As f¨¢bricas de estampagem costumam usar placas finas e placas grossas na Estampagem de metais. Geralmente, aqueles com espessura padr?o superior a 4 mm s?o placas grossas, e aqueles com espessura inferior a 4 mm s?o chamados de placas finas. As propriedades dos dois s?o as mesmas sob o mesmo material e, em situa??es reais, podem ser selecionados de acordo com produtos espec¨ªficos. Aqui est¨¢ uma breve introdu??o ¨¤s caracter¨ªsticas de placas finas e placas grossas:
Primeiro, placa fina
1. Durante a estampagem, se a lacuna da matriz for menor do que uma lacuna razo¨¢vel, a folha ir¨¢ rachar e as rachaduras est?o propensas a se sobrepor. Quanto menor a espessura, menor o comprimento da rachadura e menor a lacuna na matriz de estampagem.
2. A resili¨ºncia ¨¦ grande, mas o material fino com melhor qualidade de se??o ¨¦ f¨¢cil de deformar durante o processo de estampagem. Ap¨®s a estampagem, a pe?a de trabalho se recuperar¨¢ muito quando for restaurada ¨¤ sua forma original. Devido ¨¤ espessura fina e ¨¤ alta retid?o da se??o e apar¨ºncia de estampagem, a qualidade das pe?as estampadas produzidas ser¨¢ melhor.
3. A placa fina tem uma lacuna de estampagem menor e geralmente a estampagem requer maior precis?o. A coopera??o entre a coluna guia da base da matriz e a manga guia deve atingir h6 / h5, e a estrutura da manga guia rolante deve ser usada para corrigir a produ??o. 2. Placa grossa
1. Ao perfurar placas grossas, h¨¢ uma lacuna maior de estampagem.
2. A press?o de deforma??o emitida durante a estampagem do metal ¨¦ proporcional ¨¤ espessura do material. Ao ajustar o pun??o, deve-se notar que a configura??o de impulso deve ser menor que a for?a limite permitida do pun??o. O fen?meno de endurecimento ¨¦ relativamente grande e a resist¨ºncia ao cisalhamento da chapa ¨¦ maior que a da chapa;
3. A precis?o dimensional e o efeito do tratamento de superf¨ªcie das pe?as estampadas ser?o afetados pela espessura da folha, exigindo procedimentos de renova??o adicionais para melhorar a precis?o.
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