51吃瓜

O principal conteúdo da etapa de prepara??o para usinagem CNC é a programa??o CNC, que geralmente inclui analisar desenhos de pe?as e determinar o processo de usinagem; Calcular o caminho da ferramenta e obter os dados de posi??o da ferramenta; Escrever programas de usinagem CNC; Criar meios de controlo; Programa de revis?o e corte experimental de primeira pe?a. Existem dois métodos: programa??o manual e programa??o automática. Em suma, é todo o processo, desde desenhos de pe?as até a obten??o de programas de usinagem CNC.

Programa??o manual

defini??o

Programa??o manual refere-se a todas as fases da programa??o sendo concluída manualmente. Usando ferramentas de cálculo gerais e vários métodos de cálculo trigonométricos da fun??o, execute manualmente cálculos da trajetória da ferramenta e instru??es do programa.

Este método é relativamente simples, fácil de dominar e tem grande adaptabilidade. Usado para pe?as n?o processadas de molde.

Etapas de programa??o

Processo CNC para acabamento manual de pe?as usinadas

Analisar os desenhos das pe?as

Tomando decis?es processuais

Determinar a rota de processamento

Seleccionar os par?metros do processo

Calcular os dados de coordenadas da localiza??o da ferramenta

Escrever a folha do programa de usinagem CNC

Programa de Verifica??o

Programa??o manual

Simula??o do caminho da ferramenta

vantagem

Usado principalmente para usinagem pontual (como perfura??o, fresagem) ou usinagem de pe?as com formas geométricas simples (como ranhuras planas ou quadradas), com pequena complexidade computacional, segmentos de programa limitados e programa??o intuitiva e fácil de implementar.

诲别蹿颈肠颈ê苍肠颈补

Para pe?as com superfícies livres espaciais e cavidades complexas, o cálculo de dados de trajetória da ferramenta é bastante complicado, requer uma grande quantidade de trabalho, é propenso a erros e é difícil de revisar, alguns dos quais podem até ser impossíveis de completar.

programa??o automática

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defini??o

Para pe?as geometricamente complexas, é necessário usar um computador para escrever o programa fonte de pe?as em uma linguagem CNC especificada e, após o processamento, gerar um programa de usinagem, que é chamado de programa??o automática.

Com o desenvolvimento da tecnologia CNC, os sistemas CNC avan?ados n?o só fornecem aos usuários a prepara??o geral e fun??es auxiliares para programa??o, mas também fornecem um meio de expandir as fun??es CNC para programa??o. A programa??o de par?metros do sistema CNC FANUC6M é flexível na aplica??o e livre na forma, com express?es, opera??es lógicas e fluxos de programa semelhantes em linguagens de computador de alto nível, tornando o programa de usinagem conciso e fácil de entender e alcan?ando fun??es difíceis de alcan?ar com programa??o comum.

Programa??o CNC, como programa??o de computador, também tem seu próprio & quota; Língua;, Mas uma diferen?a é que os computadores agora se desenvolveram para dominar o mercado global com o Windows da Microsoft como vantagem absoluta. As máquinas-ferramentas CNC s?o diferentes. Elas ainda n?o se desenvolveram ao nível da universalidade mútua, o que significa que suas diferen?as de hardware tornaram seus sistemas CNC incapazes de alcan?ar compatibilidade mútua. Portanto, quando eu quero processar um branco, a primeira coisa que eu preciso fazer é considerar que modelo de sistema já temos para nossas máquinas-ferramentas CNC

Software comum

⑴鲍骋

Unigraphics é um conjunto de software paramétrico tridimensional desenvolvido pela Unigraphics Solution nos Estados Unidos, que integra fun??es CAD, CAM e CAE. ? o mais avan?ado projeto assistido por computador, análise e fabrica??o de software high-end hoje, usado em campos industriais como avia??o, aeroespacial, automóveis, navios, máquinas gerais e eletr?nicos.

O software UG está em uma posi??o de lideran?a no campo do CAM, originado da McDonnell Douglas Aircraft Company nos Estados Unidos, e é a ferramenta de programa??o preferida para usinagem CNC de pe?as de aeronaves.

Vantagens da UG

Fornecer caminhos de ferramentas confiáveis e precisos

Pode ser usinado diretamente em superfícies e sólidos

Uma boa interface de usuário, e os clientes também podem personalizar a interface com uma variedade de métodos de processamento, tornando mais fácil projetar e combinar caminhos de ferramentas eficientes

Biblioteca completa de ferramentas

Processar a fun??o de gest?o da biblioteca de par?metros

Incluindo fresagem de 2 a 5 eixos, fresagem de torno e corte de arame

Gest?o de bibliotecas de ferramentas grandes

Corte de simula??o sólida

Pós-processador universal e outras fun??es

Fun??o de fresagem a alta velocidade

Modelo de Personaliza??o CAM

⑵颁补迟颈补

Catia é um produto lan?ado pela empresa francesa Dassault, e é usado no desenvolvimento e design dos ca?as Phantom série, Boeing 737 e 777.

CATIA tem poderosas capacidades de modelagem de superfície e está entre as melhores em todos os softwares CAD 3D. ? amplamente utilizado em empresas aeroespaciais nacionais e institutos de pesquisa, substituindo gradualmente UG como a escolha preferida para o projeto de superfície complexo.

CATIA tem fortes capacidades de programa??o e pode atender aos requisitos de usinagem CNC de pe?as complexas. Alguns campos adotam modelagem de design CATIA e processamento de programa??o UG, combinando os dois e usando-os juntos.

⑶ Pro/E é

O software desenvolvido pela PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) nos Estados Unidos é o sistema CAD/CAM 3D (Computer Aided Design and Manufacturing) mais popular no mundo. Amplamente utilizado em indústrias civis, como eletr?nicos, máquinas, moldes, design industrial e brinquedos. Tem múltiplas fun??es, como design de pe?as, montagem de produtos, desenvolvimento de moldes, usinagem CNC e design de forma.

Pro / E é amplamente utilizado em empresas no sul da China, e é prática comum usar PRO-E para modelagem de projeto e MASTERCAM e CIMATRON para programa??o e processamento.

Pro/E

⑷颁颈尘补迟谤辞尘

O sistema CAD/CAM Cimatron é um produto CAD/CAM/PDM da empresa Cimatron de Israel. ? um dos primeiros sistemas a alcan?ar a funcionalidade completa do CAD/CAM 3D em uma plataforma de microcomputador. O sistema fornece uma interface de usuário relativamente flexível, excelente modelagem 3D, desenho de engenharia, usinagem CNC abrangente, várias interfaces de dados universais e especializadas e gerenciamento integrado de dados de produtos. O sistema CAD/CAM Cimatron é altamente popular na indústria internacional de fabrica??o de moldes, e também é amplamente utilizado na indústria doméstica de fabrica??o de moldes.

Cimatron (2 folhas)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

Um software CAD/CAM baseado em PC desenvolvido pela CNC Corporation nos Estados Unidos. Mastercam fornece um ambiente ideal para projetar a forma de pe?as com modelagem geométrica conveniente e intuitiva. Suas fun??es de modelagem poderosas e estáveis podem projetar pe?as curvas e curvas complexas. Mastercam tem fortes fun??es em usinagem de superfície áspera e usinagem de precis?o de superfície.Existem várias op??es para usinagem de precis?o de superfície, que podem atender aos requisitos de usinagem de superfície de pe?as complexas, e também tem fun??o de usinagem multi-eixo. Devido ao seu baixo pre?o e desempenho superior, tornou-se o software de programa??o CNC preferido na indústria civil doméstica.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

O software CAM totalmente funcional baseado em recursos desenvolvido pela DELCAM nos Estados Unidos apresenta um novo conceito de recursos, forte reconhecimento de recursos, biblioteca de materiais baseada na base de conhecimento de processo, biblioteca de ferramentas e navega??o de ícones baseada no modo de programa??o de cart?o de processo. Um software totalmente modular que fornece solu??es abrangentes para programa??o de oficinas, desde fresagem de 2 a 5 eixos até fresagem de torneamento de compósitos, desde usinagem de superfície até usinagem de corte de arame. A fun??o pós-edi??o do software DELCAM é relativamente boa.

Algumas empresas de fabrica??o doméstica est?o gradualmente introduzindo novos produtos para atender às necessidades do desenvolvimento da indústria.

FeatureCAM (2 folhas)

Engenheiro de Fabrica??o CAXA

CAXA Manufacturing Engineer é um produto CAM produzido nacionalmente lan?ado pela Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., que ajudou o software CAM doméstico a ocupar um lugar no mercado CAM doméstico. Como uma excelente marca representativa e bem conhecida de software de propriedade intelectual independente no campo da tecnologia da informa??o na indústria de fabrica??o da China, CAXA tornou-se um líder e principal fornecedor na indústria chinesa CAD / CAM / PLM. CAXA Manufacturing Engineer é um software de programa??o de usinagem CNC de fresagem/perfura??o com bom desempenho de processo para fresadoras CNC de dois a cinco eixos e centros de usinagem. Este software tem desempenho superior, pre?o moderado e é bastante popular no mercado doméstico.

⑻贰诲驳别颁础惭

Um software de programa??o CNC profissional com inteligência produzida pela empresa Pathtrace no Reino Unido, que pode ser aplicado a

EdgeCAM

Programa??o de máquinas-ferramentas CNC, como torneamento, fresagem e corte de arame. EdgeCAM projetou um método de usinagem mais conveniente e confiável para as atuais características complexas de usinagem de superfície tridimensional, que é popular na indústria de fabrica??o na Europa e América. A British Pathway Company está atualmente se desenvolvendo e operando no mercado chinês, fornecendo mais op??es para clientes domésticos de fabrica??o.

⑼痴贰搁滨颁鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

Um avan?ado software especializado de simula??o de usinagem CNC produzido pela CGTECH nos Estados Unidos. VERICUT adota tecnologia avan?ada de exibi??o 3D e realidade virtual, conseguindo simula??o extremamente realista de processos de usinagem CNC. N?o só as imagens 3D coloridas podem ser usadas para exibir os espa?os em branco de corte da ferramenta de corte para formar pe?as

VERICUTVERICUT

Todo o processo também pode exibir a al?a da ferramenta, fixa??o e até mesmo o processo de opera??o da máquina-ferramenta e o ambiente virtual de fábrica podem ser simulados, e o efeito é como assistir a um vídeo de uma máquina-ferramenta CNC usinando pe?as na tela.

Os programadores importam vários programas de usinagem CNC gerados pelo software de programa??o para VERICUTVERICUT para verifica??o, que podem detectar erros de cálculo gerados na programa??o original do software e reduzir a taxa de acidentes de usinagem causados por erros de programa durante a usinagem. Atualmente, muitas empresas domésticas fortes come?aram a introduzir este software para enriquecer seus sistemas de programa??o CNC existentes e alcan?aram bons resultados.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabrica??o, o desenvolvimento e uso de software de programa??o CNC entraram em uma nova etapa de rápido desenvolvimento. Novos produtos est?o surgindo um após o outro, e módulos funcionais est?o se tornando cada vez mais refinados. O pessoal do processo pode facilmente projetar processos de usinagem CNC cientificamente razoáveis e personalizados em microcomputadores, tornando a programa??o de usinagem CNC mais fácil e conveniente.

(10)PowerMill

PowerMILL é um poderoso sistema de software de programa??o de usinagem CNC produzido pela Delcam Plc no Reino Unido, com ricas estratégias de usinagem. Adotando uma nova interface de usuário chinesa WINDOWS, fornecendo estratégias de processamento abrangentes. Ajudando os usuários a gerar a melhor solu??o de usinagem, melhorando assim a eficiência da usinagem, reduzindo o corte manual e gerando rapidamente caminhos de usinagem grosseiros e finos. Qualquer modifica??o e recalcula??o da solu??o é quase concluída em um instante, reduzindo 85% do tempo de cálculo da trajetória da ferramenta. Isso permite inspe??o completa de interferências e elimina??o da usinagem CNC de 2 a 5 eixos, incluindo porta-ferramentas e porta-ferramentas. Equipado com simula??o integrada de entidades de usinagem, facilita aos usuários a compreens?o de todo o processo de usinagem e os resultados antes da usinagem, economizando tempo de usinagem.

Etapas básicas

1. Analisar desenhos de pe?as para determinar o fluxo do processo

Analisar a forma, tamanho, precis?o, material e branco exigidos pelo desenho da pe?a e esclarecer o conteúdo e requisitos de processamento; Determine o plano de usinagem, rota de corte, par?metros de corte e selecione ferramentas de corte e acessórios.

Caminho da faca (3 folhas)

2. Cálculo numérico

Calcule os pontos inicial e final das características geométricas no contorno da pe?a, bem como as coordenadas centrais dos arcos, com base nas dimens?es geométricas da pe?a, rota de processamento e outros fatores.

3. Escrever programas de processamento

Depois de concluir as duas etapas acima, escreva o programa de usinagem de acordo com o código de instru??o funcional e o formato do segmento do programa especificado pelo sistema CNC.

4. Insira o programa no sistema CNC

A entrada do programa pode ser introduzida diretamente no sistema CNC através do teclado ou através de uma interface de comunica??o do computador.

Procedimentos de inspec??o e corte de primeira pe?a

Use a fun??o de exibi??o gráfica fornecida pelo sistema CNC para verificar a corre??o do caminho da ferramenta. Realize o corte experimental da primeira pe?a na pe?a de trabalho, analise as causas dos erros e fa?a corre??es oportunas até que pe?as qualificadas sejam cortadas.

Embora a linguagem de programa??o e as instru??es de cada sistema CNC sejam diferentes, também há muitas semelhan?as entre eles

Código da fun??o

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Caracteres e suas fun??es

1. Caracteres e códigos

Caracteres s?o símbolos usados para organizar, controlar ou representar dados, como números, letras, pontua??o, operadores matemáticos, etc. Existem dois códigos padr?o amplamente utilizados internacionalmente:

1) ISO International Organization for Standardization Standard Code

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dois caracteres

Em programas de usinagem CNC, caracteres referem-se a uma série de caracteres dispostos de acordo com regulamentos, armazenados, transmitidos e operados como uma unidade de informa??o. Um caractere é composto por uma letra inglesa seguida por vários dígitos decimais, e esta letra inglesa é chamada de caractere de endere?o.

Por exemplo, "X2500" é uma palavra, X é o símbolo de endere?o e o número "2500" é o conteúdo do endere?o. No sistema FANUC, se o valor no endere?o tiver um ponto decimal, representa unidades milimétricas; se n?o tiver um ponto decimal, representa unidades micrómetros. X coordenada 2500 milímetros (X2500 representa X coordenada 2500 micr?metros)

3. A fun??o dos caracteres

Cada palavra que constitui um segmento de programa tem o seu significado funcional específico, e o seguinte é introduzido principalmente com base nas especifica??es do sistema CNC FANUC-0M.

(1) Número de série N

Número de sequência, também conhecido como número de segmento de programa ou número de segmento de programa. O número de sequência está localizado no início do segmento do programa e consiste no número de sequência N e dígitos subsequentes. Suas fun??es incluem revis?o, saltos condicionais, loops fixos, etc. Ao usar, ele deve ser usado em intervalos, como N10 N20 N30... (O número do programa é apenas para fins de marca??o e n?o tem significado real)

⑵ Preparar a palavra funcional G

O símbolo de endere?o para preparar palavras de fun??o é G, também conhecido como fun??o G ou instru??o G, que é uma instru??o usada para estabelecer o modo de trabalho de uma máquina-ferramenta ou sistema de controle. G00～G99

⑶ Tamanho das palavras

A palavra dimens?o é usada para determinar a posi??o coordenada do ponto final do movimento da ferramenta na máquina-ferramenta.

Entre eles, o primeiro grupo X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R é usado para determinar as dimens?es de coordenadas lineares do endpoint; O segundo grupo A, B, C, D, E s?o usados para determinar as dimens?es das coordenadas angulares do ponto final; O terceiro grupo I, J e K s?o usados para determinar o tamanho da coordenada central do contorno do arco. Em alguns sistemas CNC, a instru??o P também pode ser usada para pausar o tempo, e a instru??o R pode ser usada para determinar o raio do arco.

(4) Fun??o de alimenta??o palavra F

O símbolo de endere?o da palavra da fun??o de alimenta??o é F, também conhecido como fun??o F ou instru??o F, usado para especificar a taxa de alimenta??o para corte. Para tornos, F pode ser dividido em dois tipos: alimenta??o por minuto e alimenta??o de fuso por revolu??o. A instru??o F é comumente usada em segmentos de programa de corte de rosca para indicar o avan?o da rosca.

Fun??o de velocidade do eixo principal palavra S

O símbolo de endere?o da palavra da fun??o velocidade do eixo é S, também conhecido como fun??o S ou comando S, usado para especificar a velocidade do eixo. A unidade é r/min.

Fun??o de ferramenta palavra T

O símbolo de endere?o da palavra fun??o da ferramenta é T, também conhecido como fun??o T ou instru??o T, usado para especificar o número de ferramentas usadas durante a usinagem, como T01. Para tornos CNC, os seguintes números também s?o usados para compensa??o especificada do comprimento da ferramenta e compensa??o do raio da ponta da ferramenta, como T0101.

Palavra de fun??o auxiliar M

O símbolo de endere?o da palavra da fun??o auxiliar é M, e os dígitos subsequentes s?o geralmente inteiros positivos de 1-3 bits, também conhecidos como fun??o M ou instru??o M, usados para especificar a a??o do interruptor do dispositivo auxiliar da máquina-ferramenta CNC, como M00-M99.

Formato do Programa

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Formato do segmento do programa

Um programa de usinagem CNC é composto por vários segmentos de programa. O formato de segmento de programa refere-se ao arranjo de palavras, caracteres e dados em um segmento de programa. Exemplo de formato de segmento de programa:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Este segmento de programa omite a palavra de continua??o "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Mas as suas fun??es ainda s?o eficazes.

No segmento do programa, é necessário definir claramente os vários elementos que comp?em o segmento do programa:

Alvo móvel: coordenadas do ponto final X, Y, Z;

Movendo-se ao longo de qual trajetória: Preparar a palavra fun??o G;

Taxa de alimenta??o: palavra F da fun??o de alimenta??o;

Velocidade de corte: letra S da fun??o da velocidade do eixo;

Utiliza??o de ferramentas: letra T da fun??o da ferramenta;

A??o auxiliar da máquina-ferramenta: palavra auxiliar da fun??o M.

Formato do Programa

1) Símbolos de início e fim do programa

Os símbolos inicial e final do programa s?o o mesmo caractere, com% em código ISO e EP em código EIA. Ao escrever, um segmento de coluna única deve ser usado.

2) Nome do Programa

Existem duas formas de nomes de programas: uma é composta pela letra inglesa O (% ou P) e 1-4 inteiros positivos; Outro tipo é um nome de programa que come?a com uma letra inglesa e é composto por uma mistura de letras, números e vários caracteres (como TESTE 1). Geralmente, uma se??o separada é necessária.

3) Assunto do programa

O corpo do programa é composto por vários segmentos do programa. Cada segmento de programa geralmente ocupa uma linha

4) Fim do Programa

O programa pode ser concluído usando a instru??o M02 ou M30. Geralmente, uma se??o separada é necessária.

Exemplos de formatos gerais para programas de usinagem:

%// Símbolo de início

O2000//Nome do programa

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Corpo do programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Programa encerrado

%//Símbolo final

Coordenadas da máquina-ferramenta

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Determinar o sistema de coordenadas

(1) Regulamentos relativos ao movimento relativo das máquinas-ferramentas

Nas máquinas-ferramentas, assumimos sempre que a pe?a de trabalho está estacionária enquanto a ferramenta está em movimento. Desta forma, os programadores podem determinar o processo de usinagem da máquina-ferramenta com base no desenho da pe?a sem considerar o movimento específico da pe?a e da ferramenta na máquina-ferramenta

centro de usinagem

⑵ Regulamentos sobre o sistema de coordenadas das máquinas-ferramentas

A rela??o entre os eixos de coordenadas X, Y e Z no sistema de coordenadas padr?o da máquina é determinada pelo sistema de coordenadas cartesiano à direita.

Em uma máquina-ferramenta CNC, o movimento da máquina-ferramenta é controlado pelo dispositivo CNC. Para determinar o movimento de forma??o e o movimento auxiliar na máquina-ferramenta CNC, é necessário determinar primeiro o deslocamento e a dire??o do movimento na máquina-ferramenta. Isso precisa ser conseguido através de um sistema de coordenadas, que é chamado de sistema de coordenadas da máquina-ferramenta.

Por exemplo, em uma fresadora, os movimentos longitudinais, transversais e verticais de uma cama org?nica. Na usinagem CNC, sistemas de coordenadas de máquina devem ser usados para descrevê-lo.

A rela??o entre os eixos X, Y e Z no sistema de coordenadas padr?o da máquina é determinada pelo sistema de coordenadas cartesiano à direita:

1) Estenda o polegar, o dedo indicador e o dedo médio da m?o direita, tornando-os 90 graus de dist?ncia. O polegar representa a coordenada X, o dedo indicador representa a coordenada Y e o dedo médio representa a coordenada Z.

2) Os pontos polegares na dire??o positiva da coordenada X, os pontos do dedo indicador na dire??o positiva da coordenada Y e os pontos do dedo médio na dire??o positiva da coordenada Z.

3) As coordenadas de rota??o em torno das coordenadas X, Y e Z s?o representadas por A, B e C. De acordo com a regra espiral direita, a dire??o do polegar é a dire??o positiva de qualquer eixo nas coordenadas X, Y e Z, e a dire??o de rota??o dos outros quatro dedos é a dire??o positiva das coordenadas de rota??o A, B e C.

⑶ Regulamentos sobre a direc??o do movimento

A dire??o de aumentar a dist?ncia entre a ferramenta e a pe?a de trabalho é a dire??o positiva de cada eixo de coordenadas.A figura a seguir mostra as dire??es positivas de dois movimentos em um torno CNC.

Direc??o do eixo das coordenadas

⑴ Coordenada Z

A dire??o do movimento da coordenada Z é determinada pelo fuso que transmite o poder de corte, ou seja, o eixo de coordenadas paralelo ao eixo do eixo é a coordenada Z, e a dire??o positiva da coordenada Z é a dire??o da ferramenta deixando a pe?a de trabalho Coordenada X

A coordenada X é paralela ao plano de fixa??o da pe?a de trabalho, geralmente dentro do plano horizontal. Ao determinar a dire??o do eixo X, duas situa??es devem ser consideradas:

1) Se a pe?a de trabalho sofre movimento rotacional, a dire??o da ferramenta deixando a pe?a de trabalho é a dire??o positiva da coordenada X.

2) Se a ferramenta gira, há duas situa??es: quando a coordenada Z é horizontal, quando o observador olha para a pe?a de trabalho ao longo do eixo da ferramenta, a dire??o + X do movimento aponta para a direita; Quando a coordenada Z é perpendicular, quando o observador olha para o eixo da ferramenta e olha para a coluna, a dire??o + X do movimento aponta para a direita. A figura a seguir mostra a coordenada X do torno CNC.

⑶ Coordenada Y

Depois de determinar a dire??o positiva das coordenadas X e Z, a dire??o da coordenada Y pode ser determinada usando o sistema de coordenadas cartesianas à direita baseado na dire??o das coordenadas X e Z.

Defini??o de origem

A origem de uma máquina-ferramenta refere-se a um conjunto de pontos fixos na máquina-ferramenta, que é a origem do sistema de coordenadas da máquina. Foi determinado durante a montagem e depura??o da máquina-ferramenta, e é o ponto de referência para o movimento de usinagem da máquina-ferramenta CNC.

(1) Origem do torno CNC

Em um torno CNC, a origem da máquina-ferramenta é geralmente tomada na intersec??o da face final do mandril e da linha central do eixo. Enquanto isso, definindo par?metros, a origem da máquina-ferramenta também pode ser definida na posi??o limite positiva das coordenadas X e Z.

⑵ Origem da fresadora CNC

O centro da face inferior da extremidade do eixo está na posi??o limite dianteira dos três eixos.

Programa??o do torno

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Para tornos CNC, diferentes sistemas CNC têm diferentes métodos de programa??o.

Instru??o para definir o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho

? uma instru??o que especifica a origem do sistema de coordenadas da pe?a de trabalho, também conhecido como o ponto zero da programa??o.

Formato da instru??o: G50 X Z

Na fórmula, X e Z s?o as dimens?es nas dire??es X e Z desde o ponto de partida da ponta da ferramenta até a origem do sistema de coordenadas da pe?a de trabalho.

Ao executar o comando G50, a máquina-ferramenta n?o se move, ou seja, os eixos X e Z n?o se movem. O sistema lembra os valores de X e Z internamente, e os valores de coordenadas no visor CRT mudam. Isso equivale a estabelecer um sistema de coordenadas da pe?a de trabalho com a origem da pe?a como a origem da coordenada dentro do sistema.

Torno CNC

Método de programa??o do sistema de dimens?es:

1. Dimens?es absolutas e incrementais

Na programa??o CNC, geralmente existem duas maneiras de representar as coordenadas das posi??es da ferramenta: coordenadas absolutas e coordenadas incrementais (relativas). Ao programar tornos CNC, programa??o de valor absoluto, programa??o de valor incremental ou uma combina??o de ambos podem ser usados.

⑴ Programa??o de valores absolutos: Os valores de coordenadas de todos os pontos de coordenadas s?o calculados a partir da origem do sistema de coordenadas da pe?a de trabalho, chamadas coordenadas absolutas, representadas por X e Z.

⑵ Programa??o de valores incrementais: Os valores de coordenadas no sistema de coordenadas s?o calculados em rela??o à posi??o anterior (ou ponto de partida) da ferramenta, e s?o chamados coordenadas incrementais (relativas). As coordenadas do eixo X s?o representadas por U, as coordenadas do eixo Z s?o representadas por W e as positivas e negativas s?o determinadas pela dire??o do movimento.

2. Programa??o de di?metro e programa??o de raio

Ao programar tornos CNC, devido à se??o transversal circular das pe?as rotativas usinadas, existem duas maneiras de representar suas dimens?es radiais: di?metro e raio. O método utilizado é determinado pelos par?metros do sistema. Quando os tornos CNC saem da fábrica, eles geralmente s?o ajustados para programa??o de di?metro, de modo que o tamanho na dire??o do eixo X no programa é o valor do di?metro. Se a programa??o de raio é necessária, é necessário alterar os par?metros relevantes no sistema para colocá-lo em um estado de programa??o de raio.

3. Dimens?es métricas e inglesas

Entrada de tamanho imperial G20 Entrada de tamanho métrico G21 (Frank)

Entrada de tamanho imperial G70 Entrada de tamanho métrico G71 (Siemens)

Existem duas formas de anota??o de dimens?o em desenhos de engenharia: métrica e imperial. O sistema CNC pode converter todos os valores geométricos em dimens?es métricas ou imperiais usando códigos baseados no estado definido. Após a ativa??o do sistema, a máquina-ferramenta fica no estado métrico G21.

A rela??o de convers?o entre unidades métricas e imperiais é:

1mm0,0394in

1em 25,4mm

2,Controle do eixo, controle de alimenta??o e sele??o de ferramentas (sistema FANUC-0iT) 1. fun??o do eixo S

A fun??o S consiste em um código de endere?o S e vários dígitos a seguir.

⑴ Comando de controle de velocidade linear constante G96

Depois que o sistema executa o comando G96, o valor especificado por S representa a velocidade de corte. Por exemplo, G96 S150 indica que a velocidade do ponto de corte da ferramenta de torneamento é de 150m/min.

Ferramenta CNC

⑵ Cancelar o comando de controle de velocidade linear constante G97 (comando de velocidade constante)

Depois que o sistema executa o comando G97, o valor especificado por S representa a velocidade do eixo por minuto. Por exemplo, G97 S1200 representa uma velocidade do eixo de 1200r/min. Depois que o sistema FANUC estiver ativado, o estado padr?o será G97.

⑶ Limite máximo de velocidade G50

Além da fun??o de ajuste do sistema de coordenadas, G50 também tem a fun??o de ajustar a velocidade máxima do eixo. Por exemplo, G50 S2000 significa definir a velocidade máxima do eixo para 2000r/min. Ao usar controle de velocidade linear constante para corte, a fim de evitar acidentes, é necessário limitar a velocidade do eixo.

2. Fun??o de alimenta??o F

A fun??o F representa a taxa de alimenta??o, que é composta por um código de endere?o F e vários dígitos subsequentes.

⑴ Comando de alimenta??o G98 por minuto

Após executar o comando G98, o sistema CNC determina que a unidade de taxa de alimenta??o referida por F é mm/min (milímetros/minuto), como G98 G01 Z-20.0 F200; A taxa de alimenta??o no segmento do programa é de 200mm/min.

⑵ Feed comando G99 por revolu??o

Após executar o comando G99, o sistema CNC determina que a unidade de taxa de alimenta??o referida por F é mm/r (milímetros/revolu??o), como G99 G01 Z-20.0 F0.2; A taxa de alimenta??o no segmento do programa é de 0,2mm/r.

Instru??es de imputa??o

(1) Instru??es de posicionamento rápido G00

O comando G00 permite que a ferramenta se mova rapidamente do ponto onde a ferramenta está localizada para a próxima posi??o alvo através do controle de posicionamento do ponto. ? apenas para posicionamento rápido sem quaisquer requisitos de trajetória de movimento e sem qualquer processo de corte.

Formato da instru??o:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Entre eles:

X. Z é o valor absoluto da coordenada do ponto que a ferramenta precisa alcan?ar;

U. W é o valor incremental da dist?ncia entre o ponto a atingir pela ferramenta e a posi??o existente; (Podem ser omitidas coordenadas n?o móveis)

2,Instru??o de interpola??o linear G01

O comando G01 é um comando de movimento linear que especifica a ferramenta para executar qualquer movimento linear em uma taxa de alimenta??o especificada F através de liga??o de interpola??o entre duas coordenadas.

Formato da instru??o:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Entre eles:

(1) X, Z ou U, W têm o mesmo significado que G00.

⑵ F é a taxa de alimenta??o (taxa de alimenta??o) da ferramenta, que deve ser determinada de acordo com os requisitos de corte.

3,Instru??es de interpola??o circular G02 e G03

Existem dois tipos de comandos de interpola??o de arco circular: comando de interpola??o de arco circular no sentido horário G02 e comando de interpola??o de arco circular no sentido anti-horário G03.

Formato de programa??o:

O formato de comando para o comando de interpola??o arco no sentido horário é:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

O formato de comando para o comando de interpola??o arco anti-horário é:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Entre eles:

⑴ X_Z_ é o valor absoluto das coordenadas do ponto final para interpola??o de arco, e U_W_ é o valor incremental das coordenadas do ponto final para interpola??o de arco.

⑵ (método do raio) R é o raio de um arco, expresso como um valor do raio.

Quando o ?ngulo central correspondente ao arco é 180, R é um valor positivo;

Quando o ?ngulo central correspondente ao arco é> Em 180, R é um valor negativo.

⑶ (Método do Centro do Círculo) I e K s?o os incrementos de coordenadas do centro do círculo em rela??o ao ponto de partida do arco, expressos como os vetores ao longo dos eixos X (I) e Z (K).

(4) Princípio de sele??o: Escolha o que é mais conveniente de usar (pode ser visto sem cálculo). Quando I, K e R aparecem simultaneamente no mesmo segmento de programa, R tem prioridade (ou seja, eficaz) e I e K s?o inválidos.

Quando I é 0 ou K é 0, ele pode ser omitido e n?o escrito.

Se você quiser interpolar um círculo inteiro, você só pode usar o método central para representá-lo, e o método de raio n?o pode ser executado. Se dois semicírculos estiverem conectados pelo método do raio, o erro de arredondamento verdadeiro será muito grande.

F é a taxa de alimenta??o ou taxa de alimenta??o ao longo da dire??o tangente do arco.

Introdu??o profissional

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Objectivos de forma??o

Cultivar talentos que podem se adaptar às necessidades da constru??o econ?mica moderna, ter desenvolvimento abrangente em moralidade, inteligência e aptid?o física, possuir sólido conhecimento profissional de processamento de máquinas-ferramenta CNC, forte capacidade prática e ser capaz de se envolver em usinagem CNC e opera??o e gerenciamento de equipamentos CNC em posi??es de opera??o inteligentes e qualificados na linha de produ??o.

Pratos principais

Fundamentos de Desenho Mec?nico, Ajuste de Toler?ncia e Medi??o Técnica, Materiais Metálicos e Tratamento Térmico, Fundamentos de Design Mec?nico, Mec?nica de Engenharia, Tecnologia Hidráulica e Pneumática, Dispositivos para Máquinas-Ferramenta, Princípios e Ferramentas de Corte de Metal, Tecnologia de Fabrica??o Mec?nica, Fundamentos Elétricos e Eletr?nicos e Habilidades de Opera??o, Treinamento de Habilidades de Encaixe Tecnologia de Processamento de Torno CNC, Tecnologia de Processamento de Centro de Fresagem CNC, Tecnologia EDM, AutoCAD, Modela??o 3D PRO / E, UG 3D Design e Programa??o CNC, MASTERCAM 3D Design e Programa??o CNC, Estrutura e Manuten??o da Máquina CNC.

Direc??o do emprego

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Envolvido na gest?o da produ??o, projeto de produto mec?nico, programa??o CNC e opera??es de processamento, instala??o de equipamentos CNC, depura??o e opera??o, diagnóstico e manuten??o de falhas de equipamentos CNC, renova??o e servi?o pós-venda.

A primeira op??o s?o operadores CNC. Os alunos que passaram por estágios CNC e treinamento em opera??o CNC podem ser competentes, mas a competi??o para este cargo é a maior. Este curso está disponível em qualquer faculdade profissional de engenharia, para n?o mencionar alunos de escolas profissionais e escolas técnicas. Atualmente, as posi??es de opera??o CNC na indústria de usinagem da China atingiram basicamente a satura??o. Alguns alunos me disseram que seus colegas, que se formaram no ensino médio e trabalharam em opera??es CNC cinco ou seis anos antes deles, já eram trabalhadores qualificados com salários decentes, ent?o eles se sentiam muito desesperados. Eu disse-lhes que o que precisa ser comparado n?o é o presente, mas o desenvolvimento futuro.

Em segundo lugar, um programador CNC. Muitas empresas de usinagem usam programa??o automática para gerar programas de usinagem CNC, ent?o precisam aprender o software CAM. Diferentes unidades usam diferentes tipos de software CAM, mas os métodos de processamento s?o geralmente semelhantes, por isso é necessário aprender um bem. No entanto, como programador CNC, os requisitos s?o altos e a responsabilidade também é significativa, por isso é necessária uma rica experiência de usinagem. Neste caso, n?o é realista que os alunos que acabaram de sair da escola assumam imediatamente esta posi??o. Deve passar por um período de exercício, que varia de um a dois anos a três a cinco anos.

Em terceiro lugar, pessoal de manuten??o CNC ou pessoal de servi?o pós-venda. Esta posi??o tem requisitos mais elevados e é a mais carente no campo do CNC. N?o só requer conhecimento mec?nico rico, mas também conhecimento elétrico rico. Se você escolher essa dire??o, pode ser muito difícil (como viagens de negócios frequentes), e você precisa aprender e acumular experiência constantemente. Esta posi??o requer mais treinamento, ent?o o tempo para se tornar proficiente será maior, mas as recompensas também ser?o relativamente generosas.

Em quarto lugar, pessoal de vendas CNC. O salário para esta posi??o é o mais generoso, e o conhecimento profissional exigido n?o é tanto, mas requer eloquência excepcional e boas habilidades sociais, que n?o s?o algo que as pessoas comuns podem fazer.

Quinto, majores semelhantes também podem ser escolhidos: profissionais de design mec?nico, como desenhistas, designers mec?nicos e designers estruturais; Gest?o de processos ou pessoal técnico no local, projetistas mec?nicos (engenheiros mec?nicos), operadores de máquinas CNC, trabalhadores de manuten??o de equipamentos mec?nicos, vendedores de equipamentos mec?nicos, programadores, trabalhadores de processos mec?nicos, inspetores e administradores de produ??o.

Programa??o de aprendizagem

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Na demanda crescente rapidamente por usinagem CNC na indústria de fabrica??o doméstica, há uma séria escassez de talentos em tecnologia de programa??o CNC, e a tecnologia de programa??o CNC tornou-se uma demanda quente no mercado de trabalho.

Condi??es básicas que devem ser satisfeitas

(1) Possuir habilidades básicas de aprendizagem, ou seja, os alunos têm certas habilidades de aprendizagem e conhecimentos preparatórios.

⑵ Ter condi??es para receber uma boa forma??o, incluindo a sele??o de boas institui??es de forma??o e materiais de forma??o.

Acumular experiência na prática.

Conhecimentos e competências preparatórias

(1) Conhecimento básico de geometria (ensino médio ou superior é suficiente) e funda??o de desenho mec?nico.

Inglês básico.

⑶ Conhecimento geral de processamento mec?nico.

Habilidades básicas de modelagem 3D.

Seleccionar materiais de forma??o

O conteúdo do livro didático deve ser adequado para os requisitos de aplica??es práticas de programa??o, tendo como conteúdo principal a tecnologia de programa??o gráfica interativa amplamente adotada baseada no software CAD/CAM. Ao ensinar técnicas práticas, como opera??es de software e métodos de programa??o, ele também deve incluir uma certa quantidade de conhecimento básico, para que os leitores possam entender a natureza e as raz?es por trás disso.

A estrutura do livro didático. O aprendizado da tecnologia de programa??o CNC é um processo de melhoria contínua em etapas, ent?o o conteúdo dos livros didáticos deve ser alocado razoavelmente de acordo com diferentes estágios de aprendizagem. Ao mesmo tempo, resumir e classificar sistematicamente o conteúdo de uma perspectiva de aplica??o, tornando mais fácil para os leitores compreendê-lo e lembrá-lo como um todo.

Conteúdo de aprendizagem e processo de aprendizagem

Etapa 1: Aprendizagem de conhecimento básico, incluindo conhecimento básico de princípios de usinagem CNC, programas CNC, processos de usinagem CNC, etc.

Fase 2: Aprendizagem de tecnologia de programa??o CNC, com uma compreens?o preliminar de programa??o manual, com foco na aprendizagem de tecnologia de programa??o gráfica interativa baseada em software CAD / CAM.

Etapa 3: exercícios de programa??o e usinagem CNC, incluindo um certo número de exercícios reais de programa??o e usinagem CNC do produto.

Métodos e competências de aprendizagem

Assim como aprender outros conhecimentos e habilidades, dominar os métodos de aprendizagem corretos desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência e qualidade do aprendizado da tecnologia de programa??o CNC. Aqui est?o algumas sugest?es:

Concentre-se em lutar a batalha da aniquila??o, complete um objetivo de aprendizado em um curto período de tempo e aplique-o em tempo hábil para evitar o aprendizado do estilo maratona.

⑵ Classificar razoavelmente fun??es de software n?o só melhora a eficiência da memória, mas também ajuda a compreender a aplica??o geral de fun??es de software.

Desde o início, muitas vezes é mais importante focar em cultivar hábitos operacionais padronizados e um estilo de trabalho rigoroso e meticuloso, em vez de simplesmente aprender tecnologia.

Registe os problemas, erros e pontos de aprendizagem encontrados na vida diária, e este processo de acumula??o é o processo de melhorar continuamente o seu nível.

Como aprender CAM

O aprendizado da tecnologia de programa??o gráfica interativa (também conhecida como os pontos-chave da programa??o CAM) pode ser dividido em três aspectos:

1. Ao aprender o software CAD/CAM, o foco deve ser no domínio das fun??es principais, porque a aplica??o do software CAD/CAM também está em conformidade com o chamado "princípio 20/80", o que significa que 80% das aplica??es precisam usar apenas 20% de suas fun??es.

2. ? cultivar hábitos de trabalho padronizados e padronizados. Para processos de usinagem comumente usados, configura??es de par?metros padronizados devem ser realizadas e moldes de par?metros padr?o devem ser formados. Esses modelos de par?metros padr?o devem ser usados diretamente na programa??o CNC de vários produtos, tanto quanto possível para reduzir a complexidade operacional e melhorar a confiabilidade.

3. ? importante acumular experiência em tecnologia de processamento, familiarizar-se com as características das máquinas-ferramentas CNC, ferramentas de corte e materiais de processamento utilizados, a fim de tornar as configura??es de par?metros do processo mais razoáveis.

Deve-se salientar que a experiência prática é um componente importante da tecnologia de programa??o CNC e só pode ser obtida através de usinagem real, que n?o pode ser substituída por nenhum manual de treinamento de usinagem CNC. Embora este livro enfatize plenamente a combina??o de práticas, deve-se dizer que as mudan?as nos fatores de processo gerados em diferentes ambientes de processamento s?o difíceis de expressar plenamente na forma escrita.

Finalmente, assim como aprender outras tecnologias, devemos alcan?ar o objetivo de "desdenhar o inimigo estrategicamente e valorizá-lo táticamente", n?o só estabelecer confian?a firme em alcan?ar nossos objetivos de aprendizagem, mas também abordar cada processo de aprendizagem com uma atitude realista.