51吃瓜

Principalul con?inut al etapei de preg?tire pentru prelucrarea CNC este programarea CNC, care include, de obicei, analiza desenelor pieselor ?i determinarea procesului de prelucrare; Calcula?i calea uneltei ?i ob?ine?i datele privind pozi?ia uneltei; Scrierea programelor de Prelucrare CNC; Crearea suporturilor de control; Programul de corectur? ?i t?iere de prob? a primei piese. Exist? dou? metode: programare manual? ?i programare automat?. Pe scurt, este ?ntregul proces de la desenele pieselor p?n? la ob?inerea programelor de prelucrare CNC.

Programare manual?

defini?ie

Programarea manual? se refer? la toate etapele de programare care sunt finalizate manual. Folosind instrumente generale de calcul ?i diferite metode de calcul a func?iilor trigonometrice, efectua?i manual calculele traiectoriei instrumentelor ?i instruc?iunile de programare.

Aceast? metod? este relativ simpl?, u?or de st?p?nit ?i are o mare adaptabilitate. Folosit pentru piese prelucrate f?r? mucegai.

Etape de programare

Proces CNC pentru prelucrarea manual? a pieselor

Analizeaz? desenele pieselor

Luarea deciziilor de proces

Determina?i calea de procesare

Selecteaz? parametrii procesului

Calculeaz? datele coordonate ale c?ii uneltei

Scrie o foaie de program de prelucrare CNC

Program de verificare

Programare manual?

Simularea traseului uneltei

avantaj

Utilizat ?n principal pentru prelucrarea punctelor (cum ar fi g?urirea, frezarea) sau prelucrarea pieselor cu forme geometrice simple (cum ar fi caneluri plate sau p?trate), cu complexitate computa?ional? mic?, segmente limitate de program ?i programare intuitiv? ?i u?or de implementat.

deficien?e

Pentru piesele cu suprafe?e spa?iale libere ?i cavit??i complexe, calculul datelor privind traiectoria instrumentelor este destul de greoi, necesit? o cantitate mare de lucru, este predispus la erori ?i este dificil de corectat, dintre care unele pot fi chiar imposibil de finalizat.

programare automat?

editeaz?

defini?ie

Pentru piesele complexe geometric, este necesar s? utiliza?i un computer pentru a scrie programul surs? de piese ?ntr-un limbaj CNC specificat ?i, dup? procesare, s? genera?i un program de prelucrare, care se nume?te programare automat?.

Odat? cu dezvoltarea tehnologiei CNC, sistemele avansate CNC nu ofer? utilizatorilor doar preg?tirea general? ?i func?ii auxiliare pentru programare, ci ofer?, de asemenea, un mijloc de a extinde func?iile CNC pentru programare. Programarea parametrilor sistemului CNC FANUC6M este flexibil? ?n aplicare ?i liber? ?n form?, cu expresii, opera?iuni logice ?i fluxuri de programe similare ?n limbaje de calculator de nivel ?nalt, f?c?nd programul de prelucrare concis ?i u?or de ?n?eles ?i realiz?nd func?ii dificil de realizat cu programarea obi?nuit?.

Programarea CNC, precum programarea pe calculator, are, de asemenea, propria sa cot?; Limba;, Dar o diferen?? este c? computerele s-au dezvoltat acum pentru a domina pia?a global? cu Windows-ul Microsoft ca avantaj absolut. Ma?inile-unelte CNC sunt diferite. Ei nu au dezvoltat ?nc? la nivelul universalit??ii reciproce, ceea ce ?nseamn? c? diferen?ele lor hardware au f?cut sistemele lor CNC incapabile s? ob?in? compatibilitate reciproc?. Prin urmare, atunci c?nd vreau s? procesez un gol, primul lucru pe care trebuie s? fac este s? ia ?n considerare ce model de sistem avem deja pentru ma?inile noastre CNC-unelte

Software comun

UG

Unigraphics este un set de software parametric tridimensional dezvoltat de Unigraphics Solution ?n Statele Unite, care integreaz? func?iile CAD, CAM ?i CAE. Este cel mai avansat software de proiectare asistat? de calculator, analiz? ?i produc?ie high-end ast?zi, utilizat ?n domenii industriale, cum ar fi avia?ia, aerospa?ial?, automobile, nave, ma?ini generale ?i electronic?.

Software-ul UG se afl? ?ntr-o pozi?ie de lider ?n domeniul CAM, originar de la McDonnell Douglas Aircraft Company din Statele Unite, ?i este instrumentul preferat de programare pentru prelucrarea CNC a pieselor de aeronave.

Avantajele UG

Oferi?i c?i fiabile ?i precise ale sculelor

Poate fi prelucrat direct pe suprafe?e ?i solide

O interfa?? bun? pentru utilizator, iar clien?ii pot, de asemenea, personaliza interfa?a cu o varietate de metode de procesare, f?c?nd u?or proiectarea ?i combinarea c?ilor de scule eficiente

Bibliotec? complet? de instrumente

Func?ia de gestionare a bibliotecii parametrilor de procesare

Inclusiv frezare pe 2 axe p?n? la 5 axe, frezare strung ?i t?iere de s?rm?

Gestionarea bibliotecii mari de instrumente

T?iere simulat? solid?

Postprocesor universal ?i alte func?ii

Func?ie de frezare de mare vitez?

?ablon de personalizare CAM

⑵颁补迟颈补

Catia este un produs lansat de compania francez? Dassault ?i este utilizat ?n dezvoltarea ?i proiectarea avioanelor de v?n?toare din seria Phantom, Boeing 737 ?i 777.

CATIA dispune de capacit??i puternice de modelare a suprafe?elor ?i se situeaz? printre primele ?n toate programele CAD 3D. Este utilizat pe scar? larg? ?n ?ntreprinderile aerospa?iale ?i institutele de cercetare interne, ?nlocuind treptat UG ca alegere preferat? pentru proiectarea complex? a suprafe?elor.

CATIA are capacit??i puternice de programare ?i poate satisface cerin?ele de prelucrare CNC ale pieselor complexe. Unele domenii adopt? modelarea proiectului CATIA ?i procesarea programarii UG, combin?nd cele dou? ?i utiliz?ndu-le ?mpreun?.

⑶ Pro/E este

Software-ul dezvoltat de PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) ?n Statele Unite este cel mai popular 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) sistem din lume. Utilizat pe scar? larg? ?n industriile civile, cum ar fi electronice, ma?ini, matri?e, design industrial ?i juc?rii. Are mai multe func?ii, cum ar fi proiectarea pieselor, asamblarea produsului, dezvoltarea mucegaiului, prelucrarea CNC ?i proiectarea formei.

Pro / E este utilizat pe scar? larg? ?n ?ntreprinderile din sudul Chinei ?i este practic? comun? utilizarea PRO-E pentru modelarea proiect?rii ?i MASTERCAM ?i CIMATRON pentru programare ?i procesare.

Pro/E

Cimatron

Sistemul Cimatron CAD/CAM este un produs CAD/CAM/PDM al companiei israeliene Cimatron. Este unul dintre cele mai vechi sisteme pentru a ob?ine func?ionalitatea complet? a CAD/CAM 3D pe o platform? de microcomputer. Sistemul ofer? o interfa?? de utilizare relativ flexibil?, modelare 3D excelent?, desen de inginerie, prelucrare CNC cuprinz?toare, diverse interfe?e de date universale ?i specializate ?i management integrat al datelor de produs. Sistemul Cimatron CAD / CAM este foarte popular ?n industria interna?ional? de fabricare a mucegaiului ?i este, de asemenea, utilizat pe scar? larg? ?n industria intern? de fabricare a mucegaiului.

Cimatron (2 foi)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

Un software CAD/CAM bazat pe PC dezvoltat de CNC Corporation ?n Statele Unite. Mastercam ofer? un mediu ideal pentru proiectarea formei pieselor cu modelare geometric? convenabil? ?i intuitiv?. Func?iile sale de modelare puternice ?i stabile pot proiecta piese curbate ?i curbate complexe. Mastercam are func?ii puternice ?n prelucrarea dur? a suprafe?elor ?i prelucrarea de precizie a suprafe?elor. Exist? mai multe op?iuni pentru prelucrarea de precizie a suprafe?elor, care pot satisface cerin?ele de prelucrare a suprafe?elor pieselor complexe ?i are, de asemenea, func?ie de prelucrare cu mai multe axe. Datorit? pre?ului s?u sc?zut ?i performan?ei superioare, a devenit software-ul preferat de programare CNC ?n industria civil? intern?.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

Software-ul CAM complet func?ional dezvoltat de DELCAM ?n Statele Unite prezint? un nou concept de caracteristici, recunoa?tere puternic? a caracteristicilor, bibliotec? de materiale bazat? pe baza de cuno?tin?e de proces, bibliotec? de instrumente ?i navigarea cu pictograme bazat? pe modul de programare a cardului de proces. Un software complet modular care ofer? solu?ii cuprinz?toare pentru programarea atelierului, de la frezarea cu 2-5 axe, la prelucrarea compozit? de frezare, de la prelucrarea suprafe?elor la prelucrarea de t?iere a s?rmelor. Func?ia de editare post a software-ului DELCAM este relativ bun?.

Unele ?ntreprinderi produc?toare autohtone introduc treptat noi produse pentru a satisface nevoile dezvolt?rii industriei.

FeatureCAM (2 coli)

Inginer CAXA Manufacturing Engineer

CAXA Manufacturing Engineer este un produs CAM produs la nivel na?ional lansat de Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., care a ajutat software-ul CAM intern s? ocupe un loc pe pia?a CAM intern?. Ca un reprezentant excelent ?i o marc? bine-cunoscut? de software independent de proprietate intelectual? ?n domeniul tehnologiei informa?iei ?n industria de produc?ie din China, CAXA a devenit lider ?i furnizor major ?n industria chinez? CAD / CAM / PLM. CAXA Manufacturing Engineer este un software de programare a prelucr?rii CNC de frezare / g?urire cu performan?e bune de proces pentru ma?ini de frezat CNC cu dou? p?n? la cinci axe ?i centre de prelucrare. Acest software are performan?e superioare, pre? moderat ?i este destul de popular pe pia?a intern?.

EdgeCAM

Un software profesionist de programare CNC cu inteligen?? produs de compania Pathtrace din Marea Britanie, care poate fi aplicat pentru

EdgeCAM

Programarea ma?inilor-unelte CNC, cum ar fi strunjirea, frezarea ?i t?ierea s?rmelor. EdgeCAM a proiectat o metod? de prelucrare mai convenabil? ?i mai fiabil? pentru caracteristicile complexe de prelucrare a suprafe?elor tridimensionale actuale, care este popular? ?n industria prelucr?toare din Europa ?i America. British Pathway Company se dezvolt? ?i opereaz? ?n prezent pe pia?a chinez?, oferind mai multe op?iuni pentru clien?ii de produc?ie intern?.

VERICUTVERICUT

Un software avansat specializat de simulare a prelucr?rii CNC produs de CGTECH ?n Statele Unite ale Americii. VERICUT adopt? tehnologia avansat? de afi?are 3D ?i realitate virtual?, realiz?nd simularea extrem de realist? a proceselor de prelucrare CNC. Nu numai c? imaginile 3D colorate pot fi utilizate pentru a afi?a uneltele de t?iere albe pentru a forma piese

VERICUTVERICUT

?ntregul proces poate afi?a, de asemenea, m?nerul uneltei, dispozitivul de fixare ?i chiar procesul de func?ionare al ma?inii unelte ?i mediul fabricii virtuale poate fi simulat, iar efectul este ca vizionarea unui videoclip cu piese de prelucrare CNC de pe ecran.

Programatorii import? diferite programe de prelucrare CNC generate de software-ul de programare ?n VERICUTVERICUT pentru verificare, care pot detecta erorile de calcul generate ?n programarea software-ului original ?i pot reduce rata accidentelor de prelucrare cauzate de erorile de program ?n timpul prelucr?rii. ?n prezent, multe ?ntreprinderi interne puternice au ?nceput s? introduc? acest software pentru a-?i ?mbog??i sistemele de programare CNC existente ?i au ob?inut rezultate bune.

Odat? cu dezvoltarea rapid? a tehnologiei de fabrica?ie, dezvoltarea ?i utilizarea software-ului de programare CNC au intrat ?ntr-o nou? etap? de dezvoltare rapid?.Noile produse apar unul dup? altul, iar modulele func?ionale devin din ce ?n ce mai rafinate.Personalul de proces poate proiecta cu u?urin?? procese de prelucrare CNC rezonabile ?i personalizate ?tiin?ific pe microcomputere, f?c?nd programarea prelucr?rii CNC mai u?oar? ?i mai convenabil?.

(10)PowerMill

PowerMILL este un puternic sistem software de programare a prelucr?rii CNC produs de Delcam Plc ?n Marea Britanie, cu strategii bogate de prelucrare. Adoptarea unei noi interfe?e de utilizare chineze?ti WINDOWS, oferind strategii cuprinz?toare de procesare. Ajut?nd utilizatorii s? genereze cea mai bun? solu?ie de prelucrare, ?mbun?t??ind astfel eficien?a prelucr?rii, reduc?nd t?ierea manual? ?i generarea rapid? a c?ilor de prelucrare aspre ?i fine. Orice modificare ?i recalcularea solu?iei este aproape finalizat? ?ntr-o clip?, reduc?nd 85% din timpul de calcul al c?ii uneltei. Acest lucru permite inspec?ia complet? a interferen?elor ?i eliminarea prelucr?rii CNC cu 2-5 axe, inclusiv suporturi de scule ?i suporturi de scule. Echipat cu simularea integrat? a entit??ii de prelucrare, faciliteaz? utilizatorilor s? ?n?eleag? ?ntregul proces de prelucrare ?i rezultatele ?nainte de prelucrare, economisind timp de prelucrare.

Pa?i de baz?

1. Analiza?i desenele pieselor pentru a determina fluxul de proces

Analiza?i forma, dimensiunea, precizia, materialul ?i golul necesare de desenul pieselor ?i clarifica?i con?inutul ?i cerin?ele de prelucrare; Determina?i planul de prelucrare, traseul de t?iere, parametrii de t?iere ?i selecta?i instrumentele de t?iere ?i dispozitivele de fixare.

Calea cu?itului (3 coli)

2. Calculul numeric

Calcula?i punctele de ?nceput ?i sf?r?it ale caracteristicilor geometrice de pe conturul p?r?ii, precum ?i coordonatele centrale ale arcelor, pe baza dimensiunilor geometrice ale p?r?ii, a rutei de prelucrare ?i a altor factori.

3. Programe de procesare a scrierii

Dup? finalizarea celor doi pa?i de mai sus, scrie?i programul de prelucrare ?n conformitate cu codul de instruc?iuni func?ionale ?i formatul segmentului de program specificat de sistemul CNC.

4. Introduce?i programul ?n sistemul CNC

Intrarea programului poate fi introdus? direct ?n sistemul CNC prin tastatur? sau printr-o interfa?? de comunicare computerizat?.

Proceduri de inspec?ie ?i t?iere a primei piese

Utiliza?i func?ia de afi?are grafic? oferit? de sistemul CNC pentru a verifica corectitudinea traseului uneltei. Efectua?i t?ierea primei piese de prob? pe piesa de prelucrat, analiza?i cauzele erorilor ?i efectua?i corec?ii ?n timp util p?n? c?nd piesele calificate sunt t?iate.

De?i limbajul de programare ?i instruc?iunile fiec?rui sistem CNC sunt diferite, exist?, de asemenea, multe asem?n?ri ?ntre ele

Codul func?iei

editeaz?

Caractere ?i func?ii ale acestora

1. Caractere ?i coduri

Caracterele sunt simboluri utilizate pentru a organiza, controla sau reprezenta date, cum ar fi numere, litere, punctua?ie, operatori matematici etc. Exist? dou? coduri standard utilizate pe scar? larg? la nivel interna?ional:

1) ISO International Organization for Standardization Standard Code

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dou? caractere

?n programele de prelucrare CNC, caracterele se refer? la o serie de caractere aranjate conform reglement?rilor, stocate, transmise ?i operate ca unitate de informa?ii. Un caracter este compus dintr-o liter? englez? urmat? de c?teva cifre zecimale, iar aceast? liter? englez? este numit? caracter adres?.

De exemplu, "X2500" este un cuv?nt, X este simbolul adresei, iar num?rul "2500" este con?inutul adresei. ?n sistemul FANUC, dac? valoarea din adres? are un punct zecimal, reprezint? unit??i milimetrice; dac? nu are un punct zecimal, reprezint? unit??i micrometrice. De exemplu, X2500 Coordonat? X 2500 milimetri (X2500 reprezint? coordonat? X 2500 micrometri)

3. Func?ia caracterelor

Fiecare cuv?nt care constituie un segment de program are semnifica?ia sa func?ional? specific?, iar urm?toarele sunt introduse ?n principal pe baza specifica?iilor sistemului CNC FANUC-0M.

(1) Num?r de serie N

Num?rul secven?ei, cunoscut ?i ca num?rul segmentului de program sau num?rul segmentului de program. Num?rul de secven?? este situat la ?nceputul segmentului de program ?i const? din num?rul de secven?? N ?i cifre ulterioare. Func?iile sale includ corectur?, salturi condi?ionale, bucle fixe etc. C?nd se utilizeaz?, trebuie utilizat la intervale, cum ar fi N10 N20 N30... (Num?rul programului este numai pentru marcare ?i nu are nici un sens real)

⑵ Preg?ti?i cuv?ntul func?ional G

Simbolul adresei pentru preg?tirea cuvintelor func?ionale este G, cunoscut ?i sub numele de func?ie G sau instruc?iune G, care este o instruc?iune utilizat? pentru a stabili modul de lucru al unei ma?ini-unelte sau al unui sistem de control. G00～G99

⑶ Cuvinte de dimensiune

Cuv?ntul de dimensiune este utilizat pentru a determina pozi?ia coordonatelor punctului final al mi?c?rii uneltei pe ma?ina uneltei.

Printre acestea, primul grup X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R este utilizat pentru a determina dimensiunile coordonatelor liniare ale punctului final; Al doilea grup A, B, C, D, E sunt utilizate pentru a determina dimensiunile coordonatelor unghiulare ale punctului final; Al treilea grup I, J ?i K sunt utilizate pentru a determina dimensiunea coordonatei centrale a conturului arcului. ?n unele sisteme CNC, instruc?iunile P pot fi, de asemenea, utilizate pentru a opri timpul, iar instruc?iunile R pot fi utilizate pentru a determina raza arcului.

(4) Cuv?ntul func?iei de alimentare F

Simbolul adresei cuv?ntului func?iei de alimentare este F, cunoscut ?i sub numele de func?ie F sau instruc?iune F, utilizat pentru a specifica rata de alimentare pentru t?iere. Pentru strunguri, F poate fi ?mp?r?it ?n dou? tipuri: alimentare pe minut ?i alimentare cu ax pe rota?ie. Pentru alte ma?ini-unelte CNC, alimentare pe minut este, ?n general, utilizat? numai. Instruc?iunea F este utilizat? ?n mod obi?nuit ?n segmentele programului de t?iere a filetului pentru a indica plumbul filetului.

Func?ia principal? a tura?iei fusului cuv?ntul S

Simbolul adresei cuv?ntului func?iei de vitez? a arborelui este S, cunoscut ?i sub numele de func?ie S sau comand? S, utilizat pentru a specifica viteza arborelui. Unitatea este r/min.

Cuv?ntul func?iei uneltei T

Simbolul adresei cuv?ntului func?iei uneltei este T, cunoscut ?i sub numele de func?ie T sau instruc?iuni T, utilizat pentru a specifica num?rul de scule utilizate ?n timpul prelucr?rii, cum ar fi T01. Pentru strungurile CNC, urm?toarele numere sunt utilizate, de asemenea, pentru compensarea lungimii sculei specificate ?i compensarea razei v?rfului sculei, cum ar fi T0101.

Cuv?ntul func?iei auxiliare M

Simbolul adresei cuv?ntului func?iei auxiliare este M, iar cifrele ulterioare sunt, ?n general, numere ?ntregi pozitive de 1-3 bi?i, cunoscute ?i sub numele de func?ie M sau instruc?iune M, utilizate pentru a specifica ac?iunea de comutare a dispozitivului auxiliar al ma?inii unelte CNC, cum ar fi M00-M99.

Format program

editeaz?

Formatul segmentului de program

Un program de prelucrare CNC este compus din mai multe segmente de program. Formatul segmentului de program se refer? la aranjarea cuvintelor, caracterelor ?i datelor ?ntr-un segment de program. Exemplu de format de segment de program:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Acest segment de program omite cuv?ntul de continuare "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Dar func?iile lor sunt ?nc? eficiente.

?n segmentul de program, este necesar s? se defineasc? clar diferitele elemente care alc?tuiesc segmentul de program:

?int? ?n mi?care: coordonatele punctului final X, Y, Z;

Mutarea de-a lungul ce traiectorie: Preg?ti?i cuv?ntul func?ional G;

Rata de alimentare: cuv?ntul func?iei de alimentare F;

Viteza de t?iere: func?ia vitezei arborelui litera S;

Utilizarea instrumentelor: litera T a func?iei uneltei;

Ac?iune auxiliar? a ma?inii unelte: cuv?ntul func?iei auxiliare M.

Format program

1) Simbolurile de ?nceput ?i sf?r?it ale programului

Simbolurile de ?nceput ?i sf?r?it ale programului sunt acela?i caracter, cu% ?n codul ISO ?i EP ?n codul EIA.

2) Numele programului

Exist? dou? forme de nume de programe: una este compus? din litera englez? O (% sau P) ?i 1-4 numere ?ntregi pozitive; Un alt tip este un nume de program care ?ncepe cu o liter? englez? ?i este compus dintr-un amestec de litere, numere ?i mai multe caractere (cum ar fi TEST 1). ?n general, este necesar? o sec?iune separat?.

3) Subiectul programului

Corpul programului este compus din mai multe segmente de program. Fiecare segment de program ocup? de obicei o singur? linie

4) ?ncheierea programului

Programul poate fi finalizat folosind instruc?iunile M02 sau M30. ?n general, este necesar? o sec?iune separat?.

Exemple de formate generale pentru programele de prelucrare:

Simbolul%//Start

O2000//Numele programului

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Corpul programului

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Program ?ncheiat

%//Simbolul final

Coordonatele ma?inii unelte

editeaz?

Determina?i sistemul de coordonate

(1) Reglement?ri privind mi?carea relativ? a ma?inilor-unelte

?n cazul ma?inilor-unelte, presupunem ?ntotdeauna c? piesa de prelucrat este sta?ionar? ?n timp ce scula este ?n mi?care. ?n acest fel, programatorii pot determina procesul de prelucrare al ma?inii unelte pe baza desenului pieselor f?r? a lua ?n considerare mi?carea specific? a piesei ?i uneltei pe ma?ina uneltei

centru de prelucrare

⑵ Reglement?ri privind sistemul de coordonate al ma?inilor-unelte

Rela?ia dintre axele de coordonate X, Y ?i Z din sistemul de coordonate standard al ma?inii este determinat? de sistemul de coordonate cartezian din dreapta.

Pe o ma?in? unealt? CNC, mi?carea ma?inii unelte este controlat? de dispozitivul CNC. Pentru a determina mi?carea de formare ?i mi?carea auxiliar? pe ma?ina unelte CNC, este necesar s? se determine mai ?nt?i deplasarea ?i direc?ia mi?c?rii pe ma?ina unelte. Acest lucru trebuie realizat printr-un sistem de coordonate, care este numit sistem de coordonate a ma?inii unelte.

De exemplu, pe o ma?in? de frezat, mi?c?rile longitudinale, transversale ?i verticale ale unui pat organic. ?n prelucrarea CNC, sistemele de coordonate ale ma?inii ar trebui s? fie utilizate pentru a descrie acest lucru.

Rela?ia dintre axele X, Y ?i Z din sistemul de coordonate standard al ma?inii este determinat? de sistemul de coordonate cartezian din dreapta:

1) ?ntinde?i degetul mare, ar?t?torul ?i degetul mijlociu al m?inii drepte, f?c?ndu-le la 90 de grade distan??. Degetul mare reprezint? coordonata X, degetul ar?t?tor reprezint? coordonata Y, iar degetul mijlociu reprezint? coordonata Z.

2) Degetul mare indic? direc?ia pozitiv? a coordonatei X, degetul ar?t?tor indic? direc?ia pozitiv? a coordonatei Y, iar degetul mijlociu indic? direc?ia pozitiv? a coordonatei Z.

3) Coordonatele de rota?ie ?n jurul coordonatelor X, Y ?i Z sunt reprezentate de A, B ?i C. ?n conformitate cu regula spiralei dreapta, direc?ia degetului mare este direc?ia pozitiv? a oric?rei axe ?n coordonatele X, Y ?i Z, iar direc?ia de rota?ie a celorlalte patru degete este direc?ia pozitiv? a coordonatelor de rota?ie A, B ?i C.

⑶ Reglement?ri privind direc?ia de mi?care

Direc?ia de cre?tere a distan?ei dintre scul? ?i piesa de prelucrat este direc?ia pozitiv? a fiec?rei axe coordonate. Figura urm?toare arat? direc?iile pozitive ale dou? mi?c?ri pe un strung CNC.

Direc?ia axei coordonate

Coordonat? Z

Direc?ia de mi?care a coordonatei Z este determinat? de arborele care transmite puterea de t?iere, adic? axa de coordonate paralel? cu axa arborelui este coordonata Z, iar direc?ia pozitiv? a coordonatei Z este direc?ia uneltei care p?r?se?te piesa de prelucrat Coordonat? X

Coordonata X este paralel? cu planul de prindere al piesei de prelucrat, de obicei ?n planul orizontal. La determinarea direc?iei axei X, trebuie luate ?n considerare dou? situa?ii:

1) Dac? piesa de prelucrat sufer? mi?care de rota?ie, direc?ia sculei care p?r?se?te piesa de prelucrat este direc?ia pozitiv? a coordonatei X.

2) Dac? unealta se rote?te, exist? dou? situa?ii: atunci c?nd coordonata Z este orizontal?, atunci c?nd observatorul prive?te piesa de prelucrat de-a lungul axului uneltei, direc?ia + X de mi?care indic? spre dreapta; C?nd coordonata Z este perpendicular?, atunci c?nd observatorul se confrunt? cu axul uneltei ?i se uit? spre coloan?, direc?ia de mi?care+X indic? spre dreapta. Figura urm?toare prezint? coordonatele X ale strungului CNC.

Coordonat? Y

Dup? determinarea direc?iei pozitive a coordonatelor X ?i Z, direc?ia coordonatelor Y poate fi determinat? folosind sistemul de coordonate carteziene dreapta bazat pe direc?ia coordonatelor X ?i Z.

Stabilirea originii

Originea unei ma?ini-unelte se refer? la un punct fix setat pe ma?ina-unelte, care este originea sistemului de coordonate al ma?inii. Acesta a fost determinat ?n timpul asambl?rii ?i depanarii ma?inii unelte ?i este punctul de referin?? pentru mi?carea de prelucrare a ma?inii unelte CNC.

(1) Originea strungului CNC

Pe un strung CNC, originea ma?inii uneltei este luat? ?n general la intersec?ia fe?ei cap?tului mandrinului ?i linia central? a arborelui. ?ntre timp, prin setarea parametrilor, originea ma?inii unelte poate fi, de asemenea, setat? la pozi?ia limit? pozitiv? a coordonatelor X ?i Z.

⑵ Originea ma?inii de frezat CNC

Centrul fe?ei inferioare a axului se afl? ?n pozi?ia limit? ?nainte a celor trei axe.

Programare strung

editeaz?

Pentru strungurile CNC, diferitele sisteme CNC au metode de programare diferite.

Instruc?iuni pentru setarea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat

Este o instruc?iune care specific? originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat, cunoscut ?i sub numele de punct zero de programare.

Formatul instruc?iunii: G50 X Z

?n formul?, X ?i Z sunt dimensiunile ?n direc?iile X ?i Z de la punctul de pornire al v?rfului uneltei p?n? la originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat.

La executarea comenzii G50, ma?ina unealt? nu se mi?c?, adic? axele X ?i Z nu se mi?c?. Sistemul re?ine valorile X ?i Z intern, iar valorile coordonatelor de pe afi?ajul CRT se schimb?. Acest lucru este echivalent cu stabilirea unui sistem de coordonate a piesei de prelucrat cu originea piesei de prelucrat ca origine coordonat? ?n cadrul sistemului.

Strung CNC

Metoda de programare a sistemului de dimensiuni:

1. Dimensiuni absolute ?i incrementale

?n programarea CNC, exist?, de obicei, dou? modalit??i de a reprezenta coordonatele pozi?iilor uneltei: coordonatele absolute ?i coordonatele incrementale (relative). C?nd programa?i strungurile CNC, programarea valorii absolute, programarea valorii incrementale sau o combina?ie a ambelor pot fi utilizate.

⑴ Programarea valorii absolute: Valorile coordonate ale tuturor punctelor de coordonate sunt calculate de la originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat, numite coordonate absolute, reprezentate de X ?i Z.

⑵ Programarea valorilor incrementale: Valorile coordonate din sistemul de coordonate sunt calculate ?n raport cu pozi?ia anterioar? (sau punctul de pornire) a instrumentului ?i sunt numite coordonate incrementale (relative). Coordonatele axei X sunt reprezentate de U, coordonatele axei Z sunt reprezentate de W, iar pozitivele ?i negative sunt determinate de direc?ia de mi?care.

2. Programarea diametrului ?i programarea razei

La programarea strungurilor CNC, datorit? sec?iunii circulare a pieselor rotative prelucrate, exist? dou? moduri de a reprezenta dimensiunile radiale: diametrul ?i raza. Metoda utilizat? este determinat? de parametrii sistemului. C?nd strungurile CNC p?r?sesc fabrica, acestea sunt, ?n general, setate la programarea diametrului, astfel ?nc?t dimensiunea ?n direc?ia axei X ?n program este valoarea diametrului. Dac? este necesar? programarea razei, este necesar s? se modifice parametrii relevan?i din sistem pentru a-l pune ?ntr-o stare de programare razei.

3. Dimensiuni metrice ?i engleze

Intrare cu dimensiuni imperiale G20 Intrare cu dimensiuni metrice G21 (Frank)

G70 intrare cu dimensiune imperial? G71 intrare cu dimensiune metric? (Siemens)

Exist? dou? forme de adnotare a dimensiunilor ?n desenele de inginerie: metric? ?i imperial?. Sistemul CNC poate converti toate valorile geometrice ?n dimensiuni metrice sau imperiale folosind coduri bazate pe starea setat?. Dup? pornirea sistemului, ma?ina uneltei este ?n stare metric? G21.

Rela?ia de conversie dintre unit??ile metrice ?i imperiale este:

1mm0.0394in

1?n25,4 mm

2,Controlul axului, controlul aliment?rii, ?i selectarea instrumentelor (sistemul FANUC-0iT) 1. Func?ia axului S

Func?ia S const? dintr-un cod de adres? S ?i mai multe cifre care o urmeaz?.

⑴ Comanda de control liniar constant al vitezei G96

Dup? ce sistemul execut? comanda G96, valoarea specificat? de S reprezint? viteza de t?iere. De exemplu, G96 S150 indic? faptul c? viteza punctului de t?iere a uneltei de strunjire este de 150m/min.

Unealt? CNC

⑵ Anularea comenzii de control al vitezei liniare constant? G97 (comanda vitezei constante)

Dup? ce sistemul execut? comanda G97, valoarea specificat? de S reprezint? viteza axului pe minut. De exemplu, G97 S1200 reprezint? o vitez? a axului de 1200r/min. Dup? ce sistemul FANUC este activat, acesta este implicit la starea G97.

⑶ Limita maxim? de vitez? G50

Pe l?ng? func?ia de setare a sistemului de coordonate, G50 are, de asemenea, func?ia de setare a tura?iei maxime a arborelui. De exemplu, G50 S2000 ?nseamn? setarea vitezei maxime a arborelui la 2000r/min. Atunci c?nd se utilizeaz? controlul constant al vitezei liniare pentru t?iere, pentru a preveni accidentele, este necesar s? se limiteze viteza arborelui.

2. Func?ia de alimentare F

Func?ia F reprezint? rata de alimentare, care este compus? dintr-un cod de adres? F ?i mai multe cifre ulterioare.

⑴ Comanda de alimentare G98 pe minut

Dup? executarea comenzii G98, sistemul CNC determin? c? unitatea de alimentare men?ionat? de F este mm/min (milimetri/minut), cum ar fi G98 G01 Z-20.0 F200; Rata de alimentare ?n segmentul de program este de 200mm / min.

⑵ Comand? de alimentare G99 per revolu?ie

Dup? executarea comenzii G99, sistemul CNC determin? c? unitatea de alimentare men?ionat? de F este mm/r (milimetri/rota?ie), cum ar fi G99 G01 Z-20.0 F0.2; Rata de alimentare ?n segmentul de program este de 0,2 mm / r.

Instruc?iuni de imputare

(1) Instruc?iuni de pozi?ionare rapid? G00

Comanda G00 permite sculei s? se deplaseze rapid de la punctul ?n care se afl? scula la urm?toarea pozi?ie ?int? prin controlul pozi?ion?rii punctelor. Este doar pentru pozi?ionarea rapid? f?r? cerin?e de traiectorie de mi?care ?i f?r? niciun proces de t?iere.

Formatul instruc?iunii:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Printre ele:

X. Z este valoarea absolut? a coordonatelor punctului pe care instrumentul trebuie s?-l ating?;

U. W este valoarea incremental? a distan?ei dintre punctul atins de unealt? ?i pozi?ia existent?; (Coordonatele care nu se mi?c? pot fi omise)

2,Instruc?iuni de interpolare liniar? G01

Comanda G01 este o comand? de mi?care liniar? care specific? instrumentul pentru a efectua orice mi?care liniar? la o rat? de alimentare specificat? F prin leg?tura de interpola?ie ?ntre dou? coordonate.

Formatul instruc?iunii:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Printre ele:

(1) X, Z, sau U, W au acela?i ?n?eles ca G00.

⑵ F este rata de alimentare (rata de alimentare) a uneltei, care trebuie determinat? ?n func?ie de cerin?ele de t?iere.

3,Instruc?iuni circulare de interpolare G02 ?i G03

Exist? dou? tipuri de comenzi de interpolare a arcului circular: comanda de interpolare a arcului circular G02 ?n sensul acelor de ceasornic ?i comanda de interpolare a arcului circular G03.

Formatul de programare:

Formatul de comand? pentru comanda interpolare arc ?n sensul acelor de ceasornic este:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Formatul de comand? pentru comanda interpol?rii arcului ?n sens contra acelor de ceasornic este:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Printre ele:

⑴ X_Z_ este valoarea absolut? a coordonatelor punctului final pentru interpolarea arcului, iar U_W_ este valoarea incremental? a coordonatelor punctului final pentru interpolarea arcului.

⑵ (metoda razei) R este raza unui arc, exprimat? ca valoare a razei.

C?nd unghiul central corespunz?tor arcului este 180, R este o valoare pozitiv?;

C?nd unghiul central corespunz?tor arcului este> La 180, R este o valoare negativ?.

⑶ (Metoda Centrului Cercului) I ?i K reprezint? incrementele de coordonate ale centrului cercului ?n raport cu punctul de pornire al arcului, exprimate ca vectori de-a lungul axelor X (I) ?i Z (K).

(4) Principiul de selec?ie: Alege?i cel care este mai convenabil de utilizat (poate fi v?zut f?r? calcul). C?nd I, K ?i R apar simultan ?n acela?i segment de program, R are prioritate (adic? eficient) ?i I ?i K sunt nevalide.

C?nd eu sunt 0 sau K este 0, acesta poate fi omis ?i nu scris.

Dac? dori?i s? interpola?i un cerc ?ntreg, pute?i utiliza doar metoda centru pentru a-l reprezenta, iar metoda razei nu poate fi executat?. Dac? dou? semicercuri sunt conectate prin metoda razei, eroarea de rotunjire adev?rat? va fi prea mare.

F este rata de alimentare sau rata de alimentare de-a lungul direc?iei tangente a arcului.

Introducere profesional?

editeaz?

Obiective de formare

Pentru a cultiva talente care se pot adapta la nevoile construc?iei economice moderne, au o dezvoltare cuprinz?toare ?n moralitate, inteligen?? ?i fitness fizic?, posed? cuno?tin?e profesionale solide de prelucrare a ma?inilor-unelte CNC, capacitate puternic? hands-on ?i s? fie capabil s? se angajeze ?n prelucrarea CNC ?i operarea ?i gestionarea echipamentelor CNC ?n pozi?ii de operare inteligente ?i calificate pe linia de produc?ie.

Feluri principale

Fundamentele desenului mecanic, adaptarea toleran?ei ?i m?surarea tehnic?, materialele metalice ?i tratarea termic?, fundamentele proiect?rii mecanice, mecanica ingineriei, tehnologia hidraulic? ?i pneumatic?, dispozitivele de fixare a ma?inilor unelte, principiile ?i instrumentele de t?iere a metalelor, tehnologia de fabrica?ie mecanic?, fundamentele electrice ?i electronice ?i abilit??ile de operare, instruirea abilit??ilor de montare CNC Tehnologia de prelucrare a strungului CNC, tehnologia EDM, AutoCAD, PRO/E 3D Modelare ?i proiectare, UG 3D Design ?i programare CNC, MASTERCAM 3D ?i programare CNC, structura ?i ?ntre?inerea ma?inilor CNC.

Direc?ia ocup?rii for?ei de munc?

editeaz?

Angajat ?n managementul produc?iei, proiectarea produselor mecanice, programarea ?i opera?iunile de prelucrare CNC, instalarea echipamentelor CNC, depanarea ?i func?ionarea, diagnosticarea ?i ?ntre?inerea defec?iunilor echipamentelor CNC, renovarea ?i serviciile post-v?nzare.

Prima op?iune este operatorii CNC. Elevii care au urmat stagii CNC ?i formare de operare CNC pot fi competen?i, dar concuren?a pentru aceast? pozi?ie de munc? este cea mai mare. Acest major este disponibil ?n orice colegiu profesional ?n inginerie, s? nu mai vorbim de elevii de la ?colile profesionale ?i ?colile tehnice. ?n prezent, pozi?iile de operare CNC ?n industria de prelucrare a Chinei au atins practic satura?ia. Unii elevi mi-au spus c? colegii lor, care au absolvit liceul junior ?i au lucrat ?n opera?iuni CNC cu cinci sau ?ase ani mai devreme dec?t ei, erau deja lucr?tori califica?i, cu salarii decente, a?a c? s-au sim?it foarte f?r? speran??. Le-am spus c? ceea ce trebuie comparat nu este prezentul, ci dezvoltarea viitoare.

?n al doilea r?nd, un programator CNC. Multe ?ntreprinderi de prelucrare folosesc programarea automat? pentru a genera programe de prelucrare CNC, deci trebuie s? ?nve?e software CAM. Diferite unit??i folosesc diferite tipuri de software CAM, dar metodele de procesare sunt ?n general similare, deci este necesar s? ?nv??a?i bine unul. Cu toate acestea, ca programator CNC, cerin?ele sunt ridicate ?i responsabilitatea este, de asemenea, semnificativ?, astfel ?nc?t este necesar? o experien?? bogat? de prelucrare. ?n acest caz, nu este realist ca elevii care tocmai au p?r?sit ?coala s? preia imediat aceast? pozi?ie. Acesta trebuie s? treac? printr-o perioad? de exerci?iu, variind de la unu sau doi ani la trei p?n? la cinci ani.

?n al treilea r?nd, personalul de ?ntre?inere CNC sau personalul de servicii post-v?nzare. Aceast? pozi?ie are cerin?e mai ridicate ?i este cea mai lipsit? ?n domeniul CNC. Nu numai c? necesit? cuno?tin?e mecanice bogate, ci ?i cuno?tin?e electrice bogate. Dac? alege?i aceast? direc?ie, poate fi foarte dificil (cum ar fi c?l?toriile de afaceri frecvente), ?i trebuie s? ?nv??a?i ?n mod constant ?i s? acumula?i experien??. Aceast? pozi?ie necesit? mai mult? preg?tire, astfel ?nc?t timpul pentru a deveni competent va fi mai lung, dar recompensele vor fi, de asemenea, relativ generoase.

?n al patrulea r?nd, personalul de v?nz?ri CNC. Salariul pentru aceast? pozi?ie este cel mai generos, iar cuno?tin?ele profesionale necesare nu sunt at?t de multe, dar necesit? elocven?? remarcabil? ?i abilit??i sociale bune, care nu sunt ceva ce oamenii obi?nui?i pot face.

?n al cincilea r?nd, pot fi alese ?i specializ?ri similare: profesioni?ti de proiectare mecanic?, cum ar fi proiectan?i, proiectan?i mecanici ?i proiectan?i structurali; Managementul proceselor sau personal tehnic la fa?a locului, proiectan?i mecanici (ingineri mecanici), operatori de ma?ini CNC, lucr?tori de ?ntre?inere a echipamentelor mecanice, v?nz?tori de echipamente mecanice, programatori, lucr?tori de procese mecanice, inspectori ?i administratori de produc?ie.

Programarea ?nv???rii

editeaz?

?n cererea ?n cre?tere rapid? de prelucrare CNC ?n industria produc?ional? intern?, exist? o lips? grav? de talente de tehnologie de programare CNC, iar tehnologia de programare CNC a devenit o cerere fierbinte pe pia?a muncii.

Condi?ii de baz? care trebuie ?ndeplinite

(1) De?ine abilit??i de ?nv??are de baz?, adic? elevii au anumite abilit??i de ?nv??are ?i cuno?tin?e preg?titoare.

⑵ S? aib? condi?iile necesare pentru a primi o formare bun?, inclusiv selectarea institu?iilor de formare bune ?i a materialelor de formare.

Acumularea experien?ei ?n practic?.

Cuno?tin?e ?i competen?e preg?titoare

(1) Cuno?tin?ele de baz? de geometrie (liceu sau mai sus este suficient) ?i funda?ia de desen mecanic.

Englez? de baz?.

⑶ Cuno?tin?e generale de prelucrare mecanic?.

Abilit??i de baz? de modelare 3D.

Selecta?i materialele de formare

Con?inutul manualului ar trebui s? fie adecvat cerin?elor aplica?iilor practice de programare, av?nd ca con?inut principal tehnologia de programare grafic? interactiv? adoptat? pe scar? larg?, bazat? pe software CAD/CAM. ?n timp ce predau tehnici practice, cum ar fi opera?iunile software ?i metodele de programare, aceasta ar trebui s? includ?, de asemenea, o anumit? cantitate de cuno?tin?e de baz?, astfel ?nc?t cititorii s? poat? ?n?elege natura ?i motivele din spatele acesteia.

Structura manualului. ?nv??area tehnologiei de programare CNC este un proces de ?mbun?t??ire continu? ?n etape, astfel ?nc?t con?inutul manualelor ar trebui alocat ?n mod rezonabil ?n func?ie de diferitele etape de ?nv??are. ?n acela?i timp, rezuma?i ?i clasifica?i sistematic con?inutul dintr-o perspectiv? de aplica?ie, facilit?nd cititorilor s? ?n?eleag? ?i s?-l aminteasc? ?n ansamblu.

Con?inutul de ?nv??are ?i procesul de ?nv??are

Etapa 1: ?nv??area cuno?tin?elor de baz?, inclusiv cuno?tin?ele de baz? ale principiilor de prelucrare CNC, programelor CNC, proceselor de prelucrare CNC etc.

Faza 2: ?nv??area tehnologiei de programare CNC, cu o ?n?elegere preliminar? a program?rii manuale, concentr?ndu-se pe ?nv??area tehnologiei interactive de programare grafic? bazat? pe software CAD/CAM.

Etapa 3: Programare CNC ?i exerci?ii de prelucrare, inclusiv un anumit num?r de exerci?ii efective de programare CNC a produsului ?i exerci?ii de prelucrare.

Metode ?i competen?e de ?nv??are

Ca ?i ?nv??area altor cuno?tin?e ?i abilit??i, st?p?nirea metodelor de ?nv??are corecte joac? un rol crucial ?n ?mbun?t??irea eficien?ei ?i calit??ii ?nv???rii tehnologiei de programare CNC. Iat? c?teva sugestii:

Concentreaz?-te pe lupta de anihilare, finalizeaz? un obiectiv de ?nv??are ?ntr-o perioad? scurt? de timp ?i aplic?-l ?n timp util pentru a evita ?nv??area stilului maraton.

⑵ Clasificarea rezonabil? a func?iilor software nu numai c? ?mbun?t??e?te eficien?a memoriei, dar, de asemenea, ajut? la ?n?elegerea aplica?iei generale a func?iilor software.

De la ?nceput, este adesea mai important s? se concentreze pe cultivarea obiceiurilor de operare standardizate ?i a unui stil de lucru riguros ?i meticulos, mai degrab? dec?t pur ?i simplu ?nv??area tehnologiei.

?nregistra?i problemele, gre?elile ?i punctele de ?nv??are ?nt?lnite ?n via?a de zi cu zi, iar acest proces de acumulare este procesul de ?mbun?t??ire continu? a nivelului cuiva.

Cum s? ?nve?i CAM

?nv??area tehnologiei de programare grafic? interactiv? (cunoscut? ?i sub numele de puncte cheie ale program?rii CAM) poate fi ?mp?r?it? ?n trei aspecte:

1. Atunci c?nd se ?nva?? software-ul CAD/CAM, accentul ar trebui s? fie pe st?p?nirea func?iilor de baz?, deoarece aplicarea software-ului CAD/CAM este, de asemenea, conform? cu a?a-numitul "principiu 20/80", ceea ce ?nseamn? c? 80% dintre aplica?ii trebuie s? utilizeze doar 20% din func?iile sale.

2. Este de a cultiva obiceiuri de munc? standardizate ?i standardizate. Pentru procesele de prelucrare utilizate ?n mod obi?nuit, trebuie efectuate set?ri standardizate de parametri ?i trebuie formate ?abloane standard de parametri. Aceste ?abloane standard de parametri ar trebui utilizate direct ?n programarea CNC a diferitelor produse pe c?t posibil pentru a reduce complexitatea opera?ional? ?i a ?mbun?t??i fiabilitatea.

3. Este important s? acumula?i experien?? ?n tehnologia de prelucrare, s? v? familiariza?i cu caracteristicile ma?inilor-unelte CNC, uneltelor de t?iere ?i materialelor de prelucrare utilizate, pentru a face set?rile parametrilor procesului mai rezonabile.

Trebuie subliniat faptul c? experien?a practic? este o component? important? a tehnologiei de programare CNC ?i poate fi ob?inut? numai prin prelucrarea efectiv?, care nu poate fi ?nlocuit? cu niciun manual de instruire privind prelucrarea CNC. De?i aceast? carte subliniaz? pe deplin combina?ia practicii, trebuie spus c? schimb?rile factorilor de proces generate ?n diferite medii de procesare sunt dificil de exprimat pe deplin ?n form? scris?.

?n cele din urm?, la fel ca ?nv??area altor tehnologii, trebuie s? atingem obiectivul de "dispre?uire strategic? a inamicului ?i de valorificare tactic? a inamicului", nu numai c? trebuie s? stabilim o ?ncredere ferm? ?n atingerea obiectivelor noastre de ?nv??are, ci ?i s? abord?m fiecare proces de ?nv??are cu o atitudine de jos pe p?m?nt.