51吃瓜

No processo de usinagem CNC, existem vários métodos para diagnosticar falhas, incluindo principalmente o seguinte: luzes indicadoras de alarme exibindo falhas: No sistema CNC de máquinas-ferramentas CNC modernas, além de fun??es de autodiagnóstico e alarmes de "software" de exibi??o de status, também existem muitos indicadores de alarme de "hardware" distribuídos em fontes de alimenta??o, servo drives e dispositivos de entrada / saída. Com base nas indica??es dessas luzes de alarme, a causa do mau funcionamento pode ser determinada. método de batida: Quando um mau funcionamento do sistema aparece como se estivesse presente ou ausente, o método de batida pode ser usado frequentemente para detectar a localiza??o da falha. Isso ocorre porque o sistema CNC consiste em várias placas de circuito impresso, cada uma com muitas juntas de solda, e as placas ou módulos s?o conectados através de conectores e cabos. Qualquer solda virtual ou mau contato pode causar mau funcionamento. Ao tocar levemente as áreas suspeitas de solda virtual e mau contato com material isolante, a falha definitivamente se repetirá. Método de aquecimento local: Após a opera??o a longo prazo, os componentes dos sistemas CNC envelhecer?o e seu desempenho deteriorará. Quando n?o est?o completamente danificados, as falhas que ocorrem tornam-se intermitentes. Neste ponto, um secador de cabelo quente ou ferro de solda pode ser usado para aquecer localmente os componentes suspeitos, acelerar seu envelhecimento e expor completamente as pe?as defeituosas. Naturalmente, ao usar este método, é importante prestar aten??o aos par?metros de temperatura dos componentes e n?o danificar os antes bons. Método de análise de princípio: Com base no princípio de composi??o do sistema CNC, os níveis lógicos e par?metros característicos (tais como valores de tens?o ou formas de onda) de cada ponto podem ser analisados logicamente, e ent?o medidos, analisados e comparados usando um multímetro, caneta lógica, osciloscópio ou analisador lógico para localizar a falha. Método de substitui??o da placa sobresselente: Usar placas de circuito sobresselentes para substituir modelos com falhas suspeitas é uma maneira rápida e simples de determinar a causa das falhas. Módulos funcionais comumente usados em sistemas CNC, tais como módulos CRT, módulos de memória, etc. Método de troca: Em máquinas-ferramentas CNC, muitas vezes existem módulos ou unidades com a mesma fun??o. Ao trocar os mesmos módulos ou unidades entre si e observar a transferência de falhas, a localiza??o da falha pode ser rapidamente determinada. Método de compara??o de medi??o: Para a conveniência da detec??o, módulos ou unidades s?o equipados com terminais de detec??o. Instrumentos como multímetros e osciloscópios s?o usados para detectar o nível ou forma de onda através desses terminais. O valor normal é comparado com o valor no momento da falha para analisar a causa e localiza??o da falha. Pré aceita??o: Este é um passo importante no processo de aceita??o da máquina-ferramenta. A fase de pré-aceita??o deve verificar se os principais indicadores de desempenho e precis?o da máquina-ferramenta atendem aos requisitos, e especial aten??o deve ser dada à estabilidade e confiabilidade da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se os acessórios e ferramentas da máquina-ferramenta est?o completos, bem como a aparência e limpeza da máquina-ferramenta. Teste de aceita??o: O teste de aceita??o é o processo de inspe??o abrangente do desempenho e da precis?o das máquinas-ferramentas. Nesta fase, os testes de desempenho devem ser conduzidos na máquina-ferramenta sob várias condi??es operacionais, incluindo alta velocidade, alta taxa de alimenta??o, estabilidade de baixa velocidade, etc. Ao mesmo tempo, testes de precis?o também devem ser conduzidos, como precis?o de posicionamento, precis?o de posicionamento repetida, etc. Teste operacional: Depois de concluir os testes pré-aceita??o e aceita??o, a máquina-ferramenta deve passar por um período de testes operacionais. Durante este período, a estabilidade e confiabilidade da máquina-ferramenta devem ser observadas e quaisquer situa??es anormais devem ser registradas. Ao mesmo tempo, a capacidade de usinagem e a qualidade da máquina-ferramenta também devem ser inspecionadas e avaliadas.