51吃瓜

Mai multe instruc?iuni de proces pentru prelucrarea pl?cilor

Procesul de sudare de prelucrare a pl?cii: Pentru sudarea pieselor de prelucrare a pl?cii metalice, metodele de sudare utilizate ?n mod obi?nuit includ sudarea cu arc cu argon, sudarea la puncte de rezisten??, sudarea ecranat? cu gaz de dioxid de carbon, sudarea manual? cu arc etc. Metoda general? de sudur? trebuie luat? ?n considerare pe baza caracteristicilor structurale ale pieselor de prelucrare a pl?cii metalice. Atunci c?nd selecta?i metodele procesului de sudare, cerin?ele tehnice trebuie ?ndeplinite mai ?nt?i. Sub aceast? premis?, ?ncerca?i s? alege?i metode cu beneficii economice ridicate ?i costuri sc?zute ale for?ei de munc?. Pentru majoritatea structurilor, ar trebui selectate sudura ecranat? cu gaz CO ?i sudura cu arc de argon. Unele ma?ini-unelte au protec?ie extern? excesiv? pentru tabl?. L??imea pl?cii metalice de baz? este limitat?, iar ?mbinarea este necesar? ?n timpul t?ierii pentru a satisface cerin?ele. Aceste piese metalice sunt de obicei foi sub?iri cu o grosime mai mic? de 2mm. deformarea sudurii ?i stresul trebuie luate ?n considerare ?n timpul ?mbin?rii.

De exemplu, atunci c?nd suda?i articula?iile de ?mbinare ale componentelor cheie ale ma?inilor-unelte, cum ar fi capacul frontal, placa de ghidare a apei ?i alte articula?ii care necesit? tratament impermeabil, este necesar s? alinia?i complet cele dou? pl?ci pentru a v? asigura c? nu exist? decalaj ?i apoi s? utiliza?i sudarea continu? la punct Dup? sudare, un adeziv special pentru pl?ci metalice ar trebui aplicat ?mbin?rii pentru tratamentul impermeabil; Atunci c?nd este necesar s? suda?i pl?ci de grosime medie ?i procese complete de sudur?, ar trebui ajustate curentul ?i tensiunea rezonabile, sudarea complet? segmentat? ?i secven?a rezonabil? de sudur? ar trebui adoptate pentru a asigura rezisten?a structural? ?i a reduce deformarea sudurii; Atunci c?nd suda?i piese cu cerin?e ridicate de etan?are, cum ar fi rezervoarele de combustibil ?i rezervoarele de ap?, pentru a evita defectele de sudare ?i pentru a asigura estetica, piesele de sudare plate trebuie sudate complet cu caneluri, lustruite plat dup? sudare ?i supuse test?rii kerosen pentru a detecta scurgerile; Atunci c?nd suda?i pl?ci mari care sunt predispuse la deformare, coastele de armare ar trebui instalate pe interior ?i conexiunile de sudur? priz? ar trebui utilizate c?t mai mult posibil; Atunci c?nd grosimea pl?cii este mai mare de 3mm ?i nu exist? cerin?e excesive de rezisten?? structural?, sudarea segmentat? ar trebui utilizat? pe c?t posibil pentru a reduce deformarea sudurii; Ma?ina de sudat cu piuli?e poate fi utilizat? pentru sudarea piuli?elor pentru a ?mbun?t??i eficien?a produc?iei. Dup? sudare, suprafa?a pieselor trebuie lustruit? pentru a elimina zgura de sudur? ?i bilele de lipit. Uneori, este necesar s? lustrui?i cus?tura de sudur?. La conectarea pl?cii de arc circular, col?urile rotunjite trebuie lustruite uniform. ?n acela?i timp, lustrui?i bavurile ?i bavurile pentru a preveni desprinderea vopselei, verifica?i dac? piesele de sudur? sunt ferme ?i frumoase, dac? exist? distorsiuni sau deform?ri, dac? dimensiunile externe ?ndeplinesc cerin?ele de toleran?? ?i efectua?i ajust?ri.

Procesul de pulverizare a pl?cilor metalice de prelucrare: Aspectul pl?cilor metalice reflect? adesea calitatea produselor ulterioare, astfel ?nc?t procesul de pulverizare este deosebit de important. Procesul de pulverizare frecvent utilizat din tabl? este pulverizarea din plastic. Metoda de prelucrare este c? pl?cile metalice asamblate ?i sudate trebuie s? fie supuse mai ?nt?i decap?rii acide ?i ?ndep?rt?rii ruginii. Dup? decapare, folosi?i o perie de s?rm? pentru a lustrui rugina plutitoare. Pentru unele loca?ii cu defecte de suprafa?? sau articula?ii, trebuie aplicat chit. Dup? ce chitul se solidific?, lustrui?i-l cu o ma?in? de lustruit ?i apoi pulveriza?i pulbere. Pune?i piesa pulverizat? ?ntr-un cuptor la temperatur? ridicat?, ?nc?lzi?i-o la 200 ℃, apoi scoate?i-o ?i l?sa?i-o la temperatura camerei p?n? c?nd se r?ce?te.

Prin anumite experimente ?tiin?ifice, combinate cu metodele reale de prelucrare ?i condi?iile de produc?ie, explora?i tabelul corespunz?tor de compensare a coeficientului de ?ndoire a piesei de prelucrare a pl?cii metalice. Cercet?rile conexe au accelerat dezvoltarea pieselor din tabl? ?ntr-o anumit? m?sur? ?i sunt, de asemenea, benefice pentru prelucrarea corect? a acestora. ?n acest fel, precizia de prelucrare a pieselor a fost ?mbun?t??it?, iar eficien?a de prelucrare a pieselor din tabl? a fost, de asemenea, ?mbun?t??it?. Prin controlul eficient al deform?rii sudurii ?i tratamentului suprafe?ei post-sudare, calitatea ?i estetica produsului sunt asigurate, satisfac?i astfel nevoile obiective ?i dezvoltarea pe termen lung a tehnologiei pl?cii metalice, adapt?ndu-se la nevoile construc?iei economice na?ionale ?i particip?nd la concuren?a interna?ional?.