51吃瓜

A perfura??o e flange de pe?as estampadas s?o geralmente preparadas para a próxima etapa de rosqueamento ou outros processos. No processo geral de flangeamento e torneamento de furos, muitas vezes ocorre uma série de problemas como ruptura, rebarbas e deforma??o. Como a fábrica de estampagem lida com esse problema?

1. As pe?as de estampagem de metal têm furos rachados.

Este fen?meno ocorre principalmente na se??o transversal, onde os pontos de for?a s?o concentrados e propensos a rebarbas, e também é afetado pelas matérias-primas da placa. Portanto, defende-se o uso de materiais com bom desempenho de expans?o e espessura fina, e aumentar a abertura tanto quanto possível durante o projeto, o que pode ajudar a aliviar o fen?meno de virar furos e rachaduras. Ao projetar moldes convexos, use curvatura esférica, adicione área de toque, troque a dire??o dos furos pré e flip, converta a possível localiza??o de rebarbas e reduza rachaduras.

2. A abertura do furo da parte carimbada encolhe.

As aberturas irregulares do furo podem dificultar a rebitagem. Quanto à análise das raz?es, as fábricas de estampagem podem descobrir que as lacunas no molde convexo c?ncavo s?o a fonte do problema, fazendo com que o material recupere. A abordagem padronizada é ajustar as lacunas do molde para ser ligeiramente menores do que a espessura do material para garantir o ponto de vis?o vertical durante a estampagem. 3. Falta de altura de viragem para pe?as de estampagem de metal.

A falta de altura do furo pode facilmente levar ao fen?meno de cantos de corte, encurtando a profundidade de rebitamento dos parafusos e afetando o desempenho da conex?o. Portanto, fábricas de processamento de estampagem de metal de precis?o que cooperam por um longo tempo detectar?o prontamente o problema, aumentar?o a altura do furo de viragem em tempo hábil, ou diluir?o a espessura da parede do furo para aumentar a altura do furo.

4. A estrutura da matriz de estampagem de metal n?o corresponde.

Devido ao desalinhamento da estrutura do molde e danos ao material, é fácil para o material quebrar e pular no sulco, causando o fen?meno de perfura??o e corte de resíduos. O impacto negativo é que pode causar desigualdades na superfície do produto, resultando em produtos defeituosos, dificultando o processamento pós-venda e consumindo m?o de obra e recursos.

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