51吃瓜

1. selecionar razoavelmente ferramentas de corte com base em diferentes categorias de processamento

Um centro de usinagem pode concluir vários processos, mas diferentes tipos de ferramentas s?o necessários para diferentes processos de usinagem.

O princípio geral da sele??o da ferramenta deve seguir: ajuste fácil do dispositivo, boa rigidez, alta durabilidade e precis?o. Na premissa de atender aos requisitos de processamento, selecione suportes de ferramentas mais curtos para melhorar a rigidez do processamento de ferramentas. Ao selecionar uma ferramenta de corte, ? importante garantir que a escala da ferramenta corresponda à escala de superfície da pe?a de trabalho que está sendo usada.

Por exemplo, ao usinar o contorno periférico de pe?as planas, recomenda-se usar moinhos de extremidade. Ao fresar superfícies planas, recomenda-se escolher fresas de l?mina de liga dura. O corte áspero também é usado para processar a superfície das matérias-primas, e recomenda-se usar fresas de milho com l?minas de liga dura. A escolha de ferramentas de corte adequadas é necessária para garantir um processo de usinagem contínuo e evitar erros de usinagem causados por ferramentas inadequadas, o que pode levar a colis?es de ferramentas.

2. depois de selecionar as ferramentas de corte, é importante evitar a opera??o inadequada no futuro

A opera??o inadequada do centro de usinagem CNC de cinco eixos também é a principal causa da face de choque, algumas opera??es inadequadas muitas vezes n?o s?o desviadas à forma??o de negligência e negligência, mas ao processo de usinagem sem um posicionamento completo e preciso.

A. Erro de medita??o da ferramenta. Erros na medi??o da ferramenta levam a incompatibilidade com a utiliza??o e resultado em colis?o da ferramenta.

Propósito de tratamento: escolha um instrumento de medi??o de ferramentas confiáveis e aplicados métodos de medi??o padr?o.

B. Escolher o embri?o errado. Ao selecionar embri?es processados, as condi??es reais de processamento n?o foram levadas em conta, resultados em embri?es superados ou colis?es com os embri?es programados.

Proposta de solu??o: Selecione a pré-forma de acordo com as configura??es do programa antes do processamento e verifique as dimens?es, dureza e outros dados da pré-forma. Selecione a ferramenta de corte depois de considerar completamente o processo de usinagem e a condi??o do embri?o áspero. Circunst?ncias especiais também devem ser levadas em conta, como deforma??o térmica do branco e desgaste de usinagem da ferramenta.

C. Erro de montagem. Uma montagem inadequada durante o processo de processamento também pode levar à ocorrência de uma faca.

Proposta de solu??o: Combine o processo de fixa??o com as condi??es reais de processamento para evitar erros operacionais.

Embara a tecnologia CNC tem trazido muitas conveniências às opera??es de usinagem, há também alguns problemas ocultos, como incidentes de colis?o de ferramentas causados por erros de programa??o.

Verificar o programa após a escrita para evitar erros de par?metros. O menu é atualizado e verificado em tempo útil. Verifique os dados detalhados do programa, como a hora e a data em que o programa de cinco eixos foi escrito, antes de processar e verifique se o novo programa est á funcionar corretamente antes de processar. Pode realizar pe?as de teste, quando necessário, e pe?as de teste s?o qualificadas para processamento em massa.