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Quais s?o as raz?es para a baixa efici¨ºncia de produ??o no corte a laser?
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Quais s?o as raz?es para a baixa efici¨ºncia de produ??o no corte a laser?

Tempo de liberta??o£º2024-11-24     N¨²mero de visualiza??es :


Quais s?o as raz?es para a baixa efici¨ºncia de produ??o no corte a laser?

Uma das raz?es pelas quais o corte a laser ¨¦ amplamente elogiado na ind¨²stria de processamento de metais ¨¦ sua alta efici¨ºncia de produ??o e baixo custo de processamento, que tem vantagens significativas em compara??o com outros m¨¦todos de corte. No entanto, muitos clientes descobriram que sua efici¨ºncia de produ??o n?o melhorou significativamente ap¨®s us¨¢-lo por um per¨ªodo de tempo. Abaixo explicaremos as raz?es para a baixa efici¨ºncia de produ??o do corte a laser.

1. Nenhum processo de corte autom¨¢tico

O corte a laser n?o possui um processo de corte autom¨¢tico e banco de dados de par?metros de corte no sistema. Os operadores de corte s¨® podem desenhar e cortar manualmente com base em sua experi¨ºncia, e perfura??o e corte autom¨¢ticos n?o podem ser alcan?ados durante o corte, exigindo ajuste manual. Com o tempo, a efici¨ºncia do corte a laser ser¨¢ naturalmente muito baixa.

2. M¨¦todo de corte inadequado utilizado

Ao cortar chapas de metal, borda comum, borda emprestada, ponte e outros m¨¦todos de corte n?o foram usados. Desta forma, o caminho de corte ¨¦ longo e o tempo de corte ¨¦ longo, resultando em baixa efici¨ºncia de produ??o. Ao mesmo tempo, a quantidade de consum¨ªveis utilizados tamb¨¦m aumentar¨¢, levando a altos gastos de custo.

Quais s?o as raz?es para a baixa efici¨ºncia de produ??o no corte a laser?(pic1)

3. N?o utilizar software de aninhamento

O software de nidifica??o n?o foi utilizado para tipagem e corte, mas a tipagem manual foi realizada no sistema, cortando as pe?as na ordem em que foram cortadas. Isso resultar¨¢ em uma grande quantidade de sucatas sendo geradas ap¨®s o corte da placa, baixa taxa de utiliza??o da placa e o caminho de corte n?o sendo otimizado, levando a longo tempo de corte e baixa efici¨ºncia de produ??o.

4. o poder de corte n?o corresponde ¨¤ espessura de corte real

N?o selecionar o corte a laser correspondente de acordo com a situa??o real do corte. Por exemplo, se uma grande quantidade de placa de a?o carbono de 16mm precisar ser cortada na pr¨¢tica, e um equipamento de corte de pot¨ºncia de 3000W for selecionado, o equipamento pode realmente cortar placa de a?o carbono de 16mm, mas a velocidade de corte ¨¦ de apenas 0,7m / min, e o corte a longo prazo aumentar¨¢ a taxa de danos dos consum¨ªveis da lente e at¨¦ mesmo afetar¨¢ a lente de foco.

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