51吃瓜

Strungul de control numeric este o ma?in? unealt? automatizat? de ?nalt? precizie ?i de ?nalt? eficien??. Utilizarea strungului de control numeric poate ?mbun?t??i eficien?a proces?rii ?i poate crea mai mult? valoare. Apari?ia strungului de control numeric a permis ?ntreprinderilor s? scape de tehnologia de prelucrare ?nvechit?. Tehnologia de prelucrare a strungului de control numeric este similar? cu cea a strungului obi?nuit. Cu toate acestea, deoarece strungul de control numeric este o prindere unic? ?i prelucrare automat? continu? pentru a finaliza toate procesele de strunjire, trebuie remarcate urm?toarele aspecte.

Alege?i ?n mod rezonabil parametrii de t?iere

Pentru t?ierea eficient? a metalelor, materialul prelucrat, sculele de t?iere ?i condi?iile de t?iere sunt cele trei elemente majore. Acestea determin? timpul de prelucrare, durata de via?? a sculelor ?i calitatea prelucr?rii. Metoda de prelucrare eficient? din punct de vedere economic trebuie s? fie o alegere rezonabil? a condi?iilor de t?iere.

Cele trei elemente ale condi?iilor de t?iere: viteza de t?iere, rata de alimentare ?i ad?ncimea de t?iere cauzeaz? ?n mod direct deteriorarea sculei. Odat? cu cre?terea vitezei de t?iere, temperatura marginii de t?iere va cre?te, rezult?nd uzur? mecanic?, chimic? ?i termic?. Cre?terea vitezei de t?iere cu 20% va reduce durata de via?? a sculelor cu jum?tate.

Rela?ia dintre condi?iile de alimentare ?i uzura uneltelor apare ?ntr-un interval foarte mic. Dar cu o rat? mare de alimentare, temperatura de t?iere cre?te ?i exist? uzur? semnificativ? mai t?rziu. Are un impact mai mic asupra uneltei de t?iere dec?t viteza de t?iere. De?i impactul ad?ncimii de t?iere asupra sculelor de t?iere nu este la fel de semnificativ ca viteza de t?iere ?i viteza de alimentare, ?n t?ierea micro ad?ncime, materialul t?iat produce un strat c?lit, care afecteaz?, de asemenea, durata de via?? a sculei.

Utilizatorii trebuie s? aleag? viteza de t?iere ?n func?ie de materialul prelucrat, duritatea, starea de t?iere, tipul materialului, rata de alimentare, ad?ncimea de t?iere etc.

Selectarea celor mai potrivite condi?ii de prelucrare se bazeaz? pe ace?ti factori. Uzura regulat? ?i stabil? pentru a ob?ine durata de via?? este condi?ia ideal?.

Cu toate acestea, ?n opera?iunile practice, alegerea duratei de via?? a sculei este legat? de uzura sculei, modific?rile dimensiunilor prelucrate, calitatea suprafe?ei, zgomotul de t?iere, c?ldura prelucr?rii ?i al?i factori. Atunci c?nd se stabilesc condi?iile de prelucrare, este necesar s? se efectueze cercet?ri bazate pe situa?ia real?. Pentru materiale dificil de prelucrat, cum ar fi o?elul inoxidabil ?i aliajele rezistente la c?ldur?, se pot utiliza lichizi de r?cire sau lame cu rigiditate bun?.

Cum se determin? cele trei elemente ale prelucr?rii de t?iere

Cum s? selecta?i corect aceste trei elemente este un con?inut major al cursului privind principiile de t?iere a metalelor, iar principiile de baz? pentru selectarea acestor trei elemente sunt:

(1) Viteza de t?iere (viteza liniei, viteza circumferen?ial?) V (m/min)

Pentru a selecta rota?iile axului pe minut, este necesar s? ?ti?i mai ?nt?i c?t de mult trebuie luat? viteza liniei de t?iere V. Alegerea V depinde de materialul sculei, materialul piesei de prelucrat, condi?iile de prelucrare etc.

Material unelte:

Aliaj dur, V poate atinge o valoare ridicat?, ?n general peste 100 de metri pe minut, iar parametrii tehnici sunt de obicei furniza?i la achizi?ionarea lamelor:

C?te viteze de linie pot fi selectate atunci c?nd prelucreaz? ce materiale. O?el de mare vitez?: V poate fi ob?inut numai la un nivel relativ sc?zut, ?n general nu dep??e?te 70 de metri pe minut ?i, ?n cele mai multe cazuri, sub 20-30 de metri pe minut.

Materialul piesei de lucru:

Duritate ridicat?, valoare V sc?zut?; fonta, cu o valoare de V sc?zut?, poate fi utilizat? pentru scule de t?iere din aliaj dur la o vitez? de 70-80 metri pe minut; O?elul cu emisii reduse de carbon poate avea o valoare V de peste 100 de metri pe minut, ?n timp ce metalele neferoase pot avea o valoare V mai mare (100-200 de metri pe minut). O?elul ?i o?elul inoxidabil ar trebui s? aib? o valoare V mai mic?.

Condi?ii de prelucrare:

Prelucrare dur?, lua?i o valoare V mai mic?; Prelucrare de precizie, cu o valoare V mai mare. Sistemul de rigiditate al ma?inilor-unelte, pieselor de prelucrat ?i sculelor de t?iere este slab, iar V este luat la fel de sc?zut. Dac? programul CNC utilizeaz? S ca vitez? a arborelui pe minut, atunci S (viteza arborelui pe minut) trebuie calculat? pe baza diametrului piesei de prelucrat ?i a vitezei liniei de t?iere V, unde S=V (viteza liniei de t?iere) * 1000/(3.1416 * diametrul piesei de prelucrat). Dac? programul CNC utilizeaz? o vitez? constant? a liniei, S poate utiliza direct viteza liniei de t?iere V (metri/minut)

(2) Rata furajelor (rata furajelor)

F depinde ?n principal de cerin?ele de rugozitate a suprafe?ei prelucr?rii pieselor de prelucrat. C?nd prelucrarea de precizie, cerin?ele de suprafa?? sunt ridicate, iar cantitatea de t?iere ar trebui s? fie mic?: 0,06 ~ 0,12 mm / ax pe rota?ie. C?nd prelucrarea dur?, poate fi mai mare. Depinde ?n principal de rezisten?a uneltei, care poate fi ?n general peste 0,3. C?nd unghiul principal de grebl? al uneltei este mare, rezisten?a uneltei este slab?, iar rata de alimentare nu poate fi prea mare. ?n plus, trebuie luate ?n considerare ?i puterea ma?inii uneltei ?i rigiditatea piesei de prelucrat ?i a uneltei de t?iere. Programul CNC utilizeaz? dou? unit??i de vitez? de alimentare: mm/min ?i mm/ax pe rota?ie. Unit??ile utilizate mai sus sunt toate mm/ax pe rota?ie. Dac? se utilizeaz? mm/min, formula poate fi utilizat? pentru a-l converti: vitez? de alimentare pe minut = vitez? de alimentare pe rota?ie * rota?ii ale ax pe minut

(3) Ad?ncime de t?iere (ad?ncime de t?iere)

?n cazul prelucr?rii de precizie, este ?n general recomandabil s? se ia o valoare de raz? de 0,5 sau mai mic?. ?n timpul prelucr?rii brute, se determin? ?n func?ie de starea piesei de prelucrat, a uneltei ?i a ma?inii unelte. ?n general, strunguri mici (cu un diametru maxim de prelucrare de 400 mm sau mai pu?in) sunt utilizate pentru a transforma o?el 45 # ?ntr-o stare normalizat?, iar ad?ncimea uneltei de t?iere radial? nu este ?n general mai mare de 5mm. ?n plus, trebuie remarcat faptul c? dac? viteza arborelui strungului adopt? reglarea obi?nuit? a vitezei de frecven?? variabil?, atunci c?nd viteza arborelui este foarte sc?zut? pe minut (sub 100-200 rota?ii pe minut), puterea de ie?ire a motorului va sc?dea semnificativ, iar ad?ncimea de t?iere ?i rata de alimentare pot fi atinse doar foarte pu?in ?n acest moment.

Selectarea rezonabil? a uneltelor de t?iere

La strunjirea dur?, este necesar s? alege?i unelte de t?iere cu rezisten?? ridicat? ?i durabilitate bun? pentru a satisface cerin?ele de t?iere spate mare ?i viteza mare de alimentare ?n timpul strunjirii dure.

La prelucrarea de precizie, este necesar s? alege?i unelte cu precizie ridicat? ?i durabilitate bun? pentru a asigura precizia de prelucrare necesar?.

Pentru a reduce timpul de schimbare a sculelor ?i pentru a facilita alinierea sculelor, trebuie utilizate c?t mai mult cu?ite prinse de ma?in? ?i lame prinse de ma?in?.

Alege?i ?n mod rezonabil corpurile de iluminat

1. ?ncerca?i s? utiliza?i corpuri de fixare universale pentru a prinde piesele de prelucrat ?i a evita utilizarea corpurilor de fixare specializate;

2. Alinia?i reperele de pozi?ionare ale pieselor pentru a reduce erorile de pozi?ionare.

Determina?i calea de procesare

Traseul de prelucrare se refer? la traiectoria de mi?care ?i direc?ia sculei ?n raport cu piesa ?n timpul procesului de Prelucrare CNC.

1. Ar trebui s? fie ?n m?sur? s? asigure exactitatea prelucr?rii ?i rugozitatea suprafe?ei;

2. Traseul de prelucrare trebuie scurtat c?t mai mult posibil pentru a reduce timpul de inactivitate al sculei.

Rela?ia dintre ruta de prelucrare ?i aloca?ia de prelucrare

?n prezent, ?n absen?a utiliz?rii pe scar? larg? a strungurilor CNC, ar trebui s? fie aranjat?, ?n general, o reducere excesiv? a golului, ?n special reducerea care con?ine straturi de piele tare forjate sau turnate, pentru prelucrarea pe strunguri obi?nuite. Dac? este necesar s? utiliza?i un strung CNC pentru prelucrare, trebuie acordat? aten?ie aranjamentului flexibil al programului.

Puncte cheie pentru instalarea dispozitivelor de fixare

?n prezent, conexiunea dintre mandrina hidraulic? ?i cilindrul hidraulic de prindere este realizat? printr-o tij? de tragere. Punctele cheie ale prinderii mandrinei hidraulice sunt urm?toarele: ?n primul r?nd, utiliza?i un m?ner pentru a elimina piuli?a de pe cilindrul hidraulic, scoate?i tubul de tragere ?i extrage?i-l din partea din spate a arborelui. Apoi, utiliza?i un m?ner pentru a elimina ?urubul de fixare a mandrinei pentru a elimina mandrina.