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Compara??o entre a tecnologia de processamento de m¨¢quinas-ferramenta CNC e a tecnologia tradicional de processamento de m¨¢quinas-ferramenta
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Compara??o entre a tecnologia de processamento de m¨¢quinas-ferramenta CNC e a tecnologia tradicional de processamento de m¨¢quinas-ferramenta

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Compara??o entre a tecnologia de processamento de m¨¢quinas-ferramenta CNC e a tecnologia tradicional de processamento de m¨¢quinas-ferramenta

1.1 An¨¢lise do desempenho estrutural

No processo tradicional da m¨¢quina-ferramenta, Os trabalhadores precisam usar as vigas do modilh?o e o tailstock para o apoio. No momento, na usinagem CNC, os trabalhadores s¨® precisam usar a tecnologia de ciclo fixo para forno suporte. Em t¨¦cnicas tradicionais de m¨¢quinas-ferramenta, os trabalhadores precisam processar posi??es de furos usando m¨¦todos como grava??o, Enchimento e modifica??o. No entanto, na usinagem CNC, os trabalhadores podem conseguir usinagem cient¨ªfica de posi??es de furos usando diferentes formas de m¨¦todos de interpola??o circular. A ci¨ºncia e a tecnologia da China continua a se desenvolver, e o processo de usinagem de m¨¢quinas-ferramentas CNC tamb¨¦m est¨¢ sendo constantemente otimizado e melhorado. Em termos de utiliza??o de furos, o corte duro tornado-se um novo m¨¦todo de controlo num¨¦rico e ¨¦ amplamente utilizado na utiliza??o de m¨¢quinas-ferramenta.

Comparado com as t¨¦cnicas tradicionais de processamento de m¨¢quinas-ferramenta, a tecnologia de processamento de desempenho estrutural de m¨¢quinas-ferramentas CNC tem as seguintes vantagens: em primeiro lugar, pode maximizar a economia de custos, melhorar a efici¨ºncia e o n¨ªvel da constru??o. Em segundo lugar, pode melhorar a efici¨ºncia da produ??o das empresas de processamento e obter mais lucros. Em terceiro lugar, os m¨¦todos tradicionais de moagem podem ser otimizados fixando a posi??o de moagem. Em quarto lugar, pode melhorar a qualidade do processamento de m¨¢quinas-ferramenta e melhorar a precis?o dos parafusos de esferas.

1.2 An¨¢lise de Instru??o do Programa

No processamento tradicional de m¨¢quinas-ferramenta, os trabalhadores precisam usar meios manuais para controlar o fluxo de trabalho. No entanto, depois de adotar a tecnologia de usinagem CNC, as instru ??es podem ser inseridas no sistema eletr?nico e, atrav¨¦s das instru??es de usinagem c¨ªclica, a usinagem autom¨¢tica da m¨¢quina-ferramenta pode ser alcan?ada. Ao utilizar a tecnologia de usinagem CNC, a integra??o org?nica da usinagem ¨¢spera e fina pode ser alcan?ada, e a mudan?a autom¨¢tica da ferramenta pode ser realizada para atender aos requisitos de arquitetura da m¨¢quina-ferramenta. No processamento tradicional de m¨¢quinas-ferramenta, os trabalhadores precisam subdividir v¨¢rios processos. No entanto, ap¨®s a aplica??o da tecnologia de usinagem CNC, v¨¢rios processos s?o integrados em um processo, incluindo usinagem fina de pe?as, processamento de rosqueamento, chanframento e assim por diante.

Comparado com o processo de usinagem de m¨¢quinas-ferramentas tradicionais, o processo de utiliza??o de instrumentos de programas de m¨¢quinas-ferramentas CNC tem as seguintes vantagens: Em primeiro lugar, as etapas do processo podem ser simplificadas e a constru??o de m¨¢quinas-ferramentas podem ser centralizadas. Em segundo lugar, o conte¨²do do processo pode ser otimizado e a efici¨ºncia do trabalho melhorada. Em terceiro lugar, pode melhorar a precis?o do trabalho e melhorar o efeito da prepara??o do processo.

2 An¨¢lise comparativa de ferramentas CNC e ferramentas tradicionais

As ferramentas de corte de controle num¨¦rico dependem da tecnologia de controle num¨¦rico e s?o um novo tipo de ferramenta de corte. H¨¢ uma diferen?a significativa entre as ferramentas de corte CNC e as ferramentas de corte tradicionais: em termos de materiais, as ferramentas de corte tradicionais s?o gerais feitas de a?o ou ferro, enquanto as ferramentas de corte CNC s?o feitas de materiais como diamante e ligas. De uma perspectiva de aplica??o, as ferramentas de corte tradicionais s¨® pode operar em uma ¨²nica linha, mas as ferramentas de corte CNC podem aumentar a opera??o padronizada e atender ¨¤s necessidades de troca autom¨¢tica de ferramentas. Do ponto de vista da manuten??o, as ferramentas de corte tradicionais exigem fabrica??o regular, mas as ferramentas de corte CNC n?o exigem polimento.

Em compara??o com as ferramentas tradicionais, As ferramentas CNC t¨ºm as seguintes vantagens: Em primeiro lugar, as ferramentas CNC s?o mais eficientes do que as ferramentas tradicionais. Em segundo lugar, a precis?o da ferramenta CNC ¨¦ melhor. Em terceiro lugar, o desempenho de seguran?a da ferramenta CNC ¨¦ melhor. Em quarto lugar, as ferramentas CNC s?o mais profissionais. A economia e a sociedade do nosso pa¨ªs est¨¢ se desenvolvendo constantemente, a demanda da ind¨²stria de processamento de ferramentas est¨¢ se expandindo cada vez mais, e as ferramentas tradicionais n?o podem satisfazer as necessidades de processamento. Para a ind¨²stria de ferramentas, ? essencial promover a otimiza??o e atualiza??o de sua pr¨®pria estrutura industrial e ampliar o potencial de produ??o de ferramentas CNC.

An¨¢lise comparativa de acess¨®rios CNC e acess¨®rios tradicionais

Os m¨¦todos de processamento dos aparelhos tradicionais s?o muito simples. Especificamente, o m¨¦todo de processamento de acess¨®rios tradicionais pode ser retomado como um processo de uma face por pessoa. No processo de processamento de pe?as, ¨¦ necess¨¢rio dividir o trabalho em processos individuais e, em seguida, usar t¨¦cnicas de processamento especializadas em cada processo. Os m¨¦todos de processamento de aplicativos tradicionais t¨ºm as seguintes desvantagens: em primeiro lugar, a quantidade de processo ¨¦ excessiva e desperdi?a uma grande quantidade de recursos humanos e materiais. Em segundo lugar, a efici¨ºncia do processo ¨¦ muito baixa e o tempo de prepara??o ¨¦ muito longo. O terceiro ciclo de produ??o ¨¦ longo e as pe?as s?o menos consistentes.

A fixa??o CNC utiliza um m¨¦todo de corte de alta velocidade para calcular um processo de processamento totalmente automatizado. A fixa??o CNC e a fixa??o tradicional t¨ºm as seguintes vantagens: em primeiro lugar, a for?a da fixa??o CNC ¨¦ relativamente grande, portanto, a estabilidade ¨¦ melhor. Em segundo lugar, o limite de flexibilidade da fixa??o CNC ¨¦ alto, e a mudan?a de elasticidade ¨¦ correspondente grande. Em terceiro lugar, o posicionamento da fixa??o CNC ¨¦ relativamente preciso e pode garantir a qualidade do processo. No processo de aplica??o de acess¨®rios CNC, a equipar precisa aplicar o sistema de dispositivos CNC, inspecionar v¨¢rios acess¨®rios e, em seguida, inserir as informa??es relevantes do acesso no sistema. No centro de usinagem de fixa??es CNC, existem tamb¨¦m algumas m¨¢quinas-ferramentas gerais. No entanto, ao contr¨¢rio da estrat¨¦gia de uso da corre??o tradicional, a fixa??o CNC n?o precisa de prepara??o pr¨¦via, apenas precisa analisar os par?metros do sistema de dispositivos para dominar o centro do furo e, em seguida, usar a ferramenta para aumentar a profundidade do furo.