51吃瓜

O processo de usinagem de torno CNC é semelhante ao dos tornos comuns, mas devido ao fato de que os tornos CNC s?o apertos únicos e a usinagem automática contínua completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser notados:

1. Escolha razoavelmente par?metros de corte

A sele??o razoável de par?metros de corte (ap, f, v) desempenha um papel importante na utiliza??o total do potencial das máquinas-ferramentas e do desempenho de corte das ferramentas de corte, conseguindo alta qualidade, alto rendimento, baixo custo e opera??o segura.

Ao cortar áspero, primeiro considere selecionar uma quantidade máxima de corte traseiro ap, em seguida, escolha uma taxa de alimenta??o maior f e, finalmente, determine uma velocidade de corte adequada v. Aumentar a quantidade de corte traseiro ap pode reduzir o número de tempos de corte, e aumentar a taxa de alimenta??o f é benéfico para quebra de cavacos. Portanto, selecionar a quantidade de corte áspera com base nos princípios acima é benéfico para melhorar a eficiência da produ??o, reduzir o consumo de ferramentas e reduzir os custos de processamento.

Durante a usinagem de precis?o, alta precis?o e rugosidade da superfície s?o necessárias, e a franquia de usinagem é pequena e uniforme. Portanto, ao selecionar par?metros de corte para usinagem de precis?o, a ênfase deve ser colocada em garantir a qualidade da usinagem e maximizar a produtividade nesta base. Portanto, durante a usinagem de precis?o, uma quantidade de corte traseira menor (mas n?o muito pequena) ap e taxa de alimenta??o f devem ser selecionados, e materiais da ferramenta de corte com alto desempenho de corte e par?metros geométricos razoáveis devem ser escolhidos para maximizar a velocidade de corte v.

2. Escolha razoavelmente ferramentas de corte

1) Quando o corte áspero, é necessário escolher ferramentas de corte com alta resistência e boa durabilidade para atender às exigências do corte traseiro grande e taxas de alimenta??o durante o corte áspero;

2) Quando usinagem de precis?o, é importante escolher ferramentas com alta precis?o e boa durabilidade para garantir a precis?o de usinagem necessária;

3) Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o alinhamento da ferramenta, as facas fixadas pela máquina e as l?minas fixadas pela máquina devem ser usadas o máximo possível.

3. Escolher acessórios razoavelmente

1) Tente usar acessórios universais para prender pe?as de trabalho e evitar o uso de acessórios especializados;

2) Alinhe os benchmarks de posicionamento das pe?as para reduzir erros de posicionamento.

4. Determinar a rota de processamento

A rota de usinagem refere-se à trajetória de movimento e dire??o da ferramenta em rela??o à pe?a durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC

1) Deve ser capaz de garantir a precis?o de usinagem e requisitos de rugosidade da superfície;

2) Esfor?os devem ser feitos para encurtar a rota de usinagem e reduzir o tempo ocioso da ferramenta.

5. A rela??o entre a rota de usinagem e o subsídio de usinagem

Atualmente, na ausência de uso generalizado de tornos CNC, a permiss?o excessiva no branco, especialmente a permiss?o contendo camadas de pele dura forjada ou fundida, deve geralmente ser organizada para processamento em tornos comuns. Se for necessário usar um torno CNC para usinagem, aten??o deve ser dada ao arranjo flexível do programa.

6. Pontos chave para a instala??o do dispositivo elétrico

Atualmente, a conex?o entre o mandril hidráulico e o cilindro de aperto hidráulico é conseguida através de uma haste de tra??o. Os pontos-chave para apertar o mandril hidráulico s?o os seguintes: primeiro, use uma al?a para remover a porca no cilindro hidráulico, remova o tubo de tra??o e extraia-o da extremidade traseira do eixo. Em seguida, use uma al?a para remover o parafuso de fixa??o do mandril para remover o mandril.