51吃瓜

Princípios Gerais do Caminho da Faca

Corte áspero: Sob a carga máxima da máquina-ferramenta, na maioria dos casos, a maior ferramenta possível, a maior taxa de alimenta??o possível e a alimenta??o mais rápida possível deve ser selecionada. No caso da mesma face, a taxa de alimenta??o é inversamente proporcional à quantidade de ra??o. Em geral, a carga da máquina-ferramenta n?o é um problema, e o princípio da sele??o da ferramenta depende principalmente se o ?ngulo bidimensional e o arco tridimensional do produto s?o muito pequenos. Depois de selecionar a faca, o entendimento da faca deve ser determinado. O princípio é que o entendimento da faca deve ser maior que a profundidade de utiliza??o, e para pe?as grandes, a interferência do mandril deve ser considerada.

Faca leve: O objetivo de uma faca leve é recolher os requisitos de utiliza??o de atender a suavidade da superfície da pe?a de trabalho e reservar a permiss?o apropriada. Da mesma forma, para uma face leve, escolha a maior face possível e o tempo mais rápido possível, pois uma cara de precis?o requer um tempo mais longo, ent?o use a ra??o e ra??o mais adequados. Sob a mesma taxa de alimenta??o, quanto maior a alimenta??o horizontal, mais rápida a taxa de alimenta??o. A quantidade de alimenta??o de superfície está relacionada à suavidade depois a usinagem, e o tamanho da alimenta??o está relacionado com a forma externa da superfície. Sem dan?ar a superficie, deixe a menor margem, use a maior face, a velocidade mais rápida e a taxa de alimenta??o adequada.

Método de fixa??o

1. Todas as bra?adeiras s?o horizontalmente longas e verticalmente curtas.

2. alicate tigre que aperta: A altura de aperto n?o deve ser inferior a 10 milímetros, e a altura de aperto e a altura de processamento devem ser indicadas ao processar pe?as de trabalho. A altura de processamento deve ser cerca de 5 milímetros superior ao plano do tornado, a fim de garantir firma e n?o dar o tornado. Este tipo de aperto é um aperto geral, e a altura de aperto também está relacionada com o tamanho da pe?a de trabalho. Quanto maior a pe?a de trabalho, maior a altura de aperto.

3. aperto: A placa de aperto é montada na bancada de trabalho com um código, e a pe?a de trabalho é travada na placa de aperto com parafusos. Este tipo de aperto é adequado para pe?as de trabalho com altura de aperto insuficiente e alta for?a de processamento, geral pe?as médias e grandes, e tem um melhor efeito.

4. aperto do ferro do código: Quando a pe?a de trabalho é grande, a altura de aperto n?o é suficiente, e n?o é permitido atravessar o parafuso na parte inferior, o aperto do ferro do código é usado. Este tipo de aperto requer aperto secundário. Primeiro, codifique os quatro cantos, processe as outras partes, e depois codifique os quatro lados e processe os quatro cantos. Durante o aperto secund ário, n?o deixe a pe?a soltar, Você também pode codificar ambos os lados primeiro e processar os outros dois lados.

5. fixa??o de ferramentas de corte: com um di?metro de 10mm ou mais, o compress?o de fixa??o n?o deve ser inferior a 30mm; Di?metro abaixo de 10mm, Comprimido de aperto n?o inferior a 20mm. O aperto da ferramenta de corte deve ser firme para evitar colis?o e inser??o direta na pe?a de trabalho.

Classifica??o e ?mbito de aplica??o das ferramentas de corte

1. Classificado por material:

Faca de a?o branco: fácil de usar, usado para o corte áspero de cobre e materiais de a?o pequenos.

Faca de a?o tungstênio: usado para limpeza de cantos (especialmente para materiais de a?o) e corte suave.

Faca de liga: Semelhante à faca de a?o de tungstênio.

Faca roxa; Usado para corte de alta velocidade, n?o facilmente usado.

2. Dividido pela língua:

Faca de fundo plano: usada para superfícies laterais planas e retas, limpando cantos planos.

Faca esférica: usada para várias superfícies curvas com faces leves e leves.

Faca de nariz de touro (com op??es de face única, dupla e cinco lados): usada para corte rápido de materiais de a?o (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Faca grosseira da pele: usada para o corte áspero, preste aten??o à margem (0,3).

3. Dividido pela língua:

● Faca de pólo reto: A faca de pólo reto é adequada para várias ocasi?es.

Faca de barra incluída: mas n?o adequada para superfícies retas e superfícies com uma inclus?o menor que a inclus?o da barra.

4. Dividido pela língua:

Duas l?minas, três l?minas, quatro l?minas, quanto mais l?minas houver, melhor o efeito, mas quanto mais trabalho feito, o ajuste correspondente de velocidade e alimenta??o, e maior a vida útil de mais l?minas.

5. A diferen?a entre uma cara de esfera e uma cara voadora:

Faca esférica: Quando a régua c?ncava é menor que a régua esférica e a régua plana é menor que a bola R, a luz n?o pode baixar (n?o pode limpar o ?ngulo inferior).

Faca voadora: Sua vantagem é que ele pode limpar os cantos. Os entusiastas mec?nicos podem seguir Aprendizagem Intuitiva de Micro Sinais Mec?nicos. Compara??o dos mesmos par?metros: V = R * ω A velocidade é muito mais rápida (cara voadora), a saída de luz é mais brilhante, facas voadoras s?o mais comuns usadas para formas de contorno, e às vezes caras voadoras n?o exigem luz média. A desvantagem é que o tamanho da superfície c?ncava e a régua plana s?o menores do que o di?metro da cara voadora e n?o podem ser alca?ados.

Emiss?o de quantidade de saque

1. Na ausência de uma superfície de usinagem pronta, o plano é dividido em quatro lados, Quando a superficie superior n?o é plana (para cobre), uma margem de 0,1 é deixada, com o centro voltado para a origem e o topo voltado para zero. ou seja, quando o número de colis?o é calculado, o valor real de 0 (z) é menor por 0,1 no gráfico.

2. Quando há uma superfície de usinagem pronta, faz a superfície pronta no desenho 0 (z), e se o plano pode ser dividido em centros, em seguida, divide-a em centros. se a superfície de usinagem é baseada no número de colis?o de borda pronto (unilateral), as diferen?as reais de altura, largura e comprimento do desenho precisam ser verificadas e programadas de acordo com o material real. Geralmente, as dimens ?es no desenho s?o processadas primeiro e, em seguida, as formas no desenho s?o processadas.

3. Quando várias posi??es precisam ser processadas, a primeira posi??o (posi??o padr?o) precisa ser alinhada com os pontos de referência das outras posi??es, incluindo comprimento, largura e altura. Todos os pr óximos pontos de referência de processo devem ser baseados na superficie previamente processada.

4. Posicionamento da incrusta??o: Coloque-a dentro do todo, levante a parte inferior a uma certa altura e, em seguida, levante o desenho a esta altura. o plano deve ser centrado de acordo com o todo, e a altura deve ser travada com parafusos abaixo do desenho; Se for quadrado, pode ser dividido diretamente em duas partes; Grossamente falando, a pontifica??o máxima de forma possível pode ser usada; Corte um dispositivo elétrico, divide-o de acordo com o dispositivo elétrico, determinar a posi??o relativa entre o diagrama de inser??o e o dispositivo elétrico e, em seguida, coloque a origem do desenho no ponto central do dispositivo elétrico.

Sele??o do caminho da cara áspera

1. Ranhura de escada de superfície

A chave é a sele??o do escopo e da superfície.

A área de usinagem do caminho de corte é baseada na superfície selecionada dentro da caixa selecionada como a superfície de termina??o, e o princípio é usar todos os lugares que a ferramenta pode descer do ponto mais alto ao ponto mais baixo. A superficie selecionada deve ser preferencialmente uma superficie cheia, e o limite só pode ser a área a ser processada. A área sem superficie deve estimar-se menos da meta do di?metro da ferramenta, pois há margem suficiente para que outras superficies sejam automaticamente protegidas; ? melhor estender a linha mais baixa, pois há um gongo R que n?o pode alcan?ar o ponto mais baixo.

● Sele??o de facto: Se a ferramenta n?o puder ser rosqueada ou alimentada diagonalmente, ou se a área n?o puder ser usada, a área onde a ferramenta n?o pode ser alimentada será selada e deixada para desbaste secundário.

Antes de cortar com uma face leve, é necessário suportar todas as áreas que n?o foram ásperas, especialmente os pequenos cantos, incluindo cantos bidimensionais, cantos tridimensionais e áreas seladas, caso contrário, a faca quebrará. Os entusiastas mec?nicos podem seguir Aprendizagem Intuitiva de Micro Sinais Mec?nicos. Desbaste secundário: Geral, uma faixa de sele??o tridimensional de sulcos é usada, Se for possível usar um sulco plano e um caminho de corte externo, é usada. Sem dan?ar outras superficies, o centro da ferramenta deve ser alinhado com o limite selecionado. Geral, o limite n?o deve ser exibido final, e ?ngulos bidirecionais rápidos devem ser usados dependendo da situa??o. O corte espiritual deve ser feito em um ?ngulo de 1,5 graus e uma altura de 1. Quando a forma do sulco é em forma de tira e n?o pode ser diminuído por corte espiritual, Em geral, o filtro deve ser aberto, especialmente para superfícies curvas ásperas. O plano de corte n?o deve ser baixo para evitar colis?o, e a altura de seguran?a n?o deve ser baixa.

● Retra??o da face: Geral, a retra??o relativa n?o é necessária, a retra??o absoluta é usada e a retra??o relativa é usada quando n?o há ilhas.

2. Ranhura plana da escava??o

Fresar várias superfícies planas, ranhuras c?ncavas e planas. Ao fresco superfícies planas parcialmente abertas, os limites precisam ser determinados, e o princípio é ser capaz de alimentar (maior que um di?metro da ferramenta). A área aberta deve ser mais da metade do di?metro da ferramenta e a periferia deve ser fechada.

3. Aparência

Quando o plano selecionado é adequado para camadas de contorno, Quando o ponto de eleva??o e o ponto de corte inferior s?o o mesmo ponto, N?o há necessidade de levantar a faca. Geral, levanta a faca no plano z e tente n?o usar a altura relativa; A dire??o de corre??o é geral corre??o correta (faca reta).

4. Corre??o mec?nica do ajuste do caminho da cara

O número de corre??o é 21, e a corre??o do computador e corre??o mec?nica será alterada. A alimenta??o será vertical, e se a faca n?o puder passar, o R será aumentado sem deixar margem.

5. Aparência de altura igual

Adequado para superfícies fechadas. Para superficies abertas, se houver quatro círculos, a superficie superior deve ser selada. Se houver quatro círculos ou n?o, a caixa e a altura devem ser selecionadas (com uma certa alimenta??o de arco para corte áspero). Isto é usado para situa??es de corte rápido: se a dist?ncia de usinagem em qualquer plano for menor que um di?metro da ferramenta, uma ferramenta maior ou duas formas iguais todas devem ser usadas se for maior que um di?metro da ferramenta.

6. Linha curva

Tendo a melhor uniformidade e fragilidade seca, é adequado para faces leves e muitas vezes podem substituir formas de alto perfil.

7. Caminho da face de radia??o

Adequado para situa??es com furos grandes no meio (use menos). Aten??o: Ao usar uma face flexível, se a faca n?o é afiada, muito longa, ou a pe?a de trabalho é muito profunda, deve ser enrolada e n?o movida para cima ou para baixo; Os dois lados do ?ngulo afiado na pe?a de trabalho devem ser divididos em dois caminhos de corte, que n?o podem ser cruzados. ? melhor estimar a borda do corte liso (usando um arco para avan?ar e retirar o corte).

Qingjiao

1. A limpeza de canto aqui arbitra-se aos pontos cegos bidimensionais, que n?o foram atingidos nos processos anteriores. Se a Faca Leve Precisa Alcan?ar uma determinada área, O canto deve ser limpo primeiro antes da face leve. Para cantos que s?o muito pequenos, muito grandes e muito profundos, várias faces podem ser usadas para limpá-los. N?o use uma cara pequena para limpar muitas áreas.

2. cantos 3D claros: Fa?a alguns slots pequenos, alguns cantos 3D.

3. Para faces facilmente quebráveis, é necessário considerar situa??es como facas finas, compress?o excessivo e grande volume de processamento (principalmente na dire??o z e na dire??o de profundidade).

4. caminho da cara: Utilizando uma forma bidimensional, alguns ?ngulos pequenos (R0.8) e ?ngulos de plano bidimensional podem ser limpos; Utilizar percursos paralelos de facas; Utilizando um contorno de altura igual; Há um tipo de superfície curva que n?o pode ser alca?ada por uma face ou um canto morto que n?o pode ser alca?ada pela forma. A faca deve ser selada primeiro, e depois o canto deve ser limpo. Pequenas lacunas na superfície maior geral s?o seladas primeiro.

Zhongguang

1. Zhongguang: Materiais de a?o e gr?os finos que s?o superficies curvas têm um efeito Zhongguang.

2. princípio: ao cortar com uma faca grande, deve haver mais margem entre as camadas. a fim de obter melhores resultados ao cortar com uma faca leve,

3. Características: folga rápida, facas grandes também podem ser usadas, grande taxa de alimenta??o, grande espa?amento; N?o se preocupe com a qualidade da superficie; As pe?as planas n?o precisam ser expostas à luz; Para pe?as de alto perfil, o brilho médio n?o é necessário.Ao abrir com alto perfil, os dois processos podem ser combinados com um mais fino, que se refere à margem de superfície e à dist?ncia entre camaradas; Se a luz média é necessária ou n?o, outro fator importante é o material de trabalho. Quanto mais duro o material, a luz média deve ser considerada; A dire??o de processamento de Zhongguang é preferencialmente relativa ao corte rápido da face leve, o que resultará em melhores e mais uniformes efeitos de processamento.

Faca leve

A faca leve precisa atender aos requisitos de montagem de vários produtos e moldes, por isso é necessário ser muito cauteloso e fornecer diferentes configura??es de caminho da face e configura??es de par?metros de acordo com diferentes requisitos.

1. a altura de corte e a altura final da face leve s?o mudadas para 0, com um projeto de toler?ncia dentro de 1 rosa, e nenhuma filtragem é necessária (quanto menor a pe?a de trabalho, menor a toler?ncia, que afeta a aparência).

2. o molde frontal e a superfície de separa??o deve aumentar a melhor suavidade, o molde traseiro pode ser secundário, e outras superficies n?o combinando e evitando vazio podem ter pontos rápidos.

3. O projeto do caminho da cara é determinado pelos seguintes fatores:

Aparência específica (como superfícies planas e outras), superficies ingremes e planas.

Existe um ?ngulo n?o entre os dois lados (se afiados, separe-os).

Existem requisitos diferentes para as duas partes (se deixar uma margem, quanto margem e requisitos diferentes para suavidade).

A quest?o de proteger a superfície na face leve é um grande problema, e a superficie já processada deve ser protegida contra erros durante o processo e protegida de acordo com os requisitos da superficie protetora. Protec??o de alcance, prote??o zero independente do erro, faixa de altura e faixa de plano; Protec??o da superficie.

A quest?o de estar o caminho de corte é que, em uma cara lisa, é melhor fazer um avan?o circular e recuar quando o caminho de corte atinge a borda, caso contrário, a superfície será ligeiramente estendida com antecedencia.

A pergunta de levantar a cara na cara leve. Levantar uma cara desesperada tempo, ent?o tente evitá-la o máximo possível.

Método 1: Ajuste o espa?o entre as l?minas de eleva??o (espa?o pequeno)

Método 2: Cubra e sela a área de levantamento da face (pequena abertura)

Método 3: Evitar lacunas (grandes lacunas)

Método 4: Estender para a mesma altura quando o contorno for de altura igual

A quest?o da alimenta??o na cara leve exige que a primeira alimenta??o seja feita do lado de fora da pe?a de trabalho para evitar vibra??es e dan?as à pe?a de trabalho. Todas as faces leves devem estar equipadas com alimenta??o.

Desgaste das ferramentas de corte: Quando a pe?a de trabalho é grande, várias ferramentas de corte s?o necessárias para polir a mesma pe?a de trabalho.