51吃瓜

Prelucrarea la rece a foilor metalice este procesul de t?iere, modelare, conectare ?i alte procese ?n jurul materiilor prime, cum ar fi foi, profile ?i ?evi. Are propriile caracteristici ?i caracteristici de prelucrare, form?nd astfel propriul s?u con?inut unic de lucru de prelucrare, proces de produc?ie ?i standarde de operare.

Con?inutul specific de lucru al prelucr?rii pl?cilor este legat de structura ?i complexitatea componentelor de tabl?. ?n general, con?inutul ?i pa?ii s?i de lucru includ ?n principal urm?toarele.

?n?elegerea desenelor pieselor din tabl? reprezint? o condi?ie prealabil? pentru prelucrarea pl?cilor. Numai prin ?n?elegerea desenelor pieselor putem analiza ?i clarifica structura pieselor, putem ?n?elege forma, compozi?ia, dimensiunile ?i cerin?ele tehnice relevante ale componentelor ?i putem continua prelucrarea ulterioar?. Desenele pieselor din tabl? reprezint? nu numai baza pentru prelucrare, ci ?i baza pentru inspec?ia produsului ?i sunt documente tehnice importante ?n produc?ie.

Deplierea ?i aspectul este primul proces de prelucrare a pl?cii metalice ?i, ?n esen??, este, de asemenea, unul dintre con?inutul de lucru al formul?rii specifica?iilor procesului (documente de proces care specific? procesul de fabrica?ie ?i metodele de operare ale componentelor metalice).

Preg?tirea specifica?iilor de proces apar?ine preg?tirii tehnologiei de produc?ie a componentelor din tabl?, care este ?n general finalizat? de c?tre ingineri ?i personal tehnic. Cu toate acestea, ?n diferite industrii ?i ?ntreprinderi de scar? diferit?, preg?tirea specifica?iilor de proces poate varia u?or ?n func?ie de complexitatea componentelor sau pot exista situa?ii ?n care tehnicienii din tabl? rece sau lucr?torii din tabl? rece sunt responsabili pentru finalizarea acestora. De obicei, lucr?torii obi?nui?i din tabl? de prelucrare la rece trebuie doar s? finalizeze sarcinile de marcare (marcare) diagrama de aspect desf??urat? a componentelor prelucrate, realizarea de tije de e?antion, ?abloane etc. pe baza documentelor tehnice relevante, cum ar fi diagramele de aspect desf??urate.

Panorama

3. Produc?ie ?i prelucrare: Pe baza documentelor relevante de tehnologie de prelucrare a pl?cii, se utilizeaz? diverse echipamente ?i instrumente de prelucrare a pl?cii, iar diferite metode de prelucrare (inclusiv tratament termic, tratament de suprafa?? etc.) sunt adoptate pentru a fabrica produse care ?ndeplinesc cerin?ele desenelor pieselor din tabl?.

De obicei, procesul de fabrica?ie al prelucr?rii pl?cilor include ?n principal procesele de preg?tire a materialului, aspect, prelucrare, asamblare, conectare, corectare ?i inspec?ie. Preg?tirea materialelor se refer? ?n principal la prepararea materiilor prime ?i a componentelor albe, inclusiv calculul calit??ii o?elului ?i nivelarea ?i ?ndreptarea. Atunci c?nd dimensiunea billetului este mai mare dec?t specifica?iile necesare ale materiei prime, este, de asemenea, necesar? ?mbinarea, iar lucr?rile de preg?tire a materialului includ marcarea, t?ierea ?i conectarea. Aspectul const? ?n a desena o diagram? de aspect bazat? pe desenul mecanic al produsului, pentru a determina forma ?i dimensiunea efectiv? a pieselor sau produselor, pentru a face un e?antion ?i pentru a utiliza e?antionul pentru a desena linii de prelucrare, linii de pozi?ie diferite etc. (adic? marcarea) pe materiile prime (sau spa?iile goale). T?ierea este procesul de separare a pieselor sau a materialelor albe de materiile prime utiliz?nd metode precum forfecare, perforare sau t?ierea gazelor, pe baza formei liniei trasate ?n timpul marc?rii. ?n func?ie de diferitele cerin?e ale pieselor, unele blancuri trebuie ?nc? s? fie supuse ?tan??rii ?i altor metode prin matri?e ?nainte de a putea fi prelucrate ?i formate. ?n timpul form?rii, acesta poate fi ?mp?r?it ?n formarea de ?ndoire ?i formarea de presare ?n func?ie de propriet??i diferite ?i ?mp?r?it ?n continuare ?n formarea de lucru la rece ?i formarea de presare la cald ?n func?ie de temperaturi diferite ?n timpul form?rii.

Asamblarea ?i conectarea structurilor din o?el implic? asamblarea diferitelor componente structurale din o?el ?n piese sau produse ?i conectarea lor ?n ansamblu folosind sudare, nituire, conexiuni ?uruburi ?i alte metode. ?ntregul proces de asamblare a structurilor din o?el trebuie s? fie supus unor inspec?ii de calitate meticuloase ?i riguroase pentru a preveni orice impact asupra calit??ii produsului cauzat de materiale necalificate, specifica?ii incorecte de proces sau piese sau componente care nu ?ndeplinesc cerin?ele de toleran?? care intr? ?n asamblare.

Atunci c?nd se g?se?te deformarea ?n p?r?i, componente ?i produse ?n timpul inspec?iei, se efectueaz? de obicei anumite lucr?ri corective, care este, de asemenea, o caracteristic? important? a tehnologiei de fabricare a structurilor de o?el.

?n cele din urm?, pentru a ?mbun?t??i func?iile anticorozive, rezistente la uzur?, decorative ?i alte func?ii ale suprafe?ei componente, componentele care au finalizat produc?ia ?i prelucrarea trebuie adesea s? fie supuse unui tratament ulterior de acoperire (?n principal galvanizare, vopsire etc.). Pentru a asigura calitatea fiec?rei etape de prelucrare ?i a produsului finit al componentelor, trebuie implementate, de asemenea, sisteme stricte de inspec?ie (inclusiv auto-inspec?ie de c?tre procesator ?nsu?i ?i inspec?ie specializat? de c?tre inspectori dedica?i).

Fluxul procesului de prelucrare a pl?cilor se refer? la ?ntregul proces de schimbare treptat? a formei, dimensiunii, propriet??ilor materialului sau asamblare ?i sudare a pieselor ?ntr-o anumit? ordine ?n timpul procesului de produc?ie, p?n? c?nd o pies? din tabl? care ?ndepline?te cerin?ele de form? ?i dimensiune este fabricat?. Pentru o pies? structural? mai complex?, produc?ia ?i prelucrarea acesteia trebuie, ?n general, s? treac? prin multe procese, cum ar fi preg?tirea materialului, desf??urarea ?i aspectul, t?ierea ?i asamblarea pentru a fi finalizat?.

Diagram? de proces

Fluxul de proces este un document tehnic important care ghideaz? ?ntregul flux de procesare a componentelor, organizeaz? ?i gestioneaz? produc?ia ?i prelucrarea. Pentru prelucrarea pieselor care nu este finalizat? ?ntr-un atelier sau chiar ?ntr-o fabric?, este, de asemenea, o baz? important? pentru fluxul proceselor, diviziunea muncii ?i cooperarea, precum ?i conexiunea reciproc? ?i cooperarea ?ntre diferite ateliere.

Datorit? faptului c? fluxul de proces este ?ntreaga rut? specificat? pentru fiecare component? din component?, de la materiile prime p?n? la finalizarea ?ntregii componente, este, de asemenea, cunoscut? sub numele de rut? de proces.

Specifica?ia procesului pentru prelucrarea pl?cilor specific? fluxul de prelucrare al pieselor, ?n timp ce con?inutul specific de prelucrare este ghidat ?i controlat de specifica?ia procesului.

Specifica?ia procesului este un document tehnic care ghideaz? procesul de produc?ie a pieselor. Acesta este selectat de tehnicienii de proces ?n func?ie de cerin?ele desenelor produsului, caracteristicile piesei de prelucrat, lotul de produc?ie ?i echipamentul existent ?i capacitatea de produc?ie a ?ntreprinderii. Dup? o analiz? atent? ?i o comparare cuprinz?toare a mai multor scheme de proces posibile, schema optim? de proces este fezabil? din punct de vedere tehnic ?i rezonabil? din punct de vedere economic. ?n documentul tehnic sunt specificate blancul utilizat pentru pies?, metoda de prelucrare a acesteia ?i dimensiunile specifice de prelucrare; natura, cantitatea, secven?a ?i cerin?ele de calitate ale fiec?rui proces; modelele de echipamente ?i specifica?iile utilizate ?n fiecare proces; Forma uneltelor de prelucrare (cum ar fi unelte auxiliare, unelte de t?iere, matri?e etc.) utilizate ?n fiecare proces; Cerin?e de calitate ?i metode de inspec?ie pentru fiecare proces. ?n general, pentru o component? structural? de tabl? mare ?i complex?, prelucrarea tabl? necesit? adesea cooperarea lucr?torilor profesioni?ti, cum ar fi sudatorii ?i operatorii de macarale. Pentru componentele tabl? care sunt prelucrate direct prin tehnici de prelucrare sub presiune (cum ar fi prese, prese hidraulice etc.), aceasta este adesea denumit? ?tan?are; Pentru tehnologia de prelucrare care utilizeaz? sudarea pentru asamblarea componentelor, este adesea denumit? tehnologie de sudare, ?n timp ce pentru procesul de asamblare care necesit? at?t prelucrarea mecanic?, c?t ?i sudarea, nituirea ?i alte tehnologii de prelucrare, este denumit? direct tehnologie de asamblare sau tehnologie de nituire.

Trebuie remarcat faptul c? specifica?iile procesului nu sunt fixe ?i trebuie ?mbun?t??ite ?i perfec?ionate continuu ?n practica de produc?ie, ra?ionalitatea lor variaz? ?n func?ie de diferitele ?ntreprinderi, condi?ii de produc?ie ?i chiar de nivelul tehnic al diferi?ilor operatori. Cu toate acestea, un principiu general este c? preg?tirea procedurilor de proces ar trebui s? asigure progresivitatea tehnologiei, fezabilitatea procesului ?i ra?ionalitatea economic?, men?in?nd ?n acela?i timp condi?ii bune de lucru.

Dup? cum se arat? ?n diagrama procesului, partea este corpul ro?ii m?inii produsului unei anumite ?ntreprinderi, realizat din LF3-M grosime de 2mm (5A03).lotul de produc?ie este mare ?i este necesar ca dup? formarea piesei, s? nu existe sub?ierea evident? a grosimii materialului sau fisurarea dup? inspec?ie. Cardul de proces de t?iere ?i t?iere din imagine este procesul de t?iere ?i t?iere. Deoarece piesele sunt finalizate ?n principal prin utilizarea unei ma?ini de presare cu matri?e corespunz?toare, prelucrarea ulterioar? se nume?te prelucrare de ?tampilare. Cardul procesului de ?tampilare ?i diagrama procesului din imagine sunt tehnologia de prelucrare a piesei.

Motivul implement?rii managementului codului pentru matri?e ?i instrumente de m?surare (manometre, e?antioane) ?n cardul de proces este de a facilita nevoile de produc?ie ?i management tehnic ale matri?elor ?i instrumentelor de m?surare. ?n mod similar, pentru nevoile de produc?ie ?i management tehnic, unele ?ntreprinderi organizeaz?, de obicei, t?ierea pieselor de ?tan?are ?i a altor materiale ca un atelier independent, iar manualele lor de prelucrare a ?tan??rii sunt, de asemenea, denumite colectiv carduri de t?iere. Unele companii, pe baza propriilor caracteristici, pot integra t?ierea pieselor de ?tan?are cu atelierul de ?tan?are, iar ?n acest caz, cardul de t?iere ?i cardul de ?tan?are pot fi, de asemenea, combinate ?ntr-una.

Cutting Process Card

Cardul de proces de ?tampilare

Diagram? de proces

Specifica?ia procesului de ?tampilare a foilor metalice

Specifica?ia procesului de ?tan?are a foilor metalice este specifica?ia procesului de ?tan?are pentru marginea cadrului (fabricat? din material LF12M de 1,5 mm) pe produsul unei anumite ?ntreprinderi.