51吃瓜

Tomando Shenzhen Lida Precision Factory como um exemplo, nosso processo de produ??o geralmente consiste em 16 etapas, como mostrado na figura a seguir.

Nosso foco principal de trabalho é:

1,Plano de Produ??o: O departamento de acompanhamento deve confirmar prontamente o status do inventário de matérias-primas, produtos acabados, etc. na fábrica após ter recebido a ordem; Se os desenhos técnicos e a lista de materiais est?o no lugar; Se os materiais podem ser oportunos, oportunos e no lugar a tempo; Organize o plano de produ??o e prepare uma cópia da instru??o de produ??o a ser enviada ao departamento de produ??o.

2,Inspe??o de entrada: Para garantir a qualidade na fonte, é necessário tomar uma amostra de cerca de 1 metro de cada rolo de matérias-primas para a seguinte inspe??o. Inspecionando visualmente e verificando a amostra, o material é verificado quanto à consistência, e a superfície do material é verificada quanto à oxida??o, sujeira e outros defeitos de aparência. Use um micr?metro para verificar se a espessura e as especifica??es do material atendem aos padr?es; Cada rolo é amostrado e submetido à solda de reflow para testar a resistência de alta temperatura do material (se há quaisquer defeitos tais como deforma??o, diferen?a de cor, oxida??o, etc. na superfície após a realiza??o de testes de alta temperatura)

3,Depois de receber o formulário de instru??o de produ??o, o departamento de produ??o produz: os materiais s?o coletados de acordo com os requisitos do formulário de instru??o; Transfira o material para o molde, dobre-o e corte-o através de várias prensas, fazendo com que o material se deforme na dire??o de projeto esperada do molde e moldando a pe?a de trabalho. A primeira ordem da pe?a deve ser inspecionada e julgada de acordo com todos os itens da inspe??o no livro do guia da inspe??o, e a amostra da primeira pe?a deve ser assinada e confirmada antes de iniciar a produ??o. Durante o processo de produ??o, é necessário usar camas de dedo ao iniciar a máquina e realizar verifica??es automáticas regulares. Se algum defeito for encontrado, a máquina deve ser imediatamente desligada para melhoria.

4,?gua de lavagem: Pelo menos dois processos de limpeza. Retire o trabalho na área a ser limpa e carregue-o em um recipiente de malha. Em seguida, coloque-o em uma onda ultra-s?nica e limpe-o com carbono e hidrogênio por 10 minutos para limpar as manchas de óleo da superfície da pe?a de trabalho. Após a remo??o, coloque-o em um tanque secundário de limpeza de hidrocarbonetos e limpe-o novamente por 5 minutos para remover qualquer esgoto residual na superfície. Depois de tirá-lo novamente, coloque a pe?a no tanque de limpeza por 3-5 minutos e filtre os hidrocarbonetos. Durante o processo de limpeza, substitua o agente de limpeza regularmente a cada 3 horas para garantir o efeito de limpeza. Em seguida, espalhe a pe?a de trabalho e coloque-a no equipamento de secagem ao ar por cerca de 10 minutos para deixá-la secar completamente. Depois, coloque a pe?a na caixa de transferência.

5,Embalagem: Use tampas de dedo durante todo o processo de embalagem e substitua-as em tempo hábil para evitar o contato direto entre a pele e a pe?a de trabalho, e para evitar marcas de dedos, sujeira e oxida??o pobre. As pe?as de trabalho na área de embalagem devem ser inspecionadas aleatoriamente de acordo com as instru??es de inspe??o e só podem ser colocadas na embalagem depois de terem sido confirmadas como corretas e carimbadas. Coloque a pe?a embalada na mesa de embalagem e coloque-a na bandeja da bandeja na mesma dire??o. Antes de colocá-la, verifique se há defeitos óbvios na superfície da pe?a de trabalho. Depois de confirmar a precis?o, o embalador afixou a etiqueta interna da caixa e selou a caixa para a expedi??o.

6,Confirma??o antes da expedi??o: O funcionário deve afixar a etiqueta de transporte, e QA deve confirmar se o código material na etiqueta de transporte está correto, se corresponde ao produto real, e se a quantidade está correta. após a confirma??o, a etiqueta de transporte deve ser carimbada para confirma??o antes da expedi??o pode ser feita. se houver quaisquer anormalidades, rejei??o oportuna e feedback do problema devem ser feitas, e modifica??es e retrabalho devem ser feitos.

Emma Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes profissionais de pe?as metálicas de precis?o na China, fundada em 2006. Ele realiza principalmente negócios como pe?as de usinagem CNC, pe?as de estampagem de metal e Processamento de chapas metálicas.