51吃瓜

Visando o problema dos erros ocultos no projeto digital de pe?as de Processamento de chapas metálicas em Shenyang, este trabalho analisa os erros gerados no processo de modelagem e possíveis medidas de elimina??o, e analisa o problema do acúmulo de erros na medi??o CNC. Além disso, foram analisados os resultados do melhor ajuste entre a nuvem de pontos de medi??o e a superfície Z da pe?a e propostos novos critérios para avalia??o de erros. Através das medidas acima, os erros de usinagem das pe?as podem ser reduzidos e a taxa de qualifica??o das pe?as pode ser melhorada.

1. Erros e métodos de elimina??o gerados ao fazer superfícies equidistantes:

Estamos usando o software CATIA para analisar com 1 Ao processar pe?as de chapa metálica com uma espessura de 016mm, verificou-se que algumas áreas tinham uma espessura de 1,021mm, com uma diferen?a de 0,005mm, o que indica que há um erro na utiliza??o da fun??o superfície equidistante para criar superfícies equidistantes. A fim de reduzir os erros e alcan?ar a precis?o exigida em engenharia, primeiro é necessário confirmar que o desvio Z-grande da superfície offset está dentro da faixa de erro permitido do projeto. Em segundo lugar, quando múltiplos offsets s?o necessários, se possível, a superfície original deve ser usada para cada offset em vez do anterior.

2. Erros causados pela sele??o inadequada de benchmarks de medi??o:

Para pe?as de processamento de chapas metálicas com usinagem CNC, os benchmarks reservados na parte superior muitas vezes n?o s?o benchmarks de projeto. Esses benchmarks s?o uma característica processada no processo de usinagem CNC, e seu erro relativo ao benchmark de projeto do molde é o erro de usinagem do molde. Depois que todo o processamento do molde é concluído, devido ao acúmulo de toler?ncias, as bordas, a forma, etc. do molde têm um erro de duas vezes a toler?ncia do projeto em rela??o ao par?metro de medi??o. Assumindo que a toler?ncia externa da pe?a é 0 25mm, toler?ncia do projeto do molde 0 Devido às raz?es acima, o tamanho da forma externa em rela??o à referência de medi??o tornou-se 0,16mm, o que pode facilmente criar a ilus?o de que o resultado da medi??o está fora da toler?ncia para a pe?a.

Para reduzir os erros, o par?metro de referência de medi??o deve ser consistente com o par?metro de referência de concep??o. Além disso, ao medir o melhor ajuste entre a nuvem de pontos e a superfície Z da pe?a, registrar a transforma??o com o menor desvio também pode melhorar a taxa de qualifica??o de pe?as processadas em chapa metálica.

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