51吃瓜

Como a maioria das empresas domésticas de fabrica??o de moldes de estampagem s?o pequenas e médias empresas, e uma parte adequada dessas empresas ainda está na fase tradicional de gerenciamento de produ??o de estilo de oficina, muitas vezes negligenciam a estabilidade dos moldes, resultando em longos ciclos de desenvolvimento de moldes e altos custos de produ??o, o que restringe severamente o ritmo de desenvolvimento da empresa.

Como é sabido, os materiais metálicos usados em moldes de estampagem envolvem muitas variedades, e os requisitos e critérios de sele??o para seus materiais também s?o diferentes devido aos diferentes efeitos de várias pe?as no molde. Portanto, como selecionar materiais de molde razoavelmente tornou-se uma das tarefas muito importantes no design de moldes.

Ao selecionar materiais de molde, além de exigir que o material tenha alta resistência, alta resistência ao desgaste e tenacidade apropriada, também é necessário considerar plenamente as características e requisitos de produ??o do material do produto processado, a fim de alcan?ar os requisitos de estabilidade da forma??o de molde.

Na opera??o prática, os designers de moldes tendem a selecionar materiais de molde com base na experiência pessoal, o que muitas vezes leva à forma??o de moldes instáveis devido à sele??o inadequada de material de pe?as de molde na estampagem. Vale ressaltar que durante o processo de estampagem, cada tipo de folha de estampagem tem sua própria composi??o química, fun??o mec?nica e valores característicos intimamente relacionados à fun??o de estampagem.A instabilidade da fun??o do material de estampagem, flutua??es na espessura do material de estampagem e mudan?as no material de estampagem n?o só afetam diretamente a precis?o e qualidade do processamento de estampagem, mas também podem levar a danos aos moldes de estampagem.

A fim de resolver o problema da estabilidade do molde, é necessário controlar estritamente a partir dos seguintes aspectos:

1. na fase de planejamento do processo, analisando o produto, defeitos potenciais que podem ocorrer durante a produ??o podem ser previstos, e ent?o um plano de processo de produ??o estável pode ser desenvolvido;

2. Implementar a padroniza??o dos processos de produ??o e técnicas de produ??o;

3. Estabelecer uma base de dados e resumi-la e otimizá-la continuamente; Usando o sistema de software de análise CAE, obtenha o plano de solu??o ideal.

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