51吃瓜

Tehnologia de ?tan?are metalic? ?i ?tan?are la rece sunt utilizate ?n general pentru prelucrarea pl?cilor metalice ?n forme concave superficiale sau profile curbate. Are caracteristicile vitezei rapide de procesare ?i preciziei ridicate. Poate fi folosit pentru a produce o varietate de produse zilnice, de la caroserii auto la pale?i metalici.

Cost ridicat de procesare, costuri ridicate de mucegai ?i costuri unitare mici p?n? la medii

Aplica?ii tipice: Automotive, Produse de consum, Mobilier

Aplicabilitate · Produc?ie la scar? larg?

Calitate de prelucrare · ?ndoire precis?, de ?nalt? calitate

Procese conexe: Tragere profund?, Filare metalic?, Formare de ?ndoire

Ciclu de procesare · Ciclu scurt (1 secund? p?n? la 1 minut)

Introducere ?n proces: ?tampilarea metalelor este o metod? de prelucrare a metalelor care se bazeaz? pe deformarea plastic? a metalului. Utilizeaz? matri?e ?i echipamente de ?tampilare pentru a aplica presiune pe tabl?, cauz?nd deformarea plastic? sau separarea tabl?, ob?in?nd astfel piese (piese ?tampilate) cu anumite forme, dimensiuni ?i propriet??i. Tehnologia de ?tampilare joac? un rol important ?n procesul de fabrica?ie a caroseriilor auto.

?tan?area metalelor poate fi utilizat? pentru a procesa forme metalice concave superficiale, iar cerin?ele de prelucrare pentru matri?e sunt relativ ridicate, iar acest proces este potrivit numai pentru produc?ia pe scar? larg?. Acest proces are o precizie ridicat? ?n procesare ?i nu exist? nicio modificare semnificativ? a grosimii materialului. Atunci c?nd raportul dintre ad?ncime ?i diametru scade, procesul de prelucrare este foarte similar cu desenul ad?nc, iar niciunul dintre aceste procese de prelucrare nu reduce semnificativ grosimea materialului.

Produc?ia ?n mas? a pieselor necesit? utilizarea cuprinz?toare a mai multor procese de formare ?i t?iere bazate pe instrumente progresive. O serie de matri?e sunt esen?iale ?n procesarea rapid?. ?n procesul de prelucrare a pieselor, uneori este necesar? o a doua opera?ie pe piesele formate anterior. Unele p?r?i pot necesita 5 sau mai multe opera?iuni, ceea ce reflect? num?rul de procese implicate. Acest proces poate prelucra foi metalice ?n forme cilindrice, conice ?i emisfere. Combina?ia frecvent? de ?tan?are ?i presare ?n proces ofer? o gam? larg? de op?iuni pentru ?ntregul design, cum ar fi atunci c?nd prelucrarea marginilor flan?elor, butucii asimetrici ?i forme cu perfora?ii, caracteristicile distinctive ale acestui proces sunt evidente.

Descriere tehnic?

Procesul specific de ?tan?are metalic? pe o pres? de pumn este de a transmite puterea la pumn printr-un cilindru hidraulic sau un dispozitiv mecanic (cum ar fi o pres? cu came). ?n general, cilindrii hidraulici sunt ale?i deoarece presiunea lor este distribuit? uniform pe tot parcursul ciclului de ?tan?are, iar cei care utilizeaz? dispozitive mecanice au, de asemenea, un loc ?n industria de prelucrare a metalelor.

Pumnurile ?i matri?ele sunt specializate ?i, ?n general, efectueaz? o singur? opera?ie de formare sau perforare. ?n timpul func?ion?rii, billetele metalice sunt de obicei ?nc?rcate pe bancul de lucru. Apoi prinde?i pumnul ?i finaliza?i procesul de formare a piesei ?ntr-o singur? curs?.

Dup? finalizarea turn?rii, stripperul se deplaseaz? ?n sus ?i ?mpinge partea, moment ?n care piesa este ?ndep?rtat?. Uneori formarea pieselor este un proces continuu, iar dup? prelucrare, trece, de asemenea, printr-un proces de ?tan?are. Acesta este cunoscut ?n mod obi?nuit ca procesul de turnare continu?.

?n aceste condi?ii de prelucrare, piesele metalice prelucrate sunt transferate la urm?toarea etap? a prelucr?rii. Acest proces se poate face manual sau prin intermediul pistelor de transfer. Majoritatea sistemelor sunt automatizate ?i men?in viteze ridicate de procesare. Urm?torul pas poate implica prelucrarea sub presiune, ?tampilarea, curling sau alte prelucr?ri secundare.

Aplicarea tipic? a proces?rii de ?tan?are este foarte extins?. Marea majoritate a tehnicilor de prelucrare a metalelor la scar? larg? din industria auto sunt ?tan?area sau extrudarea, inclusiv caroseria, c?ptu?eala u?ilor ?i marginile.

Acest proces este utilizat pentru prelucrarea corpurilor metalice ale camerelor foto, telefoanelor mobile, carcaselor TV, aparatelor de uz casnic ?i playerelor MP3. Echipamentele de buc?t?rie ?i birou, uneltele ?i cu?itele utilizeaz?, de asemenea, acest proces. Forma extern? ?i structura intern? a pieselor pot fi prelucrate folosind acest proces.

Produc?ia ?n loturi mici de piese utiliz?nd procese conexe se realizeaz? prin prelucrarea pl?cilor metalice, filarea metalelor sau formarea de ?ndoire. Aceste procese pot produce forme similare cu ?tan?area metalic?, dar necesit? abilit??i ridicate de munc?.

De?i procesele de ?tan?are ?i desenare profund? sunt similare, exist? ?nc? diferen?e semnificative. C?nd ad?ncimea piesei este mai mare de 1/2 din diametru, piesa trebuie alungit? ?i grosimea peretelui redus?. Acest lucru necesit? o func?ionare treptat? ?i lent? pentru a evita ?ntinderea excesiv? ?i ruperea materialului.

Turnarea supraplastic? poate produce piese mai mari ?i mai profunde folosind opera?ii simple. Cu toate acestea, aceast? prelucrare este limitat? la aluminiu, magneziu ?i titan, deoarece necesit? materialul s? aib? superplasticitate.

Profilul metalic format prin calitatea prelucr?rii combin? ductilitatea ?i rezisten?a materialului metalic al pieselor, sporind rigiditatea ?i luminozitatea.

?n cazul ?n care cerin?ele efectului de suprafa?? nu sunt deosebit de stricte, piesele trebuie doar s? fie u?or debavurate dup? deformare. Sablarea cu nisip este utilizat? pentru a reduce rugozitatea suprafe?ei. Piesele pot fi, de asemenea, prelucrate ulterior prin acoperire cu pulbere, vopsire prin pulverizare sau galvanizare.

Oportunit??ile de proiectare se refer? la metodele de fabricare rapid? ?i precis? a formelor concave superficiale folosind tabl? de metal. Aceast? tehnic? poate fi folosit? pentru cercuri, p?trate ?i poligoane.

Piesele cu pere?i sub?iri pot fi consolidate prin ad?ugarea de coaste, ceea ce poate reduce, de asemenea, greutatea ?i costurile de procesare. Alegerea matri?elor adecvate poate prelucra profile cu curbe compozite ?i suprafe?e complexe. Un proces similar pentru a finaliza aceast? sarcin? este prelucrarea pl?cilor metalice, dar necesit? lucr?tori cu abilit??i tehnice ridicate. Mucegaiurile moi pot fi aplicate la prelucrarea pl?cilor metalice ?i ?tan?area metalelor. O parte a acestei matri?e este fabricat? din cauciuc rigid, care poate aplica o presiune suficient? pentru a forma un gol metalic pe pumn.

Considera?ii de proiectare: Prelucrarea ?tampil?rii se efectueaz? pe o ax? vertical?. Prin urmare, unghiul concav se formeaz? ?n a doua ?tan?are. ?tampilarea secundar? include deformarea presiunii, extensia de t?iere ?i curling.

Prima opera?iune de ?tan?are poate reduce numai diametrul materialului defect cu 30%. Func?ionarea continu? poate reduce diametrul cu 20%. Aceasta ?nseamn? c? prelucrarea anumitor piese necesit? un anumit num?r de ?tan?are continu?.

?n tehnologia de desenare profund?, procesul este adesea limitat de capacitatea de prelucrare a ma?inii. Dimensiunea patului ma?inii determin? dimensiunea billetului, iar cursa determin? lungimea de ?ntindere. Ciclul de prelucrare este determinat de cursa ?i complexitatea pieselor.

Grosimea o?elului inoxidabil ?tan?at variaz? de la 0,4 la 2 mm ?i este posibil? prelucrarea pl?cilor groase de p?n? la 6 mm, dar este afectat? de form?.

Multe foi metalice pot fi prelucrate prin acest proces, cum ar fi o?el carbon, o?el inoxidabil, aluminiu, magneziu, bol, cupru, alam? ?i zinc.

Costul de procesare este relativ ridicat datorit? necesit??ii de matri?e metalice de ?nalt? rezisten?? ?n timpul proces?rii. Mucegaiurile semirigide din cauciuc au costuri mai mici, dar necesit? ?nc? unelte metalice cu o singur? fa?? ?i sunt potrivite numai pentru produc?ia la scar? mic?.

Ciclul de prelucrare este foarte scurt, iar 1 p?n? la 100 de piese pot fi prelucrate ?n 1 minut. ?nlocuirea ?i configurarea matri?elor necesit? o anumit? perioad? de timp.

Costul for?ei de munc? este relativ sc?zut datorit? gradului ridicat de automatizare. lustruirea va cre?te semnificativ costurile for?ei de munc?.

Toate de?eurile pot fi reciclate datorit? impactului asupra mediului. Tehnologia de ?tan?are metalic? poate fi utilizat? pentru a produce articole durabile.