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Usinagem CNC e usinagem ultrass?nica de vidro de quartzo

Nossas capacidades de ponta incluem servi?os de usinagem CNC de vidro de precis?o e usinagem ultrass?nica.

Embora eles usem tecnologias de computador semelhantes, usinagem CNC de vidro e usinagem ultrass?nica têm características diferentes, tornando-os escolhas ideais para diferentes aplica??es. Abaixo, discutiremos as diferen?as sutis entre usinagem CNC de vidro e usinagem ultrass?nica para ajudá-lo a escolher o processo que se adapte às suas necessidades.

O que é usinagem CNC de vidro?

A usinagem CNC de vidro, também conhecida como fresagem de vidro, usa ferramentas controladas por computador para remover com precis?o materiais de pe?as de vidro. A usinagem CNC permite aos operadores cortar e moldar pe?as em vários eixos e pode ser usada para criar vários tamanhos, formas e recursos, como ranhuras, ranhuras e furos.

A precis?o e versatilidade da usinagem CNC de vidro a tornam altamente adequada para uma ampla gama de aplica??es e indústrias, incluindo:

Aeroespacial/Defesa: A usinagem CNC é usada para fabricar instrumentos, instrumentos e outros componentes com formas complexas.

Biotecnologia: As empresas de biotecnologia usam componentes de processamento CNC, como pools de fluxo, para promover o fluxo de material através de canais e cavidades de precis?o.

Semicondutor: A indústria de semicondutores usa o vidro processado CNC da precis?o para estágios da bolacha, quadros de referência, janelas e lentes.

Telescópios: Telescópios e microscópios exigem espelhos e lentes altamente precisos e estáveis, que só podem ser produzidos usando usinagem CNC de precis?o.

O que é usinagem ultrass?nica?

Usinagem ultrass?nica, às vezes referida como perfura??o ultrass?nica, usa polpa abrasiva e vibra??o ultrass?nica para remover material de pe?as de vidro. Ao contrário do corte e moagem, a pasta remove vestígios de uma só vez e tritura finamente a forma desejada em vidro. O desgaste lento elimina a possibilidade de acumula??o de tens?o na pe?a de trabalho, mantendo assim a estrutura cristalina zero e a resistência do vidro.

A usinagem ultrass?nica tem uma ampla gama de aplica??es e pode ser usada para criar cavidades e furos de diferentes formas, tamanhos e profundidades, incluindo características de di?metro externo específico da altura (OD) e di?metro interno (ID). As indústrias que se beneficiam do processamento ultrass?nico de componentes de vidro incluem:

Aeroespacial: O processamento ultrass?nico é usado para fabricar sensores de press?o, instrumentos de voo e outros componentes de vidro sensíveis em aeronaves e equipamentos aeroespaciais.

Automotivo: O vidro processado ultrass?nico forma sensores avan?ados para detectores de proximidade, aplica??es de backup e outras fun??es de seguran?a.

Médico: Vários dispositivos médicos incluem componentes de vidro processados usando métodos ultrass?nicos.

Semicondutor: A indústria de semicondutores usa frequentemente vidro processado ultrass?nico para chips, eletrodos, placas de distribui??o, lentes e espelhos.

Usinagem CNC e usinagem ultrass?nica

Embora a usinagem CNC de vidro e a usinagem ultrass?nica sejam usadas para fabricar componentes de vidro de precis?o, cada método fornece vantagens únicas para aplica??es específicas.

A usinagem CNC de vidro tem uma ampla gama de aplica??es e pode ser usada para fabricar componentes complexos com toler?ncias extremamente pequenas. Outro benefício do processamento de vidro de quartzo CNC é a capacidade de produzir componentes precisos com supervis?o manual mínima.

A usinagem ultrass?nica pode produzir formas precisas, furos e cavidades em vidro extremamente duro que é difícil de usinar. Devido ao fato de que n?o requer press?o direta, calor, produtos químicos ou eletricidade, o processamento ultrass?nico imp?e menos estresse em materiais de vidro, promovendo componentes mais fortes, tornando-o altamente adequado para aplica??es críticas e opera??es de alta press?o.

Devido ao fato de que o processamento ultrass?nico n?o deforma ou comprime o vidro, é a escolha perfeita para componentes que exigem múltiplos furos e cavidades. A remo??o gradual de uma quantidade muito pequena de material de superfície permite usinagem ultrass?nica perfurar profundidades muito precisas. Ao contrário do fresamento CNC, a usinagem ultrass?nica pode perfurar vários furos em alta velocidade e precis?o sem afetar a integridade da pe?a de trabalho. Para componentes de vidro complexos com muitos furos, este pode ser um método de produ??o em larga escala muito eficaz e rentável.