento, é chamado de erros de princípio de processamento. Enquanto o erro de princípio estiver dentro da faixa aceitável, este método de processamento ainda é viável.

2. Alguns erros na máquina-ferramenta

Erros de fabrica??o da máquina, erros de dispositivo e desgaste durante o uso afetam diretamente a precis?o de usinagem das pe?as de trabalho. Entre eles, há movimento rotativo do eixo da máquina-ferramenta, movimento linear do trilho de guia da máquina-ferramenta e erros da cadeia de transmiss?o da máquina-ferramenta.

3. Erros de fabrica??o e desgaste de ferramentas de corte

Erros de fabrica??o, erros de dispositivo, desgaste durante o processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC podem afetar a precis?o de usinagem das pe?as de trabalho. Durante o processo de corte, há intenso conflito entre a borda de corte, superfície de corte, pe?a de trabalho e cavacos, resultando em desgaste da ferramenta. Quando o desgaste da ferramenta atinge um determinado valor, a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho aumenta e a cor e a forma das cavacos mudam, acompanhadas de oscila??o. O desgaste da ferramenta afetará diretamente a produtividade do corte, a qualidade de usinagem e o custo.

4. Erro de corre??o

Os erros de fixa??o na usinagem de precis?o CNC incluem erros de posicionamento, erros de fixa??o, erros de dispositivo de fixa??o e erros de alinhamento de ferramentas. Esses erros est?o relacionados principalmente à precis?o da fabrica??o e instala??o de equipamentos elétricos.

A precis?o da usinagem de precis?o CNC n?o é perfeita, desde que os erros sejam controlados dentro de uma determinada faixa, é insignificante. Erros de fabrica??o de ferramentas e desgaste.

5. Erro de posicionamento

Os erros de posicionamento incluem principalmente erros de desalinhamento de referência e erros imprecisos de subprodu??o de posicionamento. Ao usinar pe?as em máquinas-ferramentas, é necessário selecionar vários elementos na pe?a como referência de posicionamento para usinagem. Se forem usados o benchmark de posicionamento selecionado e o benchmark de projeto (o benchmark é usado para determinar as dimens?es externas e orienta??o no desenho da pe?a). Se ocorrer desalinhamento, isso resultará em um erro de desalinhamento de referência. A superfície de posicionamento da pe?a de trabalho e os componentes de posicionamento da fixa??o juntos formam um par de posicionamento. A dire??o de posicionamento imprecisa causada pelo grande deslocamento da pe?a de trabalho devido à lacuna de coopera??o entre os pares de posicionamento é chamada de posicionamento. Erros imprecisos na produ??o.

6. Ajustar erros

Em cada processo de processamento mec?nico, o sistema de processo é sempre ajustado de uma forma ou de outra. Como os ajustes n?o podem ser precisos, erros de ajuste ocorreram. No sistema de processo, a precis?o de orienta??o mútua entre a pe?a de trabalho e a ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta, fixa??o ou pe?a de trabalho. Quando a precis?o original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e pe?as em branco atende aos requisitos do processo sem considerar fatores din?micos, os erros de ajuste desempenham um papel decisivo nos erros de usinagem.

7. Erro de medi??o

Ao medir pe?as de precis?o CNC durante o processo de usinagem ou após usinagem CNC, a precis?o da medi??o é diretamente afetada pelo método de medi??o, precis?o da ferramenta, pe?a de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.