51吃瓜

Em rela??o ao processamento de pe?as de precis?o, todos os materiais n?o podem ser processados com precis?o. Alguns materiais com dureza excessiva excedem a dureza das pe?as processadas, e as pe?as podem ser danificadas. Portanto, esses materiais n?o s?o adequados para usinagem de precis?o, pois consistem em pe?as feitas de materiais especiais ou n?o podem cortar elevadores.

Existem dois tipos de materiais para processamento de componentes de precis?o: materiais metálicos e materiais n?o metálicos.

Os materiais metálicos gerais com a maior dureza s?o a?o inoxidável, seguido de ferro fundido, cobre e finalmente alumínio. Processamento de cer?mica, plásticos e outros materiais n?o metálicos.

Em primeiro lugar, há uma exigência de dureza do material, que pode ser relativamente alta dependendo da situa??o. No entanto, limitado aos requisitos de dureza das pe?as processadas, o material que está sendo processado n?o é muito duro. Comparado aos componentes, é mais difícil e n?o pode ser processado.

Em seguida, o material é macio, duro e adequado, ligeiramente menos de 1 cadeia de dureza em compara??o com os componentes. Ao mesmo tempo, ver como as pe?as processadas s?o usadas e selecionar materiais razoavelmente para os componentes.

Em suma, a usinagem de precis?o tem vários requisitos para materiais, e nem todos os materiais s?o adequados para processamento. Por exemplo, materiais macios n?o exigem processamento, enquanto materiais duros n?o podem ser processados.

Portanto, o básico é prestar aten??o à densidade do material antes do processamento. Se a densidade é muito alta, é equivalente à dureza, mas a dureza excede a dureza do componente (disco rotativo) e n?o pode ser processada. N?o só danifica componentes, mas também apresenta perigos como facas voadoras e ferir pessoas. Portanto, geralmente falando, no processamento mec?nico, se o material tiver uma dureza menor do que Kata, ele n?o pode ser processado.

Existem muitos tipos de métodos de processamento mec?nico, cada um dos quais requer requisitos técnicos.De acordo com os métodos básicos de processamento de componentes mec?nicos, aten??o deve ser dada aos seguintes materiais, dobra, alongamento, forma??o, soldagem, etc., todos os quais s?o métodos de processamento mec?nico.

Devido aos métodos de processamento, é dividido em p?o geral, contagem de p?o, corte de disco, embalagem a laser e corte a vento. De acordo com o método de processamento, a tecnologia de processamento subterr?neo também é diferente. Os principais métodos de aterramento mec?nico s?o contagem de p?o e fratura a laser.A vantagem da fratura a laser é que a espessura da folha processada é muito grande, a velocidade de fratura é muito rápida e o processamento é muito macio. A desvantagem é que ele n?o pode ser processado e formado de uma só vez, e as pe?as de cavidade on-line n?o devem ser processadas dessa maneira, pois o custo de processamento é muito alto.

Os principais métodos de soldagem usados em fábricas de processamento mec?nico incluem soldagem Yak, soldagem Prazma Yak, soldagem a gás, soldagem a press?o, soldagem de fus?o, soldagem de Slug e vários aditivos.A soldagem de produtos mec?nicos envolve principalmente soldagem Yak e soldagem a gás. Fusado com suavidade, manobrabilidade, ampla aplicabilidade, toda a fus?o de posi??o pode ser usada, o equipamento é simples de usar, a durabilidade é boa, o custo do p?o é baixo, mas a intensidade de trabalho é alta e a qualidade é instável, o que determina o nível do operador. Em compara??o com a fonte de calor de fus?o Yak, a área afetada pelo calor é expandida, o calor é menos concentrado do que Yak e a produtividade é baixa.