51吃瓜

O forjamento é um objeto que comprime o metal em uma forma desejada ou for?a compressiva apropriada através da deforma??o plástica. Esta for?a é geralmente conseguida através do uso de um martelo ou press?o. O processo de forjamento forma uma estrutura de partícula, melhorando as propriedades físicas do metal. Em componentes práticos, com design adequado, as partículas podem fluir ao longo da dire??o principal da press?o.

1. ao considerar a temperatura dos forjados, a queda de temperatura quando o tarugo entra em contato com o molde deve ser levada em conta, e o molde deve ser pré-aquecido;

2. para ligas com alta dificuldade de deforma??o, deforma??o lenta deve ser usada tanto quanto possível, e a deforma??o do curso de martelos ou prensas deve ser controlada dentro de cerca. Para materiais sensíveis à velocidade, os efeitos da temperatura devem ser considerados ao selecionar a velocidade de deforma??o;

3. a plasticidade do forjamento de matriz fechada é melhor do que a do forjamento de matriz aberta, e a plasticidade do forjamento de matriz aberta é melhor do que a do forjamento de matriz livre. No processo de forjamento livre, o alongamento da bigorna e a rugosidade de grava??o do anel podem exercer melhor a plasticidade do metal do que a rugosidade de grava??o livre de bigorna plana e anel.

4. Quando a baixa extens?o da plasticidade ocorre, preste aten??o em selecionar uma propor??o apropriada da alimenta??o. Se a rela??o de alimenta??o for muito pequena, a deforma??o será concentrada nas partes superior e inferior, e n?o pode ser totalmente forjada. Tens?o de tra??o será gerada na dire??o axial, levando a rachaduras transversais. No processo de rugosidade do zirc?nio, a fim de melhorar a irregularidade da deforma??o e gerar rachaduras superficiais, rugosidade macia do zirc?nio ou rugosidade sobreposta do zirc?nio (usado para forjar componentes do bolo) s?o usados geralmente.

5. Se o processo de forjamento é considerado como pós-processamento, deve-se evitar tanto quanto possível forjar no nível crítico de deforma??o, a fim de obter uma estrutura cristalina grosseira. Especificamente, os metais têm boa plasticidade e baixa for?a de deforma??o de alta temperatura, por isso devem ser forjados para deforma??es muito maiores do que o grau crítico de deforma??o. Durante a calibra??o de baixa temperatura, pequenas deforma??es menores do que o grau crítico de deforma??o s?o usadas para modifica??es locais.

6. devido à sele??o inadequada da temperatura e do grau da deforma??o, quando as partículas se tornam ásperas, a estrutura da partícula pode ser refinada através da transi??o da fase do tratamento térmico. No entanto, para a?os que n?o sofrem transferência de fase durante o tratamento térmico, como a?o, uma microestrutura fina e uniforme pode ser obtida durante o forjamento. Portanto, a aten??o deve ser dada a esses materiais durante o forjamento.

7. Devido à estrutura da fibra formada pela deforma??o térmica, as propriedades mec?nicas dos metais ser?o anisotrópicas, com a, Z e AK nas propriedades mec?nicas longitudinais muito maiores do que os indicadores correspondentes na dire??o transversal, e a resistência RM em ambas as dire??es. A diferen?a em re é muito pequena;

8. a influência da deforma??o quente nas propriedades mec?nicas é limitada: quando a rela??o de forjamento n?o é maior que 5, as propriedades mec?nicas do metal s?o mais rápidas, e a anisotropia das propriedades mec?nicas do metal n?o é óbvia. Quando a rela??o de forjamento é maior que 5, a anisotropia das propriedades mec?nicas causadas pela estrutura da fibra torna-se cada vez mais aparente com o aumento da rela??o de forjamento, quase sem propriedades mec?nicas longitudinais e uma diminui??o acentuada das propriedades mec?nicas transversais. Portanto, a deforma??o excessiva é prejudicial à qualidade dos forjados.