51吃瓜

Prelucrarea CNC este procesul de prelucrare a pieselor prin instruc?iuni de program ale ma?inilor-unelte CNC, iar ?ntregul proces este controlat de un sistem informatic, ob?in?nd automatizarea ?i precizia ?n prelucrare. ?n compara?ie cu metodele tradi?ionale de prelucrare mecanic?, prelucrarea CNC are o precizie mai mare de prelucrare, o calitate mai stabil? a prelucr?rii ?i o eficien?? mai mare a produc?iei. ?n prelucrarea CNC, selectarea uneltelor de t?iere adecvate este esen?ial? pentru asigurarea calit??ii prelucr?rii, ?mbun?t??irea eficien?ei produc?iei ?i reducerea costurilor. Urm?toarele sunt principalele cerin?e pentru selectarea sculelor de t?iere pentru prelucrarea CNC: 1 Material scule: ① Alege?i ?n func?ie de tipul ?i duritatea materialului de prelucrare: Pentru materialele moi, cum ar fi aliajul de aluminiu, pot fi selectate scule de t?iere de o?el de mare vitez?. Pentru materialele dure, cum ar fi o?elul inoxidabil sau aliajul de titan, este necesar s? alege?i unelte de t?iere din aliaj dur mai rezistente la uzur? sau unelte de t?iere ceramic? Rezisten?a la uzur? ?i performan?a de t?iere a materialelor scule: Materialele scule trebuie s? aib? o rezisten?? bun? la uzur? pentru a prelungi durata de via?? a sculei. ?n acela?i timp, performan?a de t?iere este, de asemenea, important? pentru a asigura eficien?a stabil? a t?ierii ?i calitatea prelucr?rii ?n timpul procesului de prelucrare. 2,Forma geometric? a uneltei de t?iere: Raza, unghiul grebl?, ?i unghiul grebl? al arcului de v?rf scula afecteaz? direct calitatea de prelucrare ?i for?a de t?iere. Geometriile corespunz?toare ale sculelor trebuie selectate ?n func?ie de cerin?ele de prelucrare ?i caracteristicile materialului Tipul uneltei: Selecta?i tipul de scul? corespunz?tor ?n func?ie de forma ?i dimensiunea specific? a piesei prelucrate, cum ar fi freze, ma?ini de g?urit, frezatoare etc. 3,Potrivirea dimensiunii uneltei ① cu piesa prelucrat?: Dimensiunea uneltei trebuie s? fie selectat? ?n func?ie de dimensiunea ?i forma piesei prelucrate. Uneltele de t?iere prea mari sau prea mici pot afecta precizia ?i eficien?a prelucr?rii. 4,Acoperirea sculelor ① ?mbun?t??e?te rezisten?a la uzur? ?i performan?a de t?iere: Acoperirea sculelor poate spori rezisten?a la uzur? ?i performan?a de t?iere a sculelor. Alege?i acoperirile potrivite dup? cum este necesar, cum ar fi acoperirile din aliaj de titan, acoperirile cu oxid de aluminiu etc. 5,Potrivirea parametrilor de prelucrare: ① Viteza de t?iere, rata de alimentare, ?i ad?ncimea de t?iere: Ace?ti parametri de prelucrare trebuie s? fie potrivi?i cu instrumentul. Parametrii de prelucrare excesivi sau insuficienti pot duce la uzura rapida a sculelor sau la o calitate slaba a prelucrarii. 6,Alte cerin?e: ① Precizie ridicat?: Pentru a satisface cerin?ele de Prelucrare CNC de ?nalt? precizie ?i ?nlocuirea automat? a uneltei, scula trebuie s? aib? o precizie ridicat?. ② Fiabilitate ridicat?: Uneltele ?i accesoriile trebuie s? fie fiabile ?i adecvate pentru a se asigura c? nu vor exista deterior?ri accidentale sau defecte poten?iale ?n timpul procesului de prelucrare Durabilitate ridicat?: ?n prelucrarea CNC, durabilitatea sculelor de t?iere este mai mare dec?t cea a sculelor utilizate ?n prelucrarea ma?inilor-unelte tipice. T?ierea p?nzelor ?i ?ndep?rtarea p?nzelor necesit? un tratament special pentru a evita deteriorarea ulterioar? a sculelor ?i pieselor de prelucrat Economie: Atunci c?nd alege?i unelte de t?iere, este, de asemenea, necesar s? lua?i ?n considerare costul de prelucrare. Uneltele cu pre?uri ridicate pot s? nu fie potrivite pentru toate sarcinile de prelucrare, iar uneltele rentabile ar trebui selectate ?n func?ie de nevoile specifice ?i cerin?ele de prelucrare.